BLDC 모터 코어 라미네이션 스택 제조업체

Sino는 특히 고속에서 매우 효율적일 수 있는 첨단 연자성 소재를 BLDC 모터 코어에 사용하는 데 앞장서고 있습니다.

• 자기 속성: 나노 결정질 및 비정질 전기 강재는 일반 실리콘 강재에 비해 코어의 에너지 손실이 훨씬 낮습니다. 나노 결정질 소재는 1.5 T, 50Hz에서 0.2~0.4 W/kg의 낮은 손실을 보이는 반면, 비정질 강철은 일반적으로 0.5~0.7 W/kg 정도입니다. 이는 같은 상황에서 실리콘 스틸의 2~3W/kg보다 훨씬 나은 수치입니다. 이는 특히 약한 자기장과 높은 작동 속도(오늘날 BLDC 시스템에서 흔히 볼 수 있는 10~50kHz)에서 더 효율적인 모터로 직접 연결됩니다. 또한 두 가지 유형의 재료 모두 초기에 자기장을 매우 쉽게 통과시켜(나노 결정질: 10,000 이상, 비정질: 2,000~4,000) 모터 효율에 매우 유리합니다. 주요 단점은 자기장의 상한이 낮다는 것입니다. 비정질 강철은 일반적으로 1.0~1.2T, 나노 결정질 강철은 약 1.2~1.3T로 실리콘 강철(1.7~2.0T)보다 낮습니다. 이 한계 때문에 필요한 회전력을 얻기 위해 코어를 더 크게 만들거나 와이어를 감는 다른 방법을 사용하는 등 설계를 변경해야 할 수도 있습니다.
• 절연 코팅 및 와전류 차단: 비정질 및 나노 결정질 리본의 경우, 층 사이에 단열재를 만들기 위해 C5 및 C6와 같은 특수 코팅을 합니다. C6는 열을 더 잘 처리하고 에너지 손실이 적습니다. 이러한 코팅은 소용돌이치는 전류(와전류)를 막는 데 매우 중요한데, 특히 주 재료가 전기에 잘 저항하기 때문입니다(비정질: ~130μΩ-cm, 나노결정질: ~110μΩ-cm). 그러나 코팅을 균일하게 하고 접착력을 높이는 것은 고속 생산 속도에서는 여전히 어렵습니다.