축 자속 고정자 라미네이션 스택 제조업체

축방향 자속 열 관리에서 가장 중요한 개선 사항 중 하나는 고정자 라미네이션 내부에 직접 작은 채널을 추가하는 것입니다.

• 혜택: 이 채널을 통해 열원에서 직접 액체 냉각이 가능하므로 고정자 핫스팟 온도를 최대 30~40°C까지 크게 낮출 수 있습니다. 이는 표준 표면 냉각 방식에 비해 크기 대비 연속 전력을 20-35% 증가시키는 직접적인 결과를 가져옵니다.
• Sino의 기여: 당사의 고급 레이저 커팅 기술을 통해 라미네이션 스택 내부에 이러한 세부적인 마이크로 채널을 정확하게 생성하여 최상의 열 전달을 위한 완벽한 흐름 경로를 확보할 수 있습니다.

내장형 채널 외에도 라미네이션의 전체적인 모양을 개선하여 자연 냉각과 강제 공기 냉각 모두에 도움이 될 수 있습니다. 델프트공과대학교와 취리히공과대학교의 연구에 따르면 고정자 라미네이션의 표면적을 리브 또는 핀 디자인으로 더 크게 만들면 열 전달을 크게 개선할 수 있습니다.

• 혜택: CFD로 최적화된 슬롯 및 톱니 모양은 내열성을 최대 18%까지 낮추는 것으로 나타났습니다. 특정 슬롯 개구부 크기(예: 0.35-0.45)는 자기 성능을 해치지 않으면서도 공기 흐름을 최대한 확보할 수 있습니다.
• Sino의 기여: 당사는 고객과 협력하여 정밀 스탬핑 및 레이저 커팅 기술을 사용하여 자성뿐만 아니라 열에도 스마트한 라미네이션을 만들기 위해 이러한 개선된 모양을 사용합니다.

신소재는 더 나은 열 성능의 핵심입니다. 히타치의 HiB 스틸과 같이 열 전달에 더 효과적인 Fe-Si 합금(최대 35W/m-K)을 사용하고 적층 스택 내부에 구리 또는 알루미늄 조각을 스마트하게 사용하는 것이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

• 혜택: 이러한 방법을 지속적으로 사용하면 고정자 온도를 10~15°C 낮추면서 코어 손실에 거의 영향을 미치지 않습니다.
• Sino의 기여: 당사는 다양한 고급 전기강을 찾아서 작업하며 전도성 부품을 추가하여 주재료 자체가 열을 잘 제거할 수 있도록 합니다.

가장 까다로운 축방향 플럭스 작업에는 종종 고급 능동 냉각 시스템이 사용됩니다.

• 고급 기술: 노팅엄 대학교에서 연구한 스프레이 냉각은 표준 재킷 냉각보다 최대 50%(최대 200W/cm²)의 열을 더 제거할 수 있지만 시스템이 더 복잡하다는 것을 보여주었습니다.
• Sino의 기여: 당사의 라미네이션은 이러한 복잡한 냉각 시스템과 쉽게 연결될 수 있도록 제작되어 완벽하게 정렬되고 냉각수가 흐르기 위한 강력한 연결성을 보장합니다.

오랜 시간 동안 신뢰성을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 연구(프라운호퍼 연구소, 2023)에 따르면 반복적인 가열과 냉각(ΔT > 60°C, 10,000회 이상)은 적층 절연에 미세한 균열을 일으키고 TIM 연결부에서 분리될 수 있다고 합니다. 이로 인해 코어 손실(5-10%)이 증가하고 절연 수명(최대 20%)이 짧아집니다.

• 완화: 유연한 고온 폴리이미드 코팅을 사용하면 이러한 영향을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.
• Sino의 기여: 당사의 라미네이션은 최고 품질의 단열 코팅을 적용하고, 혹독한 가열 및 냉각 사이클을 견디며 오랫동안 잘 작동하도록 제작됩니다.