Dimulai dengan pemrosesan kumparan baja yang cermat, diikuti dengan teknik pemanasan lanjutan yang sangat penting untuk mendapatkan kualitas magnet yang kita inginkan.
Teknologi Anil
- Garis Anil Berkelanjutan (Continuous Annealing Lines/CAL): CAL kami dapat menurunkan kehilangan inti hingga 15-20% pada baja elektrik non-orientasi canai dingin 0,20-0,35 mm dibandingkan dengan metode pemanasan yang lama. Hal ini disebabkan oleh suhu yang merata dan pendinginan yang terkontrol. CAL juga 2-3 kali lebih cepat dan menghemat energi hingga 25% per ton.
- Vacuum Annealing: Kami menggunakan anil vakum untuk meningkatkan permeabilitas awal secara signifikan (hingga 30% lebih tinggi daripada sampel yang dipanaskan dengan udara) dan menghilangkan hampir semua karbon (<0,002% C), yang sangat penting untuk motor frekuensi tinggi. Proses ini mencegah oksidasi di antara butiran, menjaganya tetap kuat.
- Anil Termal Cepat (RTA): Untuk laminasi dengan ukuran tipis (≤0,18 mm), RTA membantu menumbuhkan struktur butiran tertentu (tekstur Goss, {110}). Hal ini terkait dengan kehilangan histeresis yang lebih rendah dan induksi magnetik yang lebih baik (B50 hingga 1,85 T pada 5000 A/m).
- Kontrol Atmosfer: Kami menggunakan atmosfer H2/N2 yang terkontrol (misalnya, 75% H2, 25% N2) untuk meningkatkan penghilangan karbon dan kualitas permukaan. Hal ini terutama penting untuk laminasi yang sangat tipis (<0,20 mm) di mana oksidasi permukaan dapat merusak kualitas magnetik.
Kontrol Mikrostruktural
Proses pemanasan kami dikontrol dengan hati-hati untuk meningkatkan struktur internal material. Anil terus menerus pada suhu 850-900°C selama 2-3 menit menciptakan campuran ukuran butiran (rata-rata 30-50 μm), menyeimbangkan kehilangan arus pusar dan permeabilitas. Kami juga menghentikan pembentukan partikel keras (Fe3C, MnS) pada batas butir. Hal ini mengarah pada pelepasan tegangan yang lebih baik dan magnetostriksi yang lebih rendah, yang secara langsung mengurangi kebisingan pada motor berkecepatan tinggi.