EI 코어 라미네이션 스택 제조업체

실리콘 스틸 (일반적으로 3-4% Si가 포함된 Fe-Si 합금)은 여전히 가장 일반적인 재료입니다. EI 라미네이션 자성 특성이 잘 혼합되어 있고 가격 대비 가치가 좋기 때문입니다. 언제 실리콘 스틸 는 1900년대 초에 처음 사용되었으며, 두 가지를 모두 크게 낮췄습니다. 와전류 그리고 히스테리시스 손실 일반 철과 비교하여. 이는 현대 전기 공학에 큰 도움이 되었습니다.

비곡물 지향(NGO) 실리콘 스틸: NGO 실리콘 스틸 에는 임의의 방향을 가리키는 작은 결정(알갱이)이 있습니다. 따라서 모든 방향에서 동일한 자기 특성을 갖습니다. 즉, 강철이 압연된 방향에 비해 자기장의 방향에 따라 자기 성능이 크게 영향을 받지 않습니다.

• 기본 속성:
  • 포화 플럭스 밀도(B_sat): 다음과 유사 GO 스틸약 2.0 T 3% Si 강철의 경우.
  • 투과성: 보다 낮음 GO 스틸일반적으로 3,000-6,000 1.5T, 50Hz에서.
  • 코어 손실: 보다 높음 GO 스틸일반적으로 2.0-3.5 W/kg 표준 유형의 경우 1.5T, 50Hz에서.
• 제조: 강철을 뜨거운 상태에서 압연했다가 차갑게 한 다음 어닐링이라는 최종 가열 과정을 거쳐 만들어집니다. 어려운 2차 재결정화 단계가 필요하지 않습니다. GO 스틸 를 사용합니다.
• 최상의 대상: 회전하는 기계(모터, 발전기), 소형 변압기, 인덕터처럼 자기장이 여러 방향으로 이동하는 용도에 적합합니다. 모든 방향에서 특성이 동일하기 때문에 절단 방향이 크게 중요하지 않기 때문에 제작 및 설계가 더 쉽습니다. Sino는 고급 NGO 유형(예 0.20 mm 두껍고, 실리콘이 더 많이 함유된 레이저 스크라이빙)까지의 주파수에 대해 400Hz코어 손실은 다음과 같이 낮습니다. 1.0 W/kg 1.5T, 50Hz에서.

입자 지향(GO) 실리콘 스틸: GO 실리콘 스틸 는 고도로 조직화된 결정 구조로 잘 알려져 있습니다( 고스 텍스처, {110}). 이렇게 하면 방향에 따라 매우 다른 자기 특성을 갖게 됩니다. 즉, 롤링된 방향(RD)에 따라 자기 성능이 훨씬 더 우수합니다.

• 기본 속성:
  • 포화 플럭스 밀도(B_sat): 다음과 유사 NGO 강철약 2.0 T 3% Si 강철의 경우.
  • 투과성: 롤링 방향을 따라 매우 높게, 종종 오버 30,000 1.5T, 50Hz에서.
  • 코어 손실: 롤링 방향을 따라 훨씬 더 낮습니다. 0.90 W/kg 1.7T, 50Hz에서 고품질을 위한 GO 스틸. 성적이 더 좋으면 손실이 더 낮아질 수 있습니다.
• 제조: 열간 압연, 냉간 압연, 탄소 제거, 고온 2차 재결정화 어닐링 등 길고 어려운 일련의 단계를 거쳐 만들어집니다. 고스 텍스처.
• 최상의 대상: 자기장이 주로 한 방향으로 흐르고 효율성이 매우 중요한 대형 전력 및 배전 변압기 코어에 가장 적합한 선택입니다. Sino는 다음을 보장합니다. GO 스틸 EI 코어 의 더 나은 특성을 최대한 활용하기 위해 E와 I 부분이 롤링 방향과 일치하도록 세심하게 정렬되어 있습니다. 제대로 정렬되지 않으면 코어 손실이 2~3배 증가하고 투자율이 80%까지 떨어질 수 있다는 것을 알고 있습니다.
• 고급 성적: 높은 투과성, 저손실 GO 성적 (예 0.23 mm 두껍습니다, <0.90W/kg 1.7T, 50Hz)에서 가장 엄격한 효율성 요구 사항을 충족합니다.