Lasciate che le pile di laminazione di Sino diano forza al vostro progetto!

Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.

Produttore di pile di laminazione per anime EI

In qualità di Sino, uno dei principali produttori cinesi di lamierini per trasformatori di alta qualità, siamo orgogliosi di mostrarvi tutto ciò che possiamo fare per fornire una qualità eccellente. Laminazioni del nucleo EI ai produttori di trasformatori di tutto il mondo. Ci concentriamo sulla produzione accurata, sull'utilizzo dei migliori materiali e su rigorosi controlli di qualità. Questo fa sì che i nostri prodotti siano il nucleo affidabile delle vostre parti magnetiche, aiutandole a funzionare meglio e in modo più efficiente in molti usi diversi.

Introduzione alle laminazioni del nucleo EI

Noi di Sino sappiamo che il nucleo è la parte più importante di qualsiasi componente magnetico di alta qualità. Laminazioni del nucleo EII magneti, chiamati così per la loro particolare forma a E e a I, sono una parte fondamentale per il buon funzionamento dei circuiti magnetici. Il loro compito principale è quello di ridurre la perdita di energia da correnti parassiteUn grosso problema che è stato riscontrato alla fine del 1800, quando le macchine elettriche sono diventate più grandi. I nuclei in ferro massiccio, pur essendo in grado di lasciar passare i campi magnetici, sprecavano molta energia sotto forma di calore a causa di queste correnti vorticose, che ne riducevano notevolmente il funzionamento.

trasformatore ei core
laminazioni ei per trasformatori
Laminati per trasformatori ei
trasformatore di tipo ei

Come le laminazioni di Sino affrontano gli sprechi energetici

Noi di Sino offriamo Laminazioni EI in una varietà di spessori standard, da 0,35 mm (spesso indicati come M36 o simili) a 0,5 mm (come M47) e anche più sottili per esigenze specifiche, consentendo di bilanciare i costi con i requisiti di efficienza. Garantiamo che il rivestimento isolante applicato al nostro acciaio, o inerente alla sua lavorazione, mantenga la sua integrità anche dopo lo stampaggio e l'impilamento. L'attenzione per l'integrità dell'isolamento è fondamentale per un'efficiente nucleo del trasformatore ei.

Dove i nuclei EI dell'Sino fanno la differenza

Gadget di uso quotidiano che alimentano

Gadget di uso quotidiano che alimentano

Sino fornisce laminati a produttori che costruiscono alimentatori compatti ed efficienti per telefoni o laptop a milioni. Grazie alla nostra qualità costante, le loro linee di assemblaggio automatizzate funzionano senza problemi e i prodotti finali sono affidabili.

Controlli industriali

Controlli industriali

I pannelli di controllo per macchinari, sistemi di automazione e alimentatori industriali si affidano spesso a robusti trasformatori e induttori costruiti con lamierini a nucleo EI. Questi ambienti possono essere difficili, con fluttuazioni di temperatura e disturbi elettrici. I laminati durevoli di Sino, costruiti con acciaio di grado appropriato, assicurano che questi componenti critici continuino a funzionare giorno dopo giorno.

Applicazioni audio

Applicazioni audio

Molti eccellenti amplificatori, preamplificatori e condizionatori di potenza utilizzano trasformatori con laminazioni EI per le loro alimentazioni o come trasformatori di uscita. L'impilamento coerente e le caratteristiche di bassa perdita delle laminazioni dell'Sino aiutano a ridurre al minimo il ronzio e la distorsione, contribuendo a migliorare l'esperienza di ascolto.

Sistema di illuminazione

Sistema di illuminazione

Dai tradizionali trasformatori per reattori fluorescenti ad alcuni tipi di trasformatori per driver LED, le laminazioni EI hanno svolto un ruolo importante. Sino ha collaborato con i produttori di illuminazione per fornire stack di laminazione EI core personalizzati che soddisfano obiettivi specifici di dimensioni ed efficienza.

Componenti per le energie rinnovabili

Componenti per le energie rinnovabili

Anche nel settore fiorente delle energie rinnovabili, componenti come gli inverter grid-tie o i regolatori di carica utilizzano talvolta trasformatori o induttori basati su progetti di laminazione del nucleo EI per determinate funzioni di potenza ausiliaria o di filtraggio, soprattutto quando i costi e l'affidabilità sono fattori chiave. Sino sta esplorando attivamente questi scenari con gli innovatori dello spazio tecnologico verde.

La tavolozza dei materiali Sino: Scegliere l'acciaio giusto

Il cuore di ogni Laminazione del nucleo EI è l'acciaio elettrico. Il contenuto di silicio (in genere qualche punto percentuale) aumenta la resistività elettrica dell'acciaio, contribuendo a ridurre le perdite per correnti parassite.

Noi di Sino non ci limitiamo a timbro in acciaioe di scegliere insieme a voi il grado e lo spessore ottimali per il vostro scenario specifico. Il nostro team tecnico può discutere la frequenza operativa, la densità di flusso, gli obiettivi di efficienza e i vincoli di costo per consigliare il materiale più adatto alle vostre esigenze. nucleo del trasformatore ei o induttore. Ci riforniamo di acciaio da acciaierie rinomate, assicurando una qualità costante e il rispetto degli standard internazionali, che sono la pietra miliare della qualità dei nostri prodotti.

Pile di laminazione EI Core Produttore (1)

Noi di Sino offriamo un'ampia gamma di acciai elettrici. Ognuno di essi viene scelto e preparato per ottenere le migliori prestazioni magnetiche per le vostre esigenze.

Acciai al silicio: La scelta principale per i nuclei magnetici

Acciaio al silicio (leghe Fe-Si, di solito con 3-4% Si) è ancora il materiale più comune per Laminazioni EI perché ha un'ottima combinazione di proprietà magnetiche e un buon rapporto qualità-prezzo. Quando Acciaio al silicio è stato utilizzato per la prima volta all'inizio del 1900, ha abbassato notevolmente sia le corrente parassita e perdite per isteresi rispetto al ferro semplice. Questo è stato un grande aiuto per la moderna ingegneria elettrica.

Acciaio al silicio non granulare (NGO): Acciaio al silicio ONG ha piccoli cristalli (grani) che puntano in direzioni casuali. Questo gli conferisce proprietà magnetiche uguali in tutte le direzioni. Ciò significa che le sue prestazioni magnetiche non sono influenzate dalla direzione del campo magnetico rispetto alla direzione in cui l'acciaio è stato laminato.

  • Proprietà di base:
    • Densità del flusso di saturazione (B_sat): Simile a Acciaio GO, circa 2.0 T per acciaio con 3% Si.
    • Permeabilità: Inferiore a Acciaio GO, di solito 3,000-6,000 a 1,5 T, 50 Hz.
    • Perdita del nucleo: Superiore a Acciaio GO, di solito 2,0-3,5 W/kg a 1,5 T, 50 Hz per i tipi standard.
  • Produzione: Si ottiene laminando l'acciaio a caldo e poi a freddo, seguito da un processo di riscaldamento finale chiamato ricottura. Non ha bisogno della difficile fase di ricristallizzazione secondaria che Acciaio GO fa.
  • Ideale per: È ideale per gli impieghi in cui il campo magnetico viaggia in più direzioni, come nelle macchine rotanti (motori, generatori), nei piccoli trasformatori e negli induttori. Poiché le sue proprietà sono le stesse in tutte le direzioni, è più facile da produrre e progettare, poiché la direzione di taglio non ha molta importanza. Sino offre un'avanzata ONG (come 0,20 mm spessa, con più silicio, e incisione laser) per frequenze fino a 400 Hzcon perdite del nucleo fino a 1,0 W/kg a 1,5 T, 50 Hz.

Acciaio al silicio a grana orientata (GO): Acciaio al silicio GO è noto per la sua struttura cristallina altamente organizzata (chiamata Struttura Goss, {110}). Ciò conferisce proprietà magnetiche molto diverse nelle varie direzioni. Ciò significa che ha prestazioni magnetiche molto migliori lungo la direzione in cui è stato laminato (RD).

  • Proprietà di base:
    • Densità del flusso di saturazione (B_sat): Simile a Acciaio ONG, circa 2.0 T per acciaio con 3% Si.
    • Permeabilità: Estremamente elevata lungo la direzione di rotolamento, spesso superiore a 30,000 a 1,5 T, 50 Hz.
    • Perdita del nucleo: Molto più basso lungo la direzione di rotolamento, fino a 0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz per alta qualità Acciaio GO. I gradi migliori possono avere perdite ancora più basse.
  • Produzione: Viene realizzato attraverso una lunga e difficile serie di passaggi che comprendono la laminazione a caldo, la laminazione a freddo, l'eliminazione del carbonio e una ricottura secondaria ad alta temperatura per creare il Struttura Goss.
  • Ideale per: È la scelta migliore per i nuclei di trasformatori di potenza e di distribuzione di grandi dimensioni, dove il campo magnetico scorre prevalentemente in una direzione e l'efficienza è estremamente importante. Sino assicura che Nuclei EI in acciaio GO sono accuratamente allineati in modo che le parti E e I corrispondano alla direzione di laminazione per ottenere il massimo dalle sue migliori proprietà. Sappiamo che se non è allineato correttamente, la perdita di nucleo può aumentare di 2-3 volte e la permeabilità può diminuire di 80%.
  • Gradi avanzati: Utilizziamo un sistema ad alta permeabilità e a bassa perdita. VAI gradi (come 0,23 mm spessa, <0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz) per soddisfare le più severe esigenze di efficienza.

Leghe amorfe e materiali nanocristallini

Sino sta anche studiando e offrendo materiali avanzati per le applicazioni che richiedono una perdita di energia estremamente ridotta:

  • Leghe amorfe: Questi materiali hanno atomi mescolati, come nel vetro, invece di essere in una struttura cristallina organizzata. Ciò comporta perdite di nucleo molto basse, soprattutto alle alte frequenze. Di solito vengono prodotti raffreddando molto rapidamente i materiali.
  • Materiali nanocristallini: Questi materiali sono costituiti da cristalli estremamente piccoli, di dimensioni nanometriche. Offrono un mix speciale di elevata permeabilità e bassa perdita del nucleo e spesso funzionano meglio di Leghe amorfe a frequenze più elevate.
  • Proprietà: Questi materiali possono avere perdite di nucleo fino a 0,7 W/kg a 1,5 T/50 Hz.
  • Cose da considerare: Pur avendo ottime prestazioni magnetiche, si rompono facilmente e costano di più, motivo per cui non sono utilizzati ovunque. L'Sino sta lavorando sodo per studiare metodi speciali di taglio e ricottura a bassa sollecitazione per risolvere questi problemi.

Ecco una rapida carrellata dei tipi di materiali più comuni con cui Sino lavora e il loro tipico impiego:

Tipo di materiale di laminazione

Caratteristiche principali

Scenari tipici

Acciaio al silicio a grana orientata (GOSS)

Massima permeabilità nella direzione di laminazione, perdita di nucleo molto bassa. Più costoso.

Trasformatori di potenza ad alta efficienza, trasformatori di distribuzione, trasformatori audio premium.

Acciaio al silicio non orientato (es. M36, M47, ecc.)

Proprietà magnetiche uniformi in tutte le direzioni. Buon equilibrio tra costi e prestazioni.

Trasformatori di uso generale, motori, generatori, induttanze, reattori, trasformatori per elettrodomestici.

Acciaio non orientato di spessore inferiore (ad es. 0,2 mm, 0,35 mm)

Perdite per correnti parassite inferiori a frequenze più elevate rispetto allo standard di 0,5 mm.

Trasformatori ad alta frequenza (fino a pochi kHz), alcune applicazioni SMPS, motori specializzati.

Leghe nichel-ferro (ad es. MuMetal, Permalloy - su richiesta)

Permeabilità estremamente elevata a basse intensità di campo, eccellente per la schermatura.

Trasformatori audio molto sensibili, schermatura magnetica, sensori di corrente di precisione (meno comuni per i modelli standard). Laminazioni EI ma possibile per i progetti personalizzati).

L'impegno di Sino per il vostro successo

Scegliere Sino per il vostro Laminazione del nucleo EI significa molto di più che ricevere una scatola di pezzi d'acciaio. Ci consideriamo i vostri partner nella creazione di soluzioni magnetiche efficaci.

La personalizzazione è fondamentale

Pur avendo a disposizione molti formati standard di laminazione EI (dai piccoli EI-28 fino ai grandi formati industriali), eccelliamo nei progetti personalizzati. Avete bisogno di un'altezza specifica della pila? Un modello di interleaving unico? Fori di montaggio non standard? Parlatene con noi. Il nostro team di ingegneri ama le sfide.

Supporto reattivo

Avete una domanda tecnica sulla scelta del materiale per la vostra laminazione ei core? Avete bisogno di un preventivo per un nuovo progetto? I nostri team di vendita e di assistenza tecnica sono a disposizione per fornire un'assistenza rapida e competente.

Qualità di cui ci si può fidare

Il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001 garantisce che ogni lotto di laminati EI che esce dalla nostra fabbrica soddisfi i più severi standard di qualità. Dall'ispezione delle materie prime ai controlli dimensionali finali, non lasciamo nulla di intentato.

Prezzi competitivi e consegna affidabile

Grazie ai nostri efficienti processi di produzione e alle solide relazioni con i fornitori, offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità. Siamo inoltre consapevoli dell'importanza della puntualità delle consegne per mantenere in funzione le vostre linee di produzione.

Processi di produzione e controlli di qualità

L'abilità di Sino nel produrre oggetti deriva da decenni di esperienza, dall'investimento costante nella tecnologia più recente e da una forte dedizione alla qualità. Il nostro processo di produzione all-in-one assicura che ogni Laminazione del nucleo EI ha le dimensioni e la forma giuste, una buona qualità magnetica e una superficie liscia.

Taglio e preparazione del materiale

Il processo inizia con il taglio delle bobine di acciaio elettrico nella giusta larghezza. Le nostre macchine da taglio avanzate assicurano dimensioni molto precise e sprecano il minor materiale possibile, rendendo i nastri pronti per la fase successiva.

Metodi di timbratura avanzati

Le nostre macchine per lo stampaggio sono la chiave per creare le esatte forme EI:

  • Tranciatura fine e stampaggio progressivo: Utilizziamo il top della gamma Tranciatura fine e stampaggio progressivo macchine. Queste macchine possono produrre pezzi con bordi molto piccoli e lisci (inferiore a 5 µm) e le dimensioni esatte (entro ±0,01 mm). Le presse controllate da computer che monitorano la forza, la posizione e la temperatura aiutano ad allineare perfettamente gli utensili e a ridurre l'usura. Ciò influisce direttamente sulla planarità e sulla facilità di impilaggio delle laminazioni.
  • Taglio laser: Per la realizzazione rapida di prototipi e per le produzioni speciali, utilizziamo sistemi laser a fibra. Il taglio laser consente di ottenere tempi rapidi con uno stress minimo sul materiale. Controlliamo attentamente le impostazioni del laser (come la lunghezza dell'impulso, la potenza e il gas) per limitare le aree colpite dal calore, che altrimenti possono ridurre la permeabilità magnetica fino a 10%.
  • Controllo della bava e qualità dei bordi: Utilizziamo sistemi di telecamere integrati per controllare la qualità dei bordi e verificare in tempo reale la presenza di piccole asperità (bave). Queste informazioni ci aiutano a regolare subito gli utensili, riducendo gli scarti fino a 30% e mantenendo costante l'isolamento tra gli strati.

Processi di riscaldamento di precisione (ricottura)

Ricottura è una fase di riscaldamento fondamentale che restituisce all'acciaio la sua qualità magnetica dopo la lavorazione. Inoltre, aiuta i piccoli cristalli all'interno dell'acciaio a crescere nel modo migliore:

  • Forni di ricottura continua: Le macchine per la ricottura continua che utilizziamo utilizzano un'atmosfera controllata di idrogeno/azoto con un livello di ossigeno molto basso (inferiore a 5 ppm). Questi sistemi ci permettono di controllare con precisione la temperatura di riscaldamento (solitamente 800-900°C) e la velocità di raffreddamento. Questo aiuta i cristalli a crescere fino alle giuste dimensioni (dimensione media >150 µm) e allevia le tensioni. In questo modo è possibile ridurre la perdita del nucleo di 15-20% rispetto ai vecchi metodi di ricottura.
  • Ricottura sotto vuoto: Per i pezzi che necessitano di una perdita di nucleo molto bassa, utilizziamo forni di ricottura sottovuoto, che creano un vuoto quasi perfetto (pressioni inferiori a 10^-4 mbar). Questo processo elimina l'ossidazione e consente di utilizzare acciai con un'elevata quantità di silicio (>3,5% Si). Ciò porta a riduzioni della perdita di nucleo fino a 25% e uno strato isolante migliore.
  • Cicli di ricottura personalizzati: Studi recenti dimostrano che l'utilizzo di cicli di ricottura controllati e in più fasi può regolare la direzione del cristallo e ridurre i difetti. Questo può portare a un 10-15% aumento della permeabilità e un 20-30% riduzione della coercitività. Sino utilizza questi piani di ricottura avanzati per ottenere le migliori prestazioni magnetiche.

Rivestimento isolante di superficie

Dopo la ricottura, le laminazioni vengono rivestite con uno strato di isolamento elettrico di alta qualità:

  • Nuovi metodi di rivestimento: Utilizziamo rivestimenti avanzati a base di fosfati inorganici e silicati, oltre a deposizione elettroforetica (EPD) di aziende come AkzoNobel e Axalta. Questi processi forniscono un resistenza interlaminare di oltre 1000 Ω-cm² e può gestire calore fino a 800°C.
  • Pulizia: Prima del rivestimento, utilizziamo la pulizia al plasma e lo sgrassaggio a ultrasuoni per rimuovere eventuali residui di olio o piccole particelle. Queste possono causare problemi con l'isolamento e portare a fenomeni di localizzazione. perdite per correnti parassite. I nostri sistemi possono verificare che la superficie sia pulita fino al livello sub-micronico.

Per bloccare le correnti indesiderate tra gli strati (correnti parassite interlaminari) e per assicurarci che durino a lungo, tutte le nostre laminazioni sono rivestite con un isolante di alta qualità. Utilizziamo:

  • Rivestimenti inorganici: Come il fosfato o il MgO, che sopportano bene il calore e sono buoni isolanti elettrici.
  • Rivestimenti organici: Come C-5 o C-6, che sono facili da timbrare e si attaccano bene.
  • Rivestimenti avanzati: Stiamo testando film sottili PVD (deposizione fisica da vapore) rivestimenti per laminazioni molto sottili (<0,18 mm). Questi rivestimenti sono molto uniformi e non presentano quasi alcuna variazione di spessore (<0,5 µm). I nostri rivestimenti hanno un resistenza interlaminare di oltre 1000 Ω-cm² e può gestire calore fino a 800°C.

La scelta del materiale e del rivestimento giusto è una decisione importante. Gli esperti di Sino sono a disposizione per aiutarvi a valutare i costi e i benefici per scegliere la scelta migliore per le vostre esigenze specifiche.

Impilaggio e assemblaggio automatizzati

Il nostro processo di assemblaggio è in gran parte automatizzato per garantire che tutto sia coerente e di alta qualità:

  • Manipolazione robotica: I sistemi robotizzati vengono utilizzati per l'impilamento, il controllo e l'imballaggio. In questo modo si riducono gli errori e la contaminazione dovuti alla manipolazione umana.
  • Controllo della pressione di impilamento: Le presse automatiche per l'impilamento con feedback della forza in tempo reale assicurano che la pressione rimanga nel range migliore (solitamente 1-2 MPa). In questo modo si evita lo schiacciamento dell'isolante e si impediscono i cortocircuiti tra gli strati.
  • Ambiente di camera bianca: Utilizziamo Standard ISO 7 per le camere bianche dove assembliamo i nostri nuclei. Dal 2022, ciò ha permesso di ridurre i corti causati da particelle minuscole di oltre 80%.

Controlli di qualità e Industria 4.0

La qualità è parte integrante di ogni fase del nostro processo produttivo:

  • Monitoraggio in linea: Controlliamo in tempo reale aspetti importanti (come la qualità dei bordi, le dimensioni e la resistenza dell'isolamento). Questo ci aiuta a trovare e risolvere subito eventuali problemi.
  • Gemelli digitali e MES: Stiamo utilizzando Sistemi di esecuzione della produzione (MES) e gemelli digitali. Questo ci aiuta a prevedere quando le macchine devono essere riparate, a migliorare i nostri processi in tempo reale e a tenere traccia di ogni singolo lotto di laminazione.
  • Controllo di processo guidato dall'intelligenza artificiale (piano futuro): Abbiamo progetti pilota che utilizzano l'apprendimento automatico per collegare le impostazioni del processo con la qualità magnetica e meccanica finale. Ciò consentirà di migliorare automaticamente i processi e di risolvere rapidamente i problemi.
  • Responsabilità ambientale: I nostri nuovi forni di ricottura sono progettati per riutilizzare il calore e hanno bruciatori più puliti. Questo riduce il consumo di energia fino a 25% per ogni tonnellata di laminati che produciamo. Stiamo anche valutando la possibilità di utilizzare idrogeno verde nei nostri forni per ridurre ulteriormente la nostra impronta di carbonio.

Le avanzate capacità produttive di Sino e i rigorosi controlli di qualità assicurano che i nostri prodotti Laminazioni del nucleo EI non sono solo pezzi di ricambio, ma basi affidabili per i vostri prodotti magnetici di alta qualità.

Perché Sino è il vostro partner ideale per i rivestimenti di anime EI

In un mondo che chiede ai dispositivi elettrici un'efficienza e un'affidabilità sempre maggiori, la qualità di ogni componente è importante. Laminazioni del nucleo EI di Sino forniscono una base robusta, economica e ad alte prestazioni per i vostri trasformatori, induttori e motori.

Combiniamo:

  • Decenni di esperienza nella produzione: Sappiamo che Laminazioni EI all'interno e all'esterno.
  • Ingegneria di precisione: Dalla progettazione dello stampo allo stampaggio e all'impilaggio, la precisione è fondamentale.
  • Competenza sui materiali: Vi aiutiamo a scegliere l'acciaio elettrico più adatto alle vostre esigenze. nucleo del trasformatore ei scenario.
  • Un impegno per la qualità: I nostri processi garantiscono prodotti coerenti e affidabili.
  • Approccio centrato sul cliente: Lavoriamo con voi per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Pile di laminazione EI Core Produttore (2)

Contattateci oggi stesso!

Quindi, quando il vostro progetto richiede nuclei magnetici collaudati e affidabili, non cercate altro che Sino. Lasciateci mettere a disposizione la nostra esperienza in laminazione del nucleo ei produzione per lavorare per voi. Contattate il nostro team oggi stesso per discutere del vostro progetto, richiedere un campione o ottenere un preventivo. Siamo pronti ad aiutarvi ad alimentare le vostre innovazioni!

Nota: Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali la tolleranza, il materiale, la finitura superficiale, la necessità o meno di un isolamento ossidato, la quantità e altro ancora.

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Lasciate che le pile di laminazione di Sino diano forza al vostro progetto!

Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.