ステッピングモーターコアラミネーションメーカー

Sinoは、中国で非常に正確なモーターコアを製造するトップメーカーとして、優れたステッピングモーターの最も重要な部分がコアラミネーションであることを知っています。私たちは専門的な知識を駆使し、常に新しいアイデアを模索し、ステッピングモーターのローターとステッピングモーターのラミネーションが最高の品質と精度を持ち、素晴らしい機能を発揮するよう心がけています。

ステッピングモーター・コア・ラミネーションとは？

ステッピングモーターは、工場用機械やロボットから医療用ツールや3Dプリンターまで、正確な動きを必要とするあらゆる場所で使用されています。これらのモーターの内部には、ステッピングモーターのステーターとステッピングモーターのローターを形成する、慎重に設計・製造されたラミネーションがあります。これらの薄い特殊鋼のコーティング・シートは、単にモーターを固定するためだけのものではなく、モーターのパワー、電気の使用方法、モーターの動きを制御する磁気エネルギーを導くものです。

1つ目は、ワイヤーコイルからの磁気エネルギーが流れやすくし、エネルギーがうまく使われるようにすること、2つ目は、渦電流と呼ばれる不要な電流によるエネルギーの浪費を抑えることです。ラミネーションがなければ、モーター内の変化する磁界が、強固な金属コア内に大きな渦電流を発生させることになる。これは多くの熱を発生させ、エネルギーを浪費し、モーターの働きを悪くする。コアを薄くコーティングした層にカットすることで、この渦電流が流れなくなり、この無駄が大幅に削減される。

ステッピングモーターコアのラミネーション

ラミネーションを使う理由

私たちのラミネーションは、最高級のものを使用しています。 ケイ素鋼種.彼らはとても優秀だ：

渦電流低減

これにより、無駄なエネルギーを使わずにモーターを働かせることができる。

精密スタンピング

エッジは滑らかで、形はとても正確だ。

NEMA規格に準拠

NEMA14やNEMA34などのサイズがある。

カスタムデザイン

多くのサイズと形状でお客様のニーズにお応えします。

高い生産能力

我々は多くのラミネーションを素早く作ることができる。

ステップ・バイ・ステップの製造工程

で Sino私たちの部品が最高のものであることを確認するために、私たちは非常にクリーンなプロセスに従っています：

素材の選択

まずは高品質なものから ケイ素鋼.
私たちのチームは等級と厚さをチェックします。
厳しい基準をクリアした素材を使用 ケイ素鋼種 のテストを行った。

カッティングとシェイピング

を使用している。 精密プレス そして レーザー切断.
これでエッジが滑らかになる。
部品はお客様のニーズに合わせて正確な形状で提供されます。

ボンディング

ラミネートはロータリーラミネーションで接合される。
また、接着剤による接着も行っています。
これにより、スタックは強固で信頼できるものとなる。

検査とテスト

ひとつひとつが入念にチェックされる。
私たちは、小さな凹凸やエッジ不良などの欠陥がないかを調べます。
最高のパーツだけが次のステップに進む。

梱包と発送

私たちの部品はきちんと梱包されている。
納期に間に合うよう、新鮮な状態でお送りします。
Sino は迅速な納品に努めている。

ステッピングモーター・コアの積層設計

ステッピングモーターのコアラミネーションの設計は、磁気科学、材料に関する知識、そして製造可能なものの賢い組み合わせです。Sinoでは、ステッピングモーターのステーターとローターが最高の性能を発揮できるよう、部品の形状から材料の特殊な性質まで、あらゆることを慎重に考えています。

磁気の流れを良くする形状を考える

ラミネーションの形状、特にティースとスロットは、磁気エネルギーをうまく導くために非常に重要です。積層は、ステッピングモーターのステーターとローターを通して磁気エネルギーをうまく導くように作られ、無駄なエネルギーを減らし、ワイヤーコイルとの接続を最大限に活用します。これらのシリコンスチールシート（通常は厚さ0.2～0.5mm）の正確な形状と積み重ね方によって、変化する磁界が流れやすくなります。

スタックの高さ、歯の幅、スロット開口部の大きさ、バックパーツの厚さはすべて磁路に影響します。例えば、適切なブリッジの厚み（スロット開口部とエアギャップの間の金属）でスロット開口部を小さくすれば、より多くの磁気エネルギーを歯に集中させることができ、サイズに見合ったパワーをモーターに与えることができます。しかし、小さすぎると金属の一部に過負荷がかかり、より多くのエネルギーを浪費することになります。多くの研究に基づく私たちのコンピューターテストによると、0.5mmのブリッジで0.8mmのスロット開口部が、多くの設計でモーターの不要振動（コギングトルク）を非常に低く抑えながら、最も大きなパワーを得られることが分かっています。

製品パラメーター

以下は、ラミネーションの詳細を示した表です。この表は、私たちが提供するものをより詳しく知っていただくのに役立ちます。

カテゴリー	詳細
素材	ケイ素鋼バオ・スチール、薄板電気鋼（スラ/アーノン）、ハイパーコ合金。
厚さ範囲	より 0.003 への 0.025インチ (について 0.076-0.635 mm)を±0.02mmの公差で設定した。
ボンディング技術	回転ラミネーションと接着剤による接着を採用。これにより、部品同士を密着させ、振動を抑えることができます。
寸法	カスタムサイズも承ります。以下の部品を提供しています。 NEMA14, NEMA34シリーズ35/39/42/57/86/110/130のような地域。
表面仕上げ	精密スタンプまたはレーザーカットエッジは、完璧なスタッキングのための滑らかな仕上げを提供します。
生産能力	私たちの工場は多くの部品を生産することができます。私達は月あたり 250,000 単位に作ってもいいです。

当社のラミネーションがお客様の機械でどのように機能するか

当社のラミネートコアは様々な分野で使用されています。以下はその一部です。 利用シーン:

産業オートメーション

CNCマシン： 当社のラミネーションは、CNCマシンを非常に滑らかにするのに役立ちます。正確な動きに役立ちます。
コンベアシステム 多忙な工場では、私たちの部品が商品を迅速かつ安定的に移動させるのに役立っています。
高精度コントロール： 私たちのラミネーションは、細かいステップを実現します。

ロボット工学

ロボットアーム： 工場のロボットは細心の注意を払って動く必要があります。私たちのラミネーションは、ロボットにゆっくり動く力も、速く動く力も与えます。
アクチュエーター： これらの部品はムーブメントを動かします。これらの部品には精度が必要であり、私たちのラミネーションがその助けとなります。
モーション・コントロール・システム どんな小さな動きにも、私たちの部品はロボットが正しく動作するようサポートします。

エネルギー・システム

高効率モーター： 当社の部品は、モーターをより少ないエネルギーロスで動作させます。
渦電流の低減： これは非常に賢い。無駄なエネルギーと熱を削減できる。
電気自動車： 多くの電気自動車はステッピングモーターを使用しています。当社のラミネーションは、これらのモーターがうまく動作するようサポートします。

特殊機械

医療機器 病院では精度が重要です。私たちのラミネーションは、非常に慎重な動きを必要とする機器に役立っています。
航空宇宙用途： 航空機では、すべての部品が確実に機能しなければなりません。私たちのラミネーションは非常に強く作られています。
工業用工具： 迅速で正確な動きを必要とするマシンは、当社のラミネーションを使用することができます。

素材選びの重要な役割

ステッピングモーターのコア積層に適切な材料を選ぶことは非常に重要です。私たちは、磁気エネルギーを容易に通過させ、エネルギーの無駄を少なくし、多くの磁気エネルギーを保持するような、特殊な磁気的性質から選ばれたさまざまな種類の特殊電気鋼を主に使用しています。

電気鋼の種類とその役割

ケイ素鋼（Fe-Si合金）： これらは最も一般的な素材である。シリコンを加えることで電気が流れにくくなり、無駄な渦電流を抑えることができる。また、磁気エネルギーがあらゆる方向に流れやすくなります。

標準グレード（例：3% Si）： 日常的に使用するステッピングモーターとして、コストと性能の良い組み合わせを提供する。

高ケイ素電気鋼 (3.0-6.5% Si)： 新日鐵住金、JFEスチール、ポスコのようなトップクラスの鉄鋼メーカーが新たに開発した特殊鋼（無方向性電磁鋼板、NOES）は、エネルギー浪費が非常に少なく（標準的な3% Siタイプより30%も少ない）、耐電性に優れている。JFEスーパーコアやポスコハイパーNOのようなこれらのタイプは、より薄い層（0.15mmまで）を可能にし、特にロボットや非常に精密な機械用の、高速で動くステッピングモーターやサーボモーターにますます多く使用されている。

コバルト-鉄（Co-Fe）合金（Hiperco 50A、Hiperco 27など）： Carpenter Technology社やVACUUMSCHMELZE社などのメーカーが提供するこれらの金属ミックスは、より多くの磁気エネルギー（通常のFe-Siの2.0Tに対し、最大2.4T）を保持し、20-30%をより容易に流すことができる。通常の鋼鉄の10倍から20倍のコストがかかるが、最小のサイズから最大のパワーを得ることが重要な宇宙、医療、トップレベルの工場用ステッパー・モーターには必要である。

アモルファス合金とナノ結晶合金： Metglas 2605SA1やFINEMET FT-3Mのような材料は、モーターが高速（400Hz以上）で動作している場合、Fe-Siよりも70-80%もエネルギーの無駄が少ない。しかし、これらは脆く、加工が難しい（例えば、レーザーによる切断や積層）ため、多くの小型高速ステッピングモーターに使用されることはありません。

高エントロピー合金（HEA）： 新しい研究では、優れた磁性を持ち、より強く、より柔軟に調整できる特殊な金属ミックス（FeCoNiベースのHEA）が検討されているが、製造はまだ難しく、高価である。

冷静さを保つ

渦電流による発熱を最小限に抑えるSinoのステッピングモーター・コア・ラミネーションを組み込むことで、モーターをより長く、より健康的に使用することができます。より低温で動作することで、周囲温度が高かったり、放熱が難しい密閉された空間など、より厳しい環境でもモーターを使用できるようになります。

卓越した高速性能を解き放つ

Sinoのラミネーションは、高周波数でも渦電流を厳しく制限することで、ステッピング・モーターがより高いRPMでトルクと応答性を維持することを可能にします。これは、自動機械におけるサイクルタイムの短縮、ロボット工学における素早い動き、そして一般的に、よりダイナミックなパフォーマンス・エンベロープを意味します。

ラミネーション以上のパートナーシップ

Sinoでは、お客様が単に金属のスタックを購入しているのではなく、最終製品の性能と信頼性に投資していることを理解しています。

完璧な精度

当社の製造工程は、究極の精度を実現するために微調整されており、均一なラミネーション厚さ、スタンピング金型からのきれいなエッジ、一貫した絶縁品質を保証します。これは、予測可能で優れたモーター性能に直結します。

マテリアルマスタリー

私たちは様々な高品位ケイ素鋼を扱っており、性能のニーズとコストのバランスを考慮しながら、特定のシナリオに最適な材料についてアドバイスすることができます。

カスタマイズが鍵

特定のスタック高さ、特殊なインターロック設計、ユニークなコーティングなど、お客様の特定の仕様に合わせてステッピングモーターのコアラミネーションをカスタマイズすることができます。当社の能力は、事実上あらゆるステッピングモーターローター設計用のラミネーションの製造にも及びます。

不屈の品質管理

原材料の検査から最終製品のテストまで、品質は私たちのプロセスのすべてのステップに組み込まれています。私たちは、ラミネーションのわずかな欠陥がモーターの性能に影響することを知っています。

深い応用知識

私たちは、医療機器の小型モーターから産業オートメーションの堅牢なユニットまで、幅広いシナリオにラミネーションを供給してきました。この経験を活かし、お客様の成功をお手伝いします。

ステッピングモーターのコアラミネーションを作る高度な方法

ラミネーションの精度と性能は、その製造方法に直接結びついています。Sinoでは、最高品質のステッピングモーター・ステーターとローター部品を製造するために、大量生産に実績のある方法と新しい先端技術を組み合わせて使用しています。

高速スタンピング：多くの部品を作るための最良の選択

高速スタンピングは、ステッピングモーターのラミネーションが大量に必要な場合の主な製造方法です。

道具にかかる費用と時間： スタンピングは、特殊な切削工具（金型）のために、最初に大きな資金を投資する必要がある。金型を作るには通常10～15日かかる。
部品単価： たくさん作る場合、プレス加工は工程が速く、金型費用が多くの部品に分散されるため、各部品が非常に安くなる。
スピードだ： 高速スタンピングマシンは、1分間に300～1,200ストロークを行うことができる。
正確さ： 最新のスタンピングツールは、重要な部品で±10～20ミクロン以内の精度を実現できる。
磁気への影響： スタンピングは切断端で金属を曲げ、ストレスを与えます。これは金属の磁気的性質を損ない、無駄なエネルギーを増加させます（いくつかの研究では最大10-20%増加）。このような問題を軽減するために、加熱（アニール）のような余分なステップが必要になることが多い。
いつ使うか： プレス加工は、金型コストを数百万個に分散できるような、変化のない部品を大量に作る場合に最適です。年間50,000個を超える場合は、コストとスピードを考慮し、常にスタンピングが使用されます。

精密レーザー切断：柔軟性とプロトタイプに最適

精密レーザー切断は非常に柔軟であるため、テストバージョン（試作品）、小ロット、複雑な形状の製作に最適です。

道具にかかる費用と時間： レーザー切断は、工具費がほとんどかかりません（部品の保持とプログラミングだけ）。数時間から数日でセットアップが可能なので、新しいデザインを素早く試すのに最適です。
部品単価： 1つ1つのパーツをカットするため、1つ1つのパーツのコストはかなり高く、たくさん作ってもそれほど安くならない。
スピードだ： レーザー切断は通常、1分間に10～60個の部品を作るため、プレス加工に比べて大量生産にはかなり時間がかかる。
正確さ： レーザー切断は、それと同じか、あるいはそれよりも少し高い精度（優れたファイバーレーザーでは±10ミクロンが可能）を出すことができる。
磁気への影響： レーザー切断は熱影響部（HAZ）を作り出し、金属を変化させ、錆を発生させ、無駄なエネルギーを増加させます（やり方によってはプレス部品より30%も多くなります）。エッジの平滑化、加熱、コーティングなどの余分な工程が必要になることが多い。
複雑な形： レーザー切断は、通常のスタンピングでは困難または不可能な、非常に詳細な形状や特殊な形状（例えば、角度のついたスロット、幅が変化するスロット、内蔵されたノッチ）を作ることができます。
いつ使うか： レーザー切断は、新しい工具を購入することなく迅速な変更が可能であるため、テストバージョンの作成、初期生産、設計が頻繁に変更される場合に最適な選択です。年産1万個以下のステッピングモーターでは、トータルコストと設計の自由度から、レーザー切断が最良の選択となることが多い。

Sinoは、その仕事に適した製造工程を選択しました。当社では、パートナーが大量の部品を必要とする場合、高速スタンピングを使用し、コストを抑え、短納期を実現しています。ステッピングモーターのステーターとローターの特殊、小ロット、または超カスタム設計には、当社の精密レーザーカッターを使用することで、必要な柔軟性と精度を得ることができます。

ステッパー・モーターに必要な芯の強さを与える準備はできていますか？

Sinoをお選びいただくと ステッピングモーターコアの積層それは、モーターの心臓部を強化することに専念しているパートナーを選ぶということです。エネルギー浪費の削減、冷却運転、高速化、そして最終的には、より競争力のある信頼性の高い製品を選ぶことになります。

Sinoまでご連絡ください！

ステッピングモーターのステーター、ステッピングモーターのローター、またはアセンブリ全体など、ステッピングモーターのコアラミネーションに関する具体的なニーズについてご相談ください。お客様のモーターと製品を真に輝かせる精密設計ソリューションを提供いたします。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

Sinoのラミネーションスタックにお任せください！