EI Core Laminination Stacks Fabrikant

Als Sino, een top Chinese maker van hoogwaardige transformator laminaten, zijn we er trots op om u alles wat we kunnen doen om uitstekende bieden EI kernlaminaties aan transformatormakers over de hele wereld. We richten ons op het zeer nauwkeurig maken van dingen, op het gebruik van de beste materialen en op strenge kwaliteitscontroles. Dit zorgt ervoor dat onze producten de betrouwbare kern vormen van uw magnetische onderdelen, waardoor ze beter en efficiënter werken in veel verschillende toepassingen.

Inleiding tot EI-kernlamineringen

Bij Sino weten we dat de kern het belangrijkste onderdeel is van elke magnetische component van topkwaliteit. EI kernlaminaties, genoemd naar hun speciale E en I vormen, zijn een belangrijk onderdeel van het goed laten werken van magnetische circuits. Hun belangrijkste taak is het verminderen van energieverlies door wervelstromeneen groot probleem dat aan het eind van de 19e eeuw werd ontdekt toen elektrische machines steeds groter werden. Massieve ijzeren kernen waren weliswaar goed in het doorlaten van magnetische velden, maar verloren veel energie als warmte door deze wervelende stromen, waardoor ze veel minder goed werkten.

Hoe Sino's laminaten energieverspilling aanpakken

Bij Sino bieden we EI-laminaties in een verscheidenheid aan standaarddiktes - van 0,35 mm (vaak aangeduid als M36 of iets dergelijks) tot 0,5 mm (zoals M47) en zelfs dunner voor gespecialiseerde behoeften - zodat u een evenwicht kunt vinden tussen kosten en efficiëntievereisten. We zorgen ervoor dat de isolerende coating die op ons staal wordt aangebracht, of die inherent is aan de verwerking in de walserij, zijn integriteit behoudt, zelfs na het stansen en stapelen. Deze focus op isolatie-integriteit is essentieel voor een efficiënte ei transformatorkern.

Waar de EI-kernen van Sino het verschil maken

Onze EI Core lamineerproducten

Het Sino-materiaalpalet: De juiste staalsoort kiezen

Het hart van elke EI-kernlaminering is het elektrische staal. Het siliciumgehalte (meestal een paar procent) verhoogt de elektrische weerstand van het staal, wat wervelstroomverliezen helpt verminderen.

Bij Sino doen we niet alleen stempelstaal; samen met u kiezen we de optimale kwaliteit en dikte voor uw specifieke situatie. Ons technische team kan uw werkfrequentie, fluxdichtheid, efficiëntiedoelen en kostenbeperkingen bespreken om het meest geschikte materiaal voor uw bedrijf aan te bevelen. ei transformatorkern of inductor. We betrekken ons staal van gerenommeerde fabrieken, zodat we een consistente kwaliteit en naleving van internationale normen kunnen garanderen, wat een hoeksteen is van onze productkwaliteit.

Bij Sino bieden we een grote verscheidenheid aan elektrisch staal. Elk staal wordt gekozen en voorbereid om de beste magnetische prestaties te leveren voor wat u nodig hebt.

Siliciumstaal: De belangrijkste keuze voor magnetische kernen

Siliciumstaal (Fe-Si legeringen, meestal met 3-4% Si) is nog steeds het meest gebruikte materiaal voor EI-laminaties omdat het een geweldige mix van magnetische eigenschappen heeft en waar voor je geld biedt. Wanneer Siliciumstaal begin 1900 voor het eerst werd gebruikt, verlaagde het zowel de wervelstroom en hysteresisverliezen vergeleken met gewoon ijzer. Dit was een grote hulp voor de moderne elektrotechniek.

Niet-korrelig (NGO) siliciumstaal: NGO Siliciumstaal heeft kleine kristallen (korrels) die in willekeurige richtingen wijzen. Hierdoor heeft het magnetische eigenschappen die in alle richtingen hetzelfde zijn. Dit betekent dat de magnetische prestaties niet echt worden beïnvloed door de richting van het magnetische veld in vergelijking met de richting waarin het staal is gewalst.

Basiseigenschappen:
- Verzadigingsfluxdichtheid (B_sat): Vergelijkbaar met GO staalover 2.0 T voor staal met 3% Si.
- Doorlaatbaarheid: Lager dan GO staalmeestal 3,000-6,000 bij 1,5 T, 50 Hz.
- Kernverlies: Hoger dan GO staalmeestal 2,0-3,5 W/kg bij 1,5 T, 50 Hz voor standaardtypes.
Productie: Het wordt gemaakt door het staal te walsen terwijl het heet is en dan koud, gevolgd door een laatste verhittingsproces dat gloeien heet. Het heeft de moeilijke secundaire herkristallisatiestap niet nodig die GO staal doet.
Geschikt voor: Het is ideaal voor toepassingen waarbij het magnetische veld in veel richtingen beweegt, zoals in roterende machines (motoren, generatoren), kleine transformatoren en spoelen. Omdat de eigenschappen in alle richtingen hetzelfde zijn, is het gemakkelijker om ermee te werken en te ontwerpen, omdat de snijrichting niet veel uitmaakt. Sino biedt geavanceerde NGO types (zoals 0,20 mm dik, met meer silicium en lasergraveren) voor frequenties tot 400 Hzmet kernverliezen zo laag als 1,0 W/kg bij 1,5 T, 50 Hz.

Siliciumstaal met georiënteerde korrel (GO): GO siliciumstaal staat bekend om zijn sterk georganiseerde kristalstructuur (genaamd Goss textuur, {110}). Hierdoor heeft het zeer verschillende magnetische eigenschappen in verschillende richtingen. Dit betekent dat het veel betere magnetische prestaties heeft langs de richting waarin het werd gewalst (RD).

Basiseigenschappen:
- Verzadigingsfluxdichtheid (B_sat): Vergelijkbaar met NGO-staalover 2.0 T voor staal met 3% Si.
- Doorlaatbaarheid: Extreem hoog langs de rolrichting, vaak meer dan 30,000 bij 1,5 T, 50 Hz.
- Kernverlies: Veel lager langs de rolrichting, zo laag als 0,90 W/kg bij 1,7 T, 50 Hz voor hoge kwaliteit GO staal. Betere cijfers kunnen zelfs nog lagere verliezen hebben.
Productie: Het wordt gemaakt door middel van een lange en moeilijke reeks stappen, waaronder warmwalsen, koudwalsen, koolstof verwijderen en een secundaire herkristallisatiegloeiing op hoge temperatuur om het te creëren. Goss textuur.
Geschikt voor: Het is de beste keuze voor grote kracht- en distributietransformatorkernen, waar het magnetische veld meestal in één richting stroomt en efficiëntie uiterst belangrijk is. Sino zorgt ervoor dat GO-stalen EI-kernen worden zorgvuldig uitgelijnd zodat de E- en I-delen overeenkomen met de walsrichting om de betere eigenschappen optimaal te benutten. We weten dat als het niet goed is uitgelijnd, het kernverlies 2 tot 3 keer hoger kan worden en de permeabiliteit met 80% kan dalen.
Gevorderden: We gebruiken hoogdoorlatende, verliesarme GO rangen (zoals 0,23 mm dik, <0,90 W/kg bij 1,7 T, 50 Hz) om aan de strengste efficiëntievereisten te voldoen.

Amorfe legeringen en nanokristallijne materialen

Sino onderzoekt en biedt ook geavanceerde materialen voor toepassingen die extreem laag energieverlies vereisen:

Amorfe legeringen: Deze materialen hebben atomen die door elkaar heen zitten, zoals in glas, in plaats van in een georganiseerde kristalstructuur. Dit leidt tot zeer lage kernverliezen, vooral bij hogere frequenties. Ze worden meestal gemaakt door ze heel snel af te koelen.
Nanokristallijne materialen: Deze materialen zijn gemaakt van uiterst kleine kristallen ter grootte van een nanometer. Ze bieden een speciale mix van hoge permeabiliteit en laag kernverlies en werken vaak beter dan Amorfe legeringen bij hogere frequenties.
Eigenschappen: Deze materialen kunnen kernverliezen hebben die zo laag zijn als 0,7 W/kg bij 1,5 T/50 Hz.
Dingen om rekening mee te houden: Hoewel ze geweldige magnetische prestaties leveren, breken ze gemakkelijk en zijn ze duurder, waardoor ze niet overal worden gebruikt. Sino werkt hard aan onderzoek naar speciale snij- en gloeimethoden met lage spanning om deze problemen op te lossen.

Hier volgt een kort overzicht van veelvoorkomende materiaalsoorten waar Sino mee werkt en hun typische toepassing:

Type lamineermateriaal	Belangrijkste kenmerken	Typische scenario's
Siliciumstaal met georiënteerde korrel (GOSS)	Hoogste permeabiliteit in de walsrichting, zeer laag kernverlies. Duurder.	Zeer efficiënte voedingstransformatoren, distributietransformatoren, hoogwaardige audiotransformatoren.
Niet-georiënteerd siliciumstaal (bijv. M36, M47, enz.)	Uniforme magnetische eigenschappen in alle richtingen. Goede balans tussen kosten en prestaties.	Transformatoren voor algemene doeleinden, motoren, generatoren, smoorspoelen, voorschakelapparaten, transformatoren voor toestellen.
Dunner niet-georiënteerd staal (bijv. 0,2 mm, 0,35 mm)	Lagere wervelstroomverliezen bij hogere frequenties dan standaard 0,5 mm.	Transformatoren met een hogere frequentie (tot enkele kHz), sommige SMPS-toepassingen, gespecialiseerde motoren.
Nikkel-ijzer legeringen (bijv. MuMetal, Permalloy - op aanvraag)	Extreem hoge doorlaatbaarheid bij lage veldsterktes, uitstekend voor afscherming.	Zeer gevoelige audiotransformatoren, magnetische afscherming, precisiestroomsensoren (minder gebruikelijk voor standaard EI-laminaties maar mogelijk voor aangepaste projecten).

Sino's toewijding aan uw succes

Sino kiezen voor uw EI-kernlaminering behoeften betekent meer dan alleen een doos met stalen onderdelen. Wij zien onszelf als uw partner in het creëren van effectieve magnetische oplossingen.

Aanpassing is de sleutel

Hoewel we veel standaard EI-laminaatformaten op voorraad hebben (van kleine EI-28's tot grote industriële formaten), blinken we uit in projecten op maat. Heb je een specifieke stapelhoogte nodig? Een uniek inlegpatroon? Niet-standaard montagegaten? Praat met ons. Ons engineeringteam houdt van een uitdaging.

Responsieve ondersteuning

Hebt u een technische vraag over de materiaalkeuze voor uw ei core laminering? Hebt u een offerte nodig voor een nieuw project? Onze verkoop- en technische ondersteuningsteams staan klaar om u snel en deskundig te helpen.

Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen

Ons ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem garandeert dat elke partij EI-laminaten die onze fabriek verlaat, voldoet aan strenge kwaliteitsnormen. Van de inspectie van grondstoffen tot eindcontroles van afmetingen, we laten geen middel onbeproefd.

Concurrerende prijzen & betrouwbare levering

Dankzij onze efficiënte productieprocessen en sterke relaties met leveranciers bieden we concurrerende prijzen zonder in te leveren op kwaliteit. We begrijpen ook het belang van tijdige levering om uw productielijnen draaiende te houden.

Productieprocessen en kwaliteitscontroles

Sino's vaardigheid in het maken van dingen komt voort uit tientallen jaren ervaring, altijd geld steken in de nieuwste technologie, en een sterke toewijding aan kwaliteit. Onze all-in-een productieproces zorgt ervoor dat elke EI-kernlaminering heeft de juiste grootte en vorm, een goede magnetische kwaliteit en een glad oppervlak.

Materiaal snijden en voorbereiden

Het proces begint met het snijden van de rollen elektrostaal in de juiste breedtes. Onze geavanceerde snijmachines zorgen ervoor dat de afmetingen zeer nauwkeurig zijn en dat we zo min mogelijk materiaal verspillen, zodat de strips klaar zijn voor de volgende stap.

Geavanceerde stempelmethoden

Onze stansmachines zijn de sleutel tot het maken van de exacte EI-vormen:

Fine Blanking en progressief stempelen: We gebruiken de beste Fine Blanking en progressief stempelen machines. Deze machines kunnen onderdelen maken met zeer kleine, gladde randen (onder 5 µm) en exacte maten (binnen ±0,01 mm). Computergestuurde persen die kracht, positie en temperatuur controleren, helpen om de gereedschappen perfect uit te lijnen en slijtage te verminderen. Dit heeft een directe invloed op hoe vlak en gemakkelijk de laminaten te stapelen zijn.
Lasersnijden: Voor het snel maken van prototypes en voor speciale productieruns gebruiken we fiberlasersystemen. Lasersnijden zorgt voor een snelle doorlooptijd met zeer weinig stress op het materiaal. We regelen de laserinstellingen (zoals pulslengte, vermogen en gas) zorgvuldig om de warmte beïnvloede gebieden te beperken, die anders de magnetische permeabiliteit tot 10% kunnen verlagen.
Strijkfreescontrole en randkwaliteit: We gebruiken ingebouwde camerasystemen om de randkwaliteit te controleren en in realtime te zoeken naar kleine ruwe plekken (bramen). Deze informatie helpt ons om de gereedschappen meteen aan te passen, wat tot 30% minder afval oplevert en de isolatie tussen de lagen consistent houdt.

Precisieverhittingsprocessen (Gloeien)

Gloeien is een belangrijke verhittingsstap die de magnetische kwaliteit van het staal terugbrengt nadat het bewerkt is. Het helpt ook de minuscule kristallen in het staal optimaal te groeien:

Continu-gloeiovens: De continugloeimachines die we gebruiken, maken gebruik van een gecontroleerde waterstof/stikstofatmosfeer met een zeer laag zuurstofgehalte (minder dan 5 ppm). Met deze systemen kunnen we de verwarmingstemperatuur nauwkeurig regelen (meestal 800-900°C) en de koelsnelheid. Hierdoor groeien de kristallen naar de juiste grootte (gemiddelde grootte >150 µm) en wordt de stress verlicht. Dit kan kernverlies verlagen door 15-20% vergeleken met oudere gloeimethoden.
Vacuümgloeien: Voor onderdelen die een zeer laag kernverlies vereisen, gebruiken we vacuümgloeiovens, die een bijna perfect vacuüm creëren (druk onder 10^-4 mbar). Dit proces rekent af met elke vorm van oxidatie en stelt ons in staat om staalsoorten te gebruiken met een hoog siliciumgehalte (>3,5% Si). Dit leidt tot kernverliesverminderingen tot 25% en een betere isolatielaag.
Aangepaste uithardingscycli: Recente studies tonen aan dat het gebruik van gecontroleerde, meerstapsgloeicycli de kristalrichting kan aanpassen en defecten kan verminderen. Dit kan leiden tot een 10-15% toename in permeabiliteit en een 20-30% vermindering van de coërciviteit. Sino gebruikt deze geavanceerde gloeiplannen om de beste magnetische prestaties te krijgen.

Oppervlakte Isolatie Coating

Na het gloeien worden de laminaten bedekt met een hoogwaardige elektrische isolatielaag:

Nieuwe coatingmethoden: We gebruiken geavanceerde anorganische coatings op basis van fosfaten en silicaten, evenals elektroforetische afzetting (EPD) processen van bedrijven als AkzoNobel en Axalta. Deze geven een interlaminaire weerstand van meer dan 1000 Ω-cm² en kan hitte aan tot 800°C.
Netheid: Voordat we gaan coaten, gebruiken we plasmareiniging en ultrasone ontvetting om achtergebleven olie of kleine deeltjes te verwijderen. Deze kunnen problemen veroorzaken met de isolatie en leiden tot plaatselijke wervelstroomverliezen. Onze systemen kunnen controleren of het oppervlak schoon is tot op submicronniveau.

Om ongewenste stromen tussen de lagen te stoppen (interlaminaire wervelstromen) en om ervoor te zorgen dat ze lang meegaan, zijn al onze laminaten gecoat met hoogwaardige isolatie. We gebruiken:

Anorganische coatings: Zoals fosfaat of MgO, die goed tegen hitte kunnen en goede elektrische isolatoren zijn.
Organische coatings: Zoals C-5 of C-6, die gemakkelijk te stempelen zijn en goed kleven.
Geavanceerde coatings: We testen dunne-film PVD (Physical Vapor Deposition) coatings voor zeer dunne laminaten (<0,18 mm). Deze coatings zijn zeer gelijkmatig en hebben bijna geen verandering in dikte (<0,5 µm). Onze coatings hebben een interlaminaire weerstand van meer dan 1000 Ω-cm² en kan hitte aan tot 800°C.

Het kiezen van het juiste materiaal en de juiste coating is een belangrijke beslissing. De experts van Sino zijn er om je te helpen de kosten en baten af te wegen om de beste keuze te maken voor jouw specifieke behoeften.

Automatisch stapelen en assembleren

Ons assemblageproces is grotendeels geautomatiseerd om ervoor te zorgen dat alles consistent en van hoge kwaliteit is:

Robotverwerking: Voor het stapelen, controleren en verpakken worden robotsystemen gebruikt. Dit vermindert fouten en vervuiling door menselijke handelingen.
Stapeldrukregeling: Geautomatiseerde stapelpersen met real-time krachtfeedback zorgen ervoor dat de druk in het beste bereik blijft (meestal 1-2 MPa). Dit voorkomt dat de isolatie wordt geplet en voorkomt kortsluiting tussen de lagen.
Cleanroom-omgeving: We gebruiken ISO 7 cleanroomnormen waar we onze kernen assembleren. Sinds 2022 heeft dit het aantal door kleine deeltjes veroorzaakte korte broeken met meer dan 80%.

Kwaliteitscontroles en Industrie 4.0

Kwaliteit maakt deel uit van elke stap van ons productieproces:

In-line bewaking: We controleren belangrijke zaken (zoals randkwaliteit, grootte en isolatieweerstand) in realtime. Zo kunnen we eventuele problemen meteen opsporen en oplossen.
Digitale tweelingen en MES: We gebruiken Systemen voor productie-uitvoering (MES) en digitale tweeling. Hierdoor kunnen we voorspellen wanneer machines gerepareerd moeten worden, kunnen we onze processen in realtime verbeteren en kunnen we elke afzonderlijke batch laminaten volgen.
AI-gestuurde procesbesturing (toekomstplan): We hebben proefprojecten waarbij machine learning wordt gebruikt om procesinstellingen te koppelen aan de uiteindelijke magnetische en mechanische kwaliteit. Dit maakt automatische procesverbeteringen en snelle probleemoplossing mogelijk.
Verantwoordelijkheid voor het milieu: Onze nieuwe gloeiovenontwerpen zijn gemaakt om warmte te hergebruiken en hebben schonere branders. Dit vermindert het energieverbruik met wel 25% voor elke ton laminaten die we maken. We onderzoeken ook of we groene waterstof kunnen gebruiken in onze ovens om onze ecologische voetafdruk verder te verkleinen.

Sino's geavanceerde productie-vaardigheden en strenge kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat onze EI kernlaminaties zijn niet zomaar onderdelen, maar betrouwbare fundamenten voor uw hoogwaardige magnetische producten.

Waarom Sino is uw ideale partner voor EI Core Laminations

In een wereld die steeds meer efficiëntie en betrouwbaarheid van elektrische apparaten eist, is de kwaliteit van elk onderdeel belangrijk. EI kernlaminaties van Sino vormen een robuuste, rendabele en hoogwaardige basis voor uw transformatoren, inductoren en motoren.

We combineren:

Tientallen jaren productie-ervaring: We weten EI-laminaties binnen en buiten.
Precisietechniek: Van matrijsontwerp tot stempelen en stapelen, nauwkeurigheid is van het grootste belang.
Materiaalexpertise: We helpen je bij het kiezen van het juiste elektrische staal voor jouw specifieke situatie. ei transformatorkern scenario.
Toewijding aan kwaliteit: Onze processen zorgen voor consistente, betrouwbare producten.
Klantgerichte aanpak: We werken met je samen om aan je unieke eisen te voldoen.

Neem vandaag nog contact met ons op!

Dus, wanneer uw ontwerp vraagt om bewezen, betrouwbare magnetische kernen, kijk dan niet verder dan Sino. Laat ons onze expertise in ei kernlaminaat productie voor u aan het werk. Neem vandaag nog contact op met ons team om je project te bespreken, een monster aan te vragen of een offerte aan te vragen. We staan klaar om u te helpen uw innovaties kracht bij te zetten!

Opmerking: Om je project te versnellen kun je lamineerstapels labelen met details zoals tolerantie, materiaal, oppervlakteafwerking, of geoxideerde isolatie nodig is of niet, hoeveelheid en meer.

EI Core Laminination Stacks Fabrikant

Inleiding tot EI-kernlamineringen

Hoe Sino's laminaten energieverspilling aanpakken

Waar de EI-kernen van Sino het verschil maken

Alledaagse gadgets

Industriële besturingen

Audiotoepassingen

Verlichtingssysteem

Componenten voor hernieuwbare energie

Onze EI Core lamineerproducten

Het Sino-materiaalpalet: De juiste staalsoort kiezen

Siliciumstaal: De belangrijkste keuze voor magnetische kernen

Amorfe legeringen en nanokristallijne materialen