Biarkan Tumpukan Laminasi Sino Memberdayakan Proyek Anda!

Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.

Produsen Laminasi Motor Gulung Dingin

Di Sino, kami bukan hanya pembuat inti motor. Kami adalah mitra ahli, membantu klien kami-pemasok dan pedagang-mendapatkan laminasi motor canai dingin terbaik. Kami tahu banyak tentang bagaimana motor digunakan, terampil dengan jenis baja listrik modern, menggunakan metode manufaktur terbaru, dan sangat memperhatikan kinerja dan biaya. Hal ini membuat kami menjadi pilihan khusus di pasar dunia.

laminasi motor canai dingin
laminasi motor canai dingin
laminasi motor canai dingin
laminasi motor canai dingin

Apa Masalahnya dengan Cold Rolled?

Apa yang dimaksud dengan "canai dingin", dan mengapa irisan tipis baja khusus ini begitu penting? Mendinginkan lembaran logam kasar, kemudian dengan cermat mengerjakan dan menekannya hingga strukturnya halus. Sederhananya, ini adalah inti dari pengerolan dingin. Proses ini, yang diterapkan pada baja listrik khusus, mengubahnya, memberikan sifat-sifat yang merupakan mimpi yang menjadi kenyataan bagi para perancang motor. Di Sino, kami telah menguasai seni ini, mengubah baja bermutu tinggi kumparan laminasi motor canai dingin menjadi tepat tanpa cela lembar laminasi motor canai dingin komponen yang siap membentuk jantung motor Anda berikutnya.

Rekayasa Presisi: Toleransi yang Lebih Ketat dan Permukaan yang Halus

Penggulungan dingin memungkinkan kontrol yang sangat ketat terhadap ketebalan setiap laminasi - kita berbicara tentang toleransi yang diukur hanya dalam seperseratus milimeter. Selain itu, proses ini menghasilkan permukaan akhir yang jauh lebih halus dan lebih konsisten dibandingkan dengan alternatif canai panas.

Faktor penumpukan yang lebih tinggi berarti lebih banyak baja aktual dan lebih sedikit udara (atau pernis) dalam volume inti tertentu. Ketebalan yang seragam memastikan bahwa ketika laminasi ditumpuk dan dikompresi, mereka akan saling menyatu dengan pas. Hal ini memaksimalkan jumlah material yang aktif secara magnetis, yang secara langsung berkontribusi pada kinerja magnetis yang lebih baik.

Permukaan yang halus tersebut sangat penting untuk aplikasi yang merata dan integritas lapisan isolasi tipis (seperti lapisan C5 atau C6) yang diterima oleh setiap laminasi motor canai dingin. Jika permukaannya kasar, lapisan dapat menjadi tidak rata atau rusak selama penanganan dan penumpukan, menciptakan hubungan pendek di antara laminasi dan mengorbankan semua upaya untuk mengurangi arus pusar.

Inti yang ditumpuk secara tepat lebih stabil dan seimbang secara mekanis. Hal ini sangat penting pada motor berkecepatan tinggi, di mana ketidakseimbangan sedikit saja dapat menyebabkan getaran yang berlebihan, kebisingan, keausan bearing yang terlalu dini, dan, dalam kasus yang ekstrem, kegagalan yang sangat parah.

Produsen Laminasi Motor Gulung Dingin

Seni dan Ilmu Pengetahuan dari Tumpukan Laminasi

1

Pentingnya Metode Penyambungan Laminasi

Metode penggabungan laminasi - baik melalui interlocking (membuat fitur kecil yang dicap yang mengunci laminasi yang berdekatan menjadi satu), cleating, pengelasan di sepanjang diameter luar, atau pengikatan dengan perekat - memiliki dampak yang signifikan terhadap integritas mekanis inti, stabilitas dimensi, dan bahkan sifat magnetiknya.

2

Keahlian Sino dalam Perakitan Tumpukan Presisi

Jalur penumpukan otomatis dan teknisi terampil kami memastikan bahwa setiap inti dibuat dengan toleransi yang ketat, memaksimalkan faktor penumpukan yang sangat penting itu dan meminimalkan potensi kebisingan, getaran, atau penurunan kinerja karena perakitan yang kurang optimal.

3

Nilai Tumpukan Laminasi Rakitan Sino

Ketika Anda menerima tumpukan laminasi dari Sino, Anda akan mendapatkan komponen yang siap menjadi jantung motor yang andal. Komitmen terhadap perakitan berkualitas ini memastikan faktor penumpukan yang maksimal dan meminimalkan potensi masalah seperti kebisingan, getaran, atau penurunan kinerja, memberikan komponen yang dioptimalkan untuk kinerja dan keandalan.

Kelas dan Kualitas Material Baja Listrik Canai Dingin

Memilih dan menangani baja listrik yang tepat adalah kunci dari seberapa baik sebuah motor bekerja. Sino terampil dengan berbagai macam baja listrik canai dingin, dengan fokus pada kualitas magnetik, mekanis, dan panas yang terkait dengan kualitas alami.

Baja Non-Biji-bijian yang Diolah Sepenuhnya (NGO) vs Baja Semi Olahan

Kami mengetahui perbedaan halus antara baja listrik NGO yang diproses penuh dan semi-proses dan membantu mitra kami memilih bahan terbaik untuk kebutuhan mereka:

Baja LSM yang Diproses Sepenuhnya

  • Kinerja Kehilangan Inti: Secara teratur memiliki kehilangan inti yang lebih rendah (biasanya 2,0-3,5 W/kg pada 1,5 T, 50 Hz untuk ketebalan 0,35 mm) karena pemanasan akhir yang lebih baik dan struktur internal yang terkontrol. Hal ini sangat penting untuk penggunaan dengan efisiensi tinggi seperti motor traksi EV dan penggerak industri berkualitas tinggi.
  • Permeabilitas Magnetik: Mencapai permeabilitas awal dan atas yang lebih tinggi (μr > 2000 pada 1,0 T) karena lebih sedikit cacat dan ukuran butiran yang merata setelah pemanasan akhir. Hal ini meningkatkan kerapatan fluks dan menurunkan arus yang dibutuhkan untuk memagnetisasi.
  • Karakteristik Metalurgi: Melalui proses akhir untuk menghilangkan karbon dan dipanaskan hingga suhu tinggi setelah pelubangan. Hal ini membuat material memiliki lebih sedikit tekanan dan struktur internal yang merata dengan karbon yang sangat sedikit (<0,005%). Performa yang lebih baik berasal dari butiran yang lebih besar dan lebih merata (biasanya 20-50 μm), lebih sedikit cacat internal, dan sangat sedikit sisa tegangan.
  • Aplikasi: Terbaik untuk penggunaan yang membutuhkan efisiensi tertinggi dan kerugian terendah, seperti motor EV berkecepatan tinggi, aktuator ruang angkasa, dan motor servo industri premium.

Baja Semi-Proses

  • Sifat Mekanis: Hadir dalam kondisi yang lebih lembut dan lebih fleksibel (kekuatan luluh ~250-300 MPa), membuatnya lebih mudah untuk menstempel bentuk yang rumit dan mengurangi tepi yang tajam.
  • Perlu Perawatan Setelah Stamping: Dikirim dalam keadaan setengah jadi, sehingga pembuat motor perlu memanaskannya setelah pencetakan untuk mendapatkan kualitas magnetik terbaik. Kualitas akhir sangat bergantung pada proses pemanasan (suhu, waktu, udara).
  • Aplikasi: Baik untuk penggunaan berskala besar dan ramah anggaran (misalnya, motor peralatan, kipas angin kecil) di mana efisiensi rata-rata baik-baik saja dan manufaktur yang fleksibel lebih penting.
  • Desain Hibrida: Studi baru melihat tumpukan stator/rotor hibrida yang menggabungkan laminasi yang diproses penuh dan semi-proses untuk menyeimbangkan biaya dan kualitas. Ini berarti menggunakan baja yang diproses sepenuhnya di area dengan fluks tinggi dan semi-proses di area lainnya. Sino dapat membantu dengan desain yang kompleks ini.

Konduktivitas Termal

Kedua jenis baja ini memiliki konduktivitas termal yang serupa (biasanya 20-25 W/m-K). Nilai yang diproses sepenuhnya mungkin sedikit lebih rendah karena memiliki lebih banyak paduan dan struktur butiran yang lebih halus. Hal ini biasanya kurang penting dibandingkan dengan kerugian magnetik.

Keuntungan Sino - Melihat Angka-angka

Meskipun angka pastinya tergantung pada grade baja dan pemrosesan tertentu, berikut adalah gagasan konseptual tentang peningkatan yang dihasilkan oleh pengerolan dingin, yang secara konsisten diberikan oleh Sino:

Properti

Inti Baja "Dasar" (Konseptual)

Laminasi Motor Gulung Dingin Sino (mis., setara dengan NGO M270-35A)

Unit

Pentingnya untuk Motor Anda

Kehilangan Inti @ 1,5T, 50Hz

> 6,0 W/kg

Biasanya <2,70 W/kg (seringkali lebih baik dengan kontrol proses Sino)

W / kg

Mengurangi pemborosan energi secara dramatis, efisiensi yang lebih tinggi

Ketebalan Laminasi

Bisa bervariasi, lebih tebal

Terkontrol secara tepat, sering kali 0,35 mm, 0,50 mm, atau bahkan lebih tipis

mm

Kerugian arus pusar yang lebih rendah secara signifikan

Resistensi antar-laminar

Lebih rendah / Tidak konsisten

Tinggi & Konsisten (karena lapisan berkualitas pada setiap lembar)

Ohm-cm²

Memblokir arus eddy di antara laminasi secara efektif

 

Tabel 1: Perbandingan Properti

PropertiInti Baja "Dasar" (Konseptual)Laminasi Motor Gulung Dingin Sino (mis., setara dengan NGO M270-35A)
Kehilangan Inti @ 1,5T, 50Hz> 6,0 W/kgBiasanya <2,70 W/kg (seringkali lebih baik dengan kontrol proses Sino)
Ketebalan LaminasiBisa bervariasi, lebih tebalTerkontrol secara tepat, sering kali 0,35 mm, 0,50 mm, atau bahkan lebih tipis
Resistensi antar-laminarLebih rendah / Tidak konsistenTinggi & Konsisten (karena lapisan berkualitas pada setiap lembar)

Tabel 2: Unit dan Signifikansi

PropertiUnitPentingnya untuk Motor Anda
Kehilangan Inti @ 1,5T, 50HzW / kgMengurangi pemborosan energi secara dramatis, efisiensi yang lebih tinggi
Ketebalan LaminasimmKerugian arus pusar yang lebih rendah secara signifikan
Resistensi antar-laminarOhm-cm²Memblokir arus eddy di antara laminasi secara efektif

Sumber untuk properti umum: Lembar data produsen dari produsen baja listrik terkemuka seperti ThyssenKrupp Electrical Steel (sekarang menjadi bagian dari Tata Steel), AK Steel (Cleveland-Cliffs), Posco, dll., dan standar seperti ASTM A677/A677M.

Contoh Dampak Dunia Nyata: Kendaraan Listrik (EV)

Pertimbangkan pasar kendaraan listrik (EV) yang sedang berkembang. Setiap watt-jam energi baterai sangat berharga. Jika motor EV memiliki kehilangan inti yang tinggi, energi tersebut akan terkuras sebagai panas dan bukannya mendorong mobil lebih jauh. Dengan menggunakan laminasi motor canai dingin berkualitas tinggi dengan ukuran tipis dari Sino, produsen EV dapat mendesain motor yang jauh lebih efisien. Hal ini diterjemahkan secara langsung ke:

  • Peningkatan jangkauan kendaraan
  • Kebutuhan baterai yang lebih kecil untuk rentang tertentu (mengurangi berat dan biaya)
  • Motor yang lebih bertenaga dalam ruang fisik yang sama
Produsen Tumpukan Laminasi Baja Silikon (Motor Listrik)
Produsen Laminasi Motor Canai Dingin (2)

Meningkatkan Permeabilitas Magnetik - Mendapatkan Lebih Banyak Pukulan dari Motor Anda

Permeabilitas magnetik adalah properti yang sangat penting untuk tenaga motor Anda. Ini adalah ukuran seberapa mudah suatu bahan dapat dimagnetisasi, atau seberapa baik bahan tersebut "menghantarkan" fluks magnet. Anda membutuhkan permeabilitas tinggi pada inti motor Anda.

Proses deformasi dan anil yang dikontrol dengan cermat yang terlibat dalam memproduksi lembaran laminasi motor canai dingin secara signifikan meningkatkan permeabilitas ini. Struktur butiran yang disempurnakan dan, dalam beberapa kelas khusus, orientasi kristalografi yang disukai, membuatnya lebih mudah bagi medan magnet untuk membangun dirinya sendiri dan mengalir melalui inti. Di Sino, kami tidak hanya mengambil sembarang kumparan laminasi motor canai dingin; kami memilih bahan dan memprosesnya dengan cara yang mengoptimalkan karakteristik penting ini.

Dibangun dengan Tangguh: Kekuatan Mekanis dan Kemampuan Bentuk

The pengerasan kerja yang terjadi selama proses pengerolan dingin secara alami meningkatkan kekuatan luluh dan kekerasan baja. Ini adalah hal yang baik, karena membuat lembaran laminasi motor canai dingin individu lebih tahan terhadap deformasi. Namun, ada keseimbangan yang harus dicapai. Jika terlalu keras, akan sulit untuk meninju atau menstempel dengan bersih, yang menyebabkan peningkatan keausan pahat dan berpotensi menghasilkan laminasi berkualitas buruk dengan gerinda yang berlebihan.

Produsen Laminasi Motor Canai Dingin (3)

Proses Manufaktur untuk Laminasi Motor yang Digulung Dingin

Keahlian manufaktur Sino didasarkan pada metode terbaru yang mengubah gulungan baja mentah menjadi laminasi motor yang sangat presisi. Proses lengkap kami memastikan kualitas material dan standar laminasi terbaik.

Dimulai dengan pemrosesan kumparan baja yang cermat, diikuti dengan teknik pemanasan lanjutan yang sangat penting untuk mendapatkan kualitas magnet yang kita inginkan.

Teknologi Anil

  • Garis Anil Berkelanjutan (Continuous Annealing Lines/CAL): CAL kami dapat menurunkan kehilangan inti hingga 15-20% pada baja elektrik non-orientasi canai dingin 0,20-0,35 mm dibandingkan dengan metode pemanasan yang lama. Hal ini disebabkan oleh suhu yang merata dan pendinginan yang terkontrol. CAL juga 2-3 kali lebih cepat dan menghemat energi hingga 25% per ton.
  • Vacuum Annealing: Kami menggunakan anil vakum untuk meningkatkan permeabilitas awal secara signifikan (hingga 30% lebih tinggi daripada sampel yang dipanaskan dengan udara) dan menghilangkan hampir semua karbon (<0,002% C), yang sangat penting untuk motor frekuensi tinggi. Proses ini mencegah oksidasi di antara butiran, menjaganya tetap kuat.
  • Anil Termal Cepat (RTA): Untuk laminasi dengan ukuran tipis (≤0,18 mm), RTA membantu menumbuhkan struktur butiran tertentu (tekstur Goss, {110}). Hal ini terkait dengan kehilangan histeresis yang lebih rendah dan induksi magnetik yang lebih baik (B50 hingga 1,85 T pada 5000 A/m).
  • Kontrol Atmosfer: Kami menggunakan atmosfer H2/N2 yang terkontrol (misalnya, 75% H2, 25% N2) untuk meningkatkan penghilangan karbon dan kualitas permukaan. Hal ini terutama penting untuk laminasi yang sangat tipis (<0,20 mm) di mana oksidasi permukaan dapat merusak kualitas magnetik.

Kontrol Mikrostruktural

Proses pemanasan kami dikontrol dengan hati-hati untuk meningkatkan struktur internal material. Anil terus menerus pada suhu 850-900°C selama 2-3 menit menciptakan campuran ukuran butiran (rata-rata 30-50 μm), menyeimbangkan kehilangan arus pusar dan permeabilitas. Kami juga menghentikan pembentukan partikel keras (Fe3C, MnS) pada batas butir. Hal ini mengarah pada pelepasan tegangan yang lebih baik dan magnetostriksi yang lebih rendah, yang secara langsung mengurangi kebisingan pada motor berkecepatan tinggi.

Pekerjaan stamping Sino dirancang untuk akurasi tertinggi, terutama untuk baja listrik dengan ukuran tipis (<0.2mm), yang memiliki kesulitannya sendiri.

Mengurangi Masalah Stamping

  • Pembentukan Duri dan Kualitas Tepi: Kami menjaga jarak bebas die dalam 2-5% dari ketebalan material dan menggunakan material die yang canggih (misalnya, tungsten karbida) untuk mengurangi gerinda hingga 30%. Hal ini sangat penting karena gerinda dapat menyebabkan korsleting di antara lapisan dan meningkatkan kehilangan inti.
  • Keausan Die dan Umur Alat: Menggunakan cetakan karbida membuat perkakas kami bertahan 2-3 kali lebih lama daripada baja berkecepatan tinggi. Kami menggunakan cetakan progresif dengan komponen yang dapat ditukar untuk penggantian yang cepat dan waktu henti yang lebih sedikit.
  • Material Springback dan Akurasi Dimensi: Kami menggunakan Simulasi Elemen Hingga (misalnya, AutoForm, DEFORM) untuk memprediksi dan memperbaiki springback, memastikan dimensi yang sangat akurat (seringkali ± 0,01mm). Kami menggunakan langkah in-die khusus untuk melawan springback.
  • Tekanan yang Disebabkan oleh Stamping: Stamping dapat merusak kualitas magnetik (meningkatkan kehilangan inti sebesar 5-15%), jadi kami menggunakan anil pelepas stres setelah stamping untuk mendapatkan kinerja kembali. Untuk penggunaan utama, kami menggunakan pemotongan laser untuk mengurangi stres.

Kontrol Proses dan Peningkatan Perkakas

  • Inspeksi In-Line: Untuk pekerjaan bervolume tinggi (>100.000 laminasi/hari), kami menggunakan sistem kamera (mis. Cognex, Keyence) untuk menemukan gerinda, retakan, dan kesalahan ukuran dengan kecepatan hingga 1.000 bagian/menit. Beberapa lini juga memiliki sensor arus pusar atau fluks magnetik untuk memeriksa kualitas material secara langsung.
  • Pelumasan: Kami menggunakan pelumas khusus (misalnya, pelumasan mikro dengan ester sintetis) untuk mengurangi gesekan, keausan cetakan, dan material yang menempel, serta menyeimbangkan usia pakai alat dengan kebersihan.
  • Perkakas: Kami menggunakan cetakan progresif untuk bentuk yang rumit dan pekerjaan bervolume tinggi, dan cetakan majemuk untuk pekerjaan dengan akurasi tinggi dan dalam jumlah kecil. Kami sedang mencari komponen cetakan 3D dengan saluran pendingin internal.
  • Pengepresan yang Digerakkan oleh Servo: Mesin cetak yang digerakkan oleh servo kami memiliki gerakan yang dapat diprogram, yang memungkinkan dampak yang lebih lembut dan mengurangi tekanan pada bahan tipis.
  • Kembar Digital: Kami sedang menguji teknologi digital twin untuk membuat model virtual dari keseluruhan proses stamping. Hal ini membantu memprediksi keausan alat dan merencanakan perawatan menggunakan data waktu nyata.

Menerapkan lapisan insulasi berkualitas tinggi sangat penting untuk mengurangi arus pusar di antara lapisan dan memastikan motor dapat menangani panas. Kami menggunakan pelapis yang sesuai dengan kebutuhan spesifik, mulai dari C-5/C-6 standar hingga pelapis berbasis silikat anorganik atau polimida bersuhu tinggi yang canggih yang dapat menangani suhu hingga 250°C.

Proses manufaktur kami mempertimbangkan kebutuhan kontrol panas yang penting dari laminasi motor:

  • Eskalasi Kehilangan Inti: Kita tahu bahwa kehilangan inti meningkat seiring dengan peningkatan suhu (kenaikan 20-40% dari 100°C ke 180°C). Pilihan material dan pemrosesan kami bekerja untuk mengurangi hal ini.
  • Pengurangan Densitas Fluks Saturasi: Kami memperhitungkan penurunan B_sat dengan panas (0,04-0,06 T per kenaikan 100°C) dalam saran desain kami.
  • Integritas Mekanis: Kami memastikan laminasi kami tetap kuat, tahan terhadap tekukan dan tekanan pada suhu tinggi (>150°C) untuk menghentikan lapisan-lapisan agar tidak terpisah dan menyebabkan lebih banyak NVH.
  • Degradasi Lapisan: Pelapis canggih kami dipilih untuk menahan kerusakan di atas 150-180 ° C, yang mencegah lebih banyak arus pusar dan titik panas.
  • Konduktivitas Termal: Kami mempertimbangkan konduktivitas termal keseluruhan dari tumpukan laminasi (2-5 W/m-K vs. 50 W/m-K untuk baja padat) karena adanya lapisan insulasi. Hal ini membantu kami memandu desain tumpukan untuk menghilangkan panas terbaik.

Sino berkomitmen untuk melakukan produksi yang ramah lingkungan. Kami tahu bahwa mendapatkan bahan baku dan membuat baja menyebabkan sebagian besar emisi gas rumah kaca (70-80% dari total). Proses kami bekerja untuk mengurangi dampak lingkungan:

  • Efisiensi Energi: Proses penggulungan dan pemanasan dingin kami dirancang untuk menghemat energi, terutama di mana jaringan listrik lebih bersih.
  • Pengurangan Limbah: Stamping dan pelubangan biasanya menghasilkan skrap 15-25%. Kami bekerja keras untuk mengurangi hal ini dengan metode yang lebih baik dan mendaur ulang semua skrap dengan benar.
  • Emisi Pelapisan: Kami memilih pelapis rendah VOC dan berbahan dasar air untuk mengurangi masalah bahan kimia dan limbah.
  • Dampak Fase Operasional: Kami menunjukkan bahwa laminasi bermutu lebih tinggi dan lebih tipis, meskipun mungkin memiliki dampak manufaktur yang sedikit lebih besar, sangat mengurangi kehilangan energi (5-10%) selama masa pakai motor. Hal ini menghasilkan efek positif terhadap lingkungan.

Dampak Dunia Nyata: Di mana Kemajuan Kekuatan Laminasi Sino

Aplikasi untuk produk laminasi motor canai dingin berkualitas tinggi dari Sino sama beragamnya dengan dunia modern itu sendiri:

Produsen Laminasi Inti Motor EV (Motor Pengereman Regeneratif)

Otomotif

Dari motor traksi utama pada mobil listrik dan hibrida hingga motor tambahan yang tak terhitung jumlahnya untuk power steering, blower HVAC, pengangkat jendela, dan penyetel kursi.

Energi Terbarukan

Energi Terbarukan

Generator pada turbin angin, di mana memaksimalkan konversi energi adalah yang terpenting.

Produsen Laminasi Inti Motor Servo (Robotika Tingkat Lanjut)

Otomasi Industri

Motor servo, motor stepper, dan motor induksi serba guna yang menggerakkan ban berjalan, lengan robotik, peralatan mesin, dan pompa.

Kedirgantaraan & Pertahanan

Kedirgantaraan & Pertahanan

Motor khusus yang membutuhkan kepadatan daya tinggi dan keandalan ekstrem dalam lingkungan yang menuntut.

Peralatan

Peralatan

Motor untuk mesin cuci, pengering, lemari es, AC, penyedot debu, dan gadget dapur, di mana efisiensi dan pengoperasian yang tenang adalah kuncinya.

Peralatan Medis

Peralatan Medis

Motor untuk alat bedah, peralatan diagnostik, dan alat bantu mobilitas pasien, di mana presisi dan keandalan sangat penting.

Sistem HVAC

Sistem HVAC

Motor kipas dan blower yang harus bekerja secara efisien dan andal selama bertahun-tahun.

Melihat ke Depan: Dunia Motor yang Terus Berkembang dan Komitmen Sino

Di Sino, kami tidak hanya mengimbangi; kami mengantisipasi perubahan ini. Kami terus berinvestasi dalam proses kami, mengeksplorasi kemajuan dalam baja listrik dan teknologi insulasi, dan bekerja sama dengan klien kami untuk memahami kebutuhan masa depan mereka. Baik itu laminasi ultra-tipis dari kumparan laminasi motor canai dingin terbaru untuk motor berkecepatan sangat tinggi atau geometri khusus untuk mesin fluks aksial, Sino berkomitmen untuk menjadi yang terdepan dalam teknologi laminasi.

Produsen Laminasi Motor Canai Dingin (4)

Hubungi Tim Kami Hari Ini

Jangan biarkan laminasi di bawah standar menjadi titik lemah dalam desain Anda. Rasakan perbedaan Sino. Mari membangun masa depan gerak, bersama-sama.

Catatan: Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah diperlukan isolasi teroksidasi atau tidak, kuantitas, dan banyak lagi.

id_IDIndonesian

Biarkan Tumpukan Laminasi Sino Memberdayakan Proyek Anda!

Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.