니켈 철 코어 라미네이션 스택 제조업체

Sino는 고품질 니켈-철(Ni-Fe) 코어 라미네이션의 설계, 제작 및 판매에 주력하고 있습니다. 이 제품은 전 세계 다양한 산업 분야의 모터 및 변압기 제조업체의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 뛰어난 재료 과학과 최신 제조 방법을 사용하여 정확성을 추구하는 당사는 가장 중요한 자기 부품 요구 사항에 대해 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

니켈-철 합금의 기초 재료 과학

Sino의 재료 과학에 대한 지식은 니켈-철 코어 라미네이션의 뛰어난 성능의 기반이 됩니다. 우리는 합금의 우수한 특성을 부여하는 고유한 금속 제조 요소를 사용하여 합금의 자연적인 자기 및 전기적 특성을 신중하게 제어합니다.

당사는 주로 잘 알려진 80% Ni, 20% Fe 혼합과 유사한 고니켈 합금으로 작업하며, 약 50% Ni, 50% Fe를 사용한 레시피도 제공합니다.

고니켈 합금(예: 80% Ni, 20% Fe): 이 합금은 면 중심 정육면체(FCC) 결정 구조를 가지고 있습니다. 니켈 함량이 높을수록 이 FCC 구조가 안정적으로 유지되며, 이는 매우 높은 자기 투과성과 거의 제로에 가까운 자기 변형으로 자연스럽게 연결됩니다. 따라서 가장 높은 감도와 가장 낮은 노이즈가 필요한 용도에 적합합니다.
50% 니켈 합금(예: 50% Ni, 50% Fe): 이러한 혼합물은 FCC와 BCC(몸체 중심 입방체) 구조의 경계에 가깝습니다. 하이 니켈 유형에 비해 시작 투자율은 낮지만 포화 자속 밀도가 훨씬 높습니다. 이러한 특성 덕분에 특정 전력 변압기 및 모터와 같이 더 많은 자기 흐름을 처리해야 하는 용도에 더 적합합니다.

자기 특성을 조정하기 위해 소량의 다른 요소를 조심스럽게 추가합니다:

하이니켈 합금에 몰리브덴(2-5%), 구리(2-5%) 또는 크롬을 추가하면 자기 변형률을 더욱 줄이고 투자율을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이러한 요소는 또한 소재의 전기 저항성을 높여 와전류 손실을 더욱 낮추는 데 도움이 됩니다. 특정 성능 요구 사항에 맞게 특수 혼합을 통해 제작됩니다.

하늘을 찌를 듯한 투과성: 마그네틱 슈퍼 어트랙터

투자율은 재료가 자속(보이지 않는 자기력의 선)을 얼마나 쉽게 통과할 수 있는지를 측정합니다. 그리고 니켈-철 합금에 관해서는 예외적으로 높은 투과성. Sino는 이러한 합금의 잠재력을 최대한 실현하는 것이 단순히 원재료에 관한 것이 아니라 장인정신에 관한 것임을 잘 알고 있습니다. 당사의 정밀 제조 및 세심한 어닐링 공정은 다음을 보장합니다. 니켈 철심 라미네이션은 놀라운 투과성을 유지합니다.

낮은 강제성 및 최소 히스테리시스

보자력은 기본적으로 자기의 '끈적임'입니다. - 재료의 자성을 제거하거나 자기 극성을 뒤집는 데 얼마나 많은 노력이 필요한지 알 수 있습니다. 히스테리시스 손실은 코어가 자화 및 자기를 제거할 때마다 열로 낭비되는 에너지입니다. 니켈-철 합금은 다음과 같은 장점으로 유명합니다. 매우 낮은 보자력. 즉, 자기적으로 "끈적거리지" 않습니다. 놀라울 정도로 쉽게 자화 및 탈자됩니다. Sino에서는 합금 구성과 열처리에 대한 세심한 제어를 통해 이 보자성을 더욱 최소화하여 히스테리시스 루프가 매우 좁습니다.

라미네이션: 성가신 소용돌이 전류 길들이기

코어와 같은 전도성 물질이 전도성 물질에 노출될 때마다 변경 자기장을 사용하면 재료 자체에 미세한 원형 전류가 유도됩니다. 이것이 와전류입니다. 와류는 열을 발생시키며, 특히 주파수가 높아질수록 원하는 자기장 변화에 반대하는 자체 자기장을 생성할 수도 있습니다. 기준 스탬핑 또는 레이저 커팅 의 니켈 철심 재료를 매우 얇은 시트(때로는 수천분의 1 인치 두께에 불과!)로 만든 다음 단열 코팅 를 적층하기 전에 각각에 대해 전기 저항을 크게 증가시켜 원치 않는 전류가 흐르는 경로의 전기 저항을 크게 높입니다. 더 높은 주파수 요구 사항을 위해 0.05mm(0.002인치)의 얇은 적층을 생산할 수 있어 와전류 손실을 최소화할 수 있습니다. 당사의 정밀 적층 기술은 최적의 정렬과 최소한의 에어 갭을 보장하여 코어의 자기 성능을 극대화합니다.

희미한 신호(낮은 플럭스 밀도)에서도 뛰어난 성능 발휘

니켈 철심 소재는 매우 낮은 자속 밀도에서도 높은 투과성과 응답성을 유지합니다. 소니는 니켈-철 합금을 신중하게 선택하고 가공하여 신호가 거의 없는 시나리오에서도 뛰어난 성능을 발휘하도록 합니다.

니켈-철 코어 라미네이션의 실용적인 응용:

니켈-철 코어 적층은 특히 최고의 자성 기능이 가장 중요한 고품질 자성 부품의 기초입니다. 이 특수 금속 혼합물은 높은 투자율, 낮은 코어 손실, 매우 직선적인 응답의 독특한 조합을 제공합니다. 따라서 자기장에 대한 정확한 제어와 우수한 에너지 흐름이 필요한 용도에 필수적입니다.

Ni-Fe 라미네이션은 다음과 같은 다양한 고급 용도를 위해 세심하게 제작됩니다:

오디오 장비

하이파이 오디오 트랜스포머, 특히 섬세한 신호를 처리하는 입력 및 인터스테이지 트랜스포머에서 니켈-철 코어(예: 78-80% 니켈)는 음악의 모든 뉘앙스를 손실이나 왜곡 없이 포착하여 전달합니다. 마이크, 센서 또는 안테나의 약한 신호를 처리하는 앰프의 첫 번째 단계에는 신호를 '무시'하지 않는 코어가 필요합니다. Sino의 니켈-철 코어 적층은 신호 전송을 극대화하고 노이즈 유입을 최소화합니다.

니켈 철심 라미네이션 제품

니켈 철심 라미네이션의 성능 확인

코어 손실을 정확하게 측정하는 것은 매우 중요합니다. 저희는 국제 규정을 따르고 고급 방법을 사용합니다:

주요 국제 규정: 키사이트는 ASTM A343/A343M(엡스타인 테스트 프레임) 및 IEC 60404-2(엡스타인 프레임)를 따라 설정된 주파수 및 자속 밀도에서 무게당 총 손실량(W/kg)을 측정합니다. 링 또는 토로이달 샘플의 경우, 싱글 시트 테스터(SST)와 토로이달 코어 테스터(IEC 60404-3)도 사용합니다.
테스트 설정 및 장비: 저희 실험실은 전력 분석기와 온도 제어 기능이 내장된 최신 자동화 테스트 시스템을 갖추고 있어 정밀하고 반복적인 측정이 가능합니다.
측정 조건: 제어된 사인파 신호에서 주파수(고주파의 경우 50Hz에서 수 kHz까지), 피크 자속 밀도($B_{최대}$, 예: 1.0-1.7T), 온도(일반적으로 23°C이지만 실제 조건을 모방하기 위해 더 높은 온도에서 테스트할 수도 있음)를 변경하여 코어 손실을 측정합니다. 정확한 결과를 얻기 위해 신호 형태 순도(THD <2%)와 온도 안정성(±1°C)을 엄격하게 관리합니다.
데이터 분석 방법: 코어 손실을 히스테리시스 손실, 와전류 손실, 추가(변칙) 손실로 구분합니다. 스타인메츠 계수와 같은 고전적인 방법을 사용하지만, 특히 사인파가 아닌 신호나 작은 루프를 분석할 때 정확한 손실 분리를 위해 고급 디지털 신호 처리(DSP)를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.
고급 점검: 전력 전자장치에 중요한 부분 자기장 하에서 재료가 어떻게 작동하는지 확인하기 위해 마이너 루프 분석을 수행합니다. 또한 동적 투과성 측정(주파수와 자기장에 따라 투과성이 어떻게 변화하는지)을 수행하여 재료에 대한 전체 그림을 파악합니다.
샘플 준비 및 처리: 정확한 절단, 적층, 절연 등 샘플을 준비할 때 엄격한 규칙을 따릅니다. 이는 측정된 손실이 실제보다 높게 보일 수 있는 레이어 간의 단락과 기계적 스트레스를 줄이는 데 도움이 됩니다. 테스트 전에 모든 샘플에 스트레스 완화 어닐링을 실시합니다.
보정 및 불확실성: 키사이트의 테스트 시스템은 국가 표준에 따라 공식적으로 보정되어 높은 측정 정확도를 보장합니다. 일반적으로 ±3-5%의 불확도로 코어 손실을 측정할 수 있으며, 고급 디지털 수정 및 환경 제어를 통해 ±1%까지 낮출 수 있습니다.

Sino의 니켈 철심 라미네이션: 차이점은 디테일에 있습니다

Sino는 단순히 금속을 찍어내는 데 그치지 않습니다. 우리는 고성능을 만드는 과학과 예술에 깊이 관여하고 있습니다. 니켈 철심 라미네이션.

프리미엄 합금 소싱

당사는 고순도 78-80% 니켈-철(퍼멀로이 80 또는 하이뮤 80과 유사) 및 기타 특수 등급과 같은 합금으로 작업하여 기본 재료 품질을 보장합니다.

정밀 제조

표준 EI, EE 또는 F 형상을 위한 초정밀 스탬핑이든, 독특한 형상을 위한 맞춤형 레이저 커팅이든, 당사의 제조 공차는 엄격합니다. 라미네이션부터 라미네이션까지 일관성이 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다.

전문가 어닐링

이 열처리 단계는 니켈-철 합금에 매우 중요합니다. 가공으로 인한 응력을 완화하고 입자 구조를 성장시켜 놀라운 높은 투과성과 낮은 보자력을 실현합니다. Sino의 어닐링 사이클은 각 합금과 적층 두께에 맞게 세심하게 제어되고 최적화됩니다.

절연 무결성

층간 절연(주로 산화물 층 또는 특수 코팅)의 품질은 와류를 최소화하는 데 매우 중요합니다. 소니는 견고하고 일관된 단열을 보장합니다.

사용자 지정은 우리의 강점

기성품이 항상 좋은 것은 아닙니다. Sino는 특정 치수, 모양, 두께 및 재료 등급에 맞는 맞춤형 라미네이션 스택을 제작하는 데 탁월합니다. 토로이달 코어, C-코어 또는 복잡한 E-코어 변형이 필요하신가요? 문의해 주세요.

간단히 살펴보기: 니켈-철 대 현장(예시 값)

보다 명확한 이해를 돕기 위해 고성능 니켈-철 소재가 일반적으로 어떻게 쌓이는지 알아보세요. (구체적인 값은 정확한 합금, 열처리 및 적층 두께에 따라 크게 달라지며, Sino는 선택한 소재에 대한 정확한 데이터를 제공할 수 있습니다).

속성	Sino 니켈-철(예: 80% Ni)	실리콘 스틸(입자 지향)	페라이트(예: MnZn)
초기 투과성(μi)	매우 높음(20,000 - 100,000+)	보통(1,500 - 5,000)	높음(1,000 - 15,000)
최대 투과성(μmax)	매우 높음(100,000 - 1,000,000+)	높음(20,000 - 70,000)	보통(3,000~20,000)
포화 플럭스 밀도(Bs)	낮음~보통(일부 NiFe의 경우 0.7 - 1.5T, 80% Ni의 경우 일반적으로 0.8T)	높음(1.8 - 2.0T)	낮음~보통(0.3 - 0.5T)
강압성(Hc)	매우 낮음(80% Ni의 경우 4A/m 미만)	낮음(10~50A/m)	낮음(10-100A/m)
저항률(ρ)	낮음-중간	보통	매우 높음
일반적인 사용 가능 빈도	최대 ~100s kHz의 오디오(씬 램)	전력 주파수(50/60Hz), 일부 최대 수 kHz	kHz~MHz 범위
상대적 비용	더 높음	보통	낮음에서 보통

데이터 소스: 업계 재료 핸드북(예: 니켈-철 합금에 대한 ASTM A753 참조) 및 각 Ni-Fe 합금 등급에 대한 Carpenter Technology 또는 VACUUMSCHMELZE의 데이터시트와 같은 일반적인 제조업체 데이터시트에서 수집.

자기 성능을 향상시킬 준비가 되셨나요?

프로젝트에 최고의 자기 감도, 효율성 및 신호 충실도가 요구되는 경우 Sino의 니켈 철심 라미네이션 는 단순한 부품이 아니라 경쟁 우위입니다. 초기 설계 컨설팅부터 정밀 제조 및 엄격한 품질 관리까지, 당사는 고객의 우수한 제품 개발을 위한 파트너입니다.

지금 바로 문의하세요!

최적이 아닌 코어가 설계를 방해하지 않도록 하세요. 지금 바로 Sino 팀에 문의하세요. 구체적인 시나리오에 대해 논의하고 가능성을 탐색하여 완벽한 니켈 철심 라미네이션 제품을 진정으로 노래할 수 있는 솔루션입니다.