軸流ステータ積層スタックメーカー

精密モーター用ラミネーションの世界的トップメーカーであるSinoは、次のように述べている。高精度のラミネーション・スタックの製造における長年の専門的な経験により、私たちはその複雑な技術を習得することに専念してきました。 軸方向磁束固定子ラミネーション.私たちは、お客様が単にスチールを購入しているのではなく、革新的な設計の中核となる性能に投資していることを理解しています。高性能自動車から最新の航空宇宙、ファクトリーオートメーション、グリーンエネルギーまで、さまざまな業界のさまざまなニーズを熟知することで、私たちは効率、電力密度、信頼性の旧来の限界を超えるカスタムソリューションを提供しています。私たちは、複雑な磁気的課題を具体的でパフォーマンスの高い現実に変えるために、お客様とパートナーシップを結びます。

軸流固定子ラミネーションの簡単なガイド

軸流電気機械はモーター設計における大きな変革であり、驚くべき小型化とパワーを提供する。その中心にある軸流磁束固定子積層は、注意深く作られた磁性金属部品で、磁界を機械の回転軸と一直線上に導き、集中させる。磁場が中心から流れ出る通常のラジアル磁束機とは異なり、アキシャル・セットアップは平らな円盤のような形状を可能にし、スペースが限られた用途に最適です。

軸方向磁束ステータ・ラミネーションの主な役割は、ステータ巻線の磁路を形成し、渦電流やヒステリシスによるエネルギー損失を低減するとともに、コイルに強度と支持力を与えることです。その特殊な形状により、ラジアル磁束設計に比べて磁路を短くし、エアギャップ面積を大きくすることができます。その結果、サイズの割にトルクが大きくなり、効率も向上する。この重要な利点により、多くの急成長分野で急速に使用されるようになっています。

テープ巻きコア：磁束のスムーズな高速道路

Sinoでは、各層が電気的に絶縁された状態を確実に保つため、巻線時に高度な張力制御と独自の絶縁技術を採用しています。さらに、これらの巻線コアを最終的な、しばしば複雑なスロット形状に成形する際の機械的ストレスを理解しています。精密焼きなましを含む当社の後処理は、これらの応力を緩和し、鋼の最適な磁気特性を回復させるように設計されており、これらのラボ条件の利点が実際のモーターに反映されることを保証します。

軸流ステータ・ラミネーション製品

セグメント化されたステータコア：設計の自由度と冷却の精巧さ

もう一つの説得力のある戦略 軸流ステーター は、個別にラミネートされた複数のセグメントから構成される。セグメント・コアの課題は、精度と組み立てにあります。セグメントが完璧に合わなければ、不要なエアギャップが発生し、リラクタンスが増加し、局所的な磁気飽和やノイズが発生する可能性があります。Sinoでは、最先端のスタンピングとレーザー切断設備により、非常に厳しい公差でセグメントを製造しています。また、セグメント間のロック機能およびアセンブリプロトコルについて、お客様と密接に協力することで、セグメント全体にわたって優れた磁気連続性を確保しています。 軸流モータ固定子.高度な光学検査を含む当社の厳格な品質管理は、各セグメントがお客様の仕様を正確に満たしていることを保証し、シームレスで高性能な最終組立への道を開きます。

素材の問題すべての鋼鉄がフラックスを均等に運ぶわけではない

Sinoでは、M270-35A、M19-29Gのような一般的な鋼種や、高周波用途向けの特殊な薄ゲージのオプションなど、世界的に有名な製造所から高品質の電気鋼の包括的な在庫を維持しています。当社のエンジニアは、お客様の設計チームと協力し、速度範囲、磁束密度、熱的制約、コスト目標など、特定の動作条件を理解します。トレードオフをナビゲートするお手伝いをいたします。例えば、超薄型ラミネーションは、渦電流低減のために紙面上では素晴らしく見えるかもしれませんが、追加コストと積層係数の潜在的な減少が、以下のような真の正味の利益をもたらすかどうかを評価するお手伝いをいたします。 あなたの 具体的 軸流モータ固定子 をデザインした。

このことを理解するために、材料と構造の選択が主要なパラメーターにどのような影響を与えるかを、この比較例で考えてみよう（実際の値は、正確な設計と運転条件によって異なる）：

特徴	Sinoテープ巻き（例：M270-35A、0.35mm）	Sinoセグメント（例：M235-35A、0.35mm）	代替案SMC (Sinoではありません)
目標コアロス（代表値）	より低い（例：2.8W/kg @ 1T、50Hz）	低-中程度（例：3.2W/kg @ 1T、50Hz）	より高いヒステリシス成分
渦電流抑制	非常に良い	グッド	エクセレント（等方性）
透過性	高い	高い（セグメント別）	中程度
精密製造	Sinoハイ・スタンダード	Sinoハイ・スタンダード	異なるプロセス（成形）
デザインの柔軟性	トロイダル・ベースに最適	複雑な形状に最適	非常に高い（ネットシェイプ）
機械的完全性	素晴らしい	非常に良い（組み立て次第）	中程度
Sino専門	コア専門知識	コア専門知識	Sino製品ではありません

軟磁性複合材料(SMC)は等方的な磁気特性を持ち、3D磁束の能力から軸流磁束機用として検討されることもありますが、一般的にSinoが得意とする高品位積層鋼板と比較すると、透磁率が低く、ヒステリシス損失が大きいなどのトレードオフがあります。従来のラミネートに最高の効率とフラックスキャリア能力を求めるアプリケーションには、Sinoが最適なパートナーです。

スタックを超えて：Sinoの揺るぎない品質へのこだわり

世界トップクラスの製造業 軸方向磁束固定子ラミネーション は、単に正しい鋼材と切断方法を選択するだけではありません。それは、品質と継続的改善に対するエンド・ツー・エンドのコミットメントです。

高度なスタンピングとレーザー切断

複雑な歯形や超精密なセグメントのアウトラインを必要とするデザインでも、Sinoの最先端技術が対応します。プレスそして高速レーザー切断システム比類のない精度と再現性を実現し、絶縁を損なう可能性のあるバリを最小限に抑えます。

層間絶縁

の質である。断熱コーティング各層のコーティング（多くの場合、C5やC6のような有機または無機コーティング）と、スタンピングとスタッキング後の完全性は非常に重要です。私たちは、層間の電気抵抗が最大になるように、コーティングの塗布と取り扱い工程を細心の注意を払って管理しています。

精密アニーリング

Sinoの精密制御焼きなまし炉材料の結晶粒構造を復元し、透磁率を最適化し、保磁力を最小化する。 軸流モータ固定子.

厳格な品質管理

原材料の検査から最終的な寸法チェック、磁気特性試験（該当する場合）に至るまで、当社の多段階QCプロセスにより、出荷されるすべてのラミネーション・スタックがお客様の仕様に適合、またはそれを上回ることを保証します。三次元測定機（CMM）、ビジョン・システム、エプスタイン・フレーム・テストなどのツールを活用し、アウトプットを検証します。

軸流ステータ・ラミネーション設計における熱管理の方法

優れた熱管理は、軸流モータが連続的にどれだけの電力を発生させることができるか、その効率はどうか、そしてその寿命はどうであるかに関わる重要な要素です。小型で高出力の軸流設計には、当然ながら大きな熱の問題が伴います。Sinoでは、ステーターの積層設計が熱を取り除く上で重要な役割を果たすことを知っており、材料の選択から形状の最適化、冷却システムとの接続に至るまで、製造プロセスのあらゆる部分に熱に関する高度なアイデアを盛り込んでいます。

ラミネーションに統合された冷却チャネル

軸方向磁束の熱管理における最も重要な改良点の1つは、ステーターの積層内部に直接小さな流路を追加することである。

メリットだ： これらの流路は、熱源での直接液冷を可能にし、ステーターのホットスポット温度を30～40℃まで大幅に下げます。これにより、標準的な表面冷却方式と比較して、サイズに対して連続出力が20-35%増加します。
Sinoの貢献 私たちの高度なレーザー切断技術により、ラミネーション・スタック内部にこのような詳細なマイクロチャネルを正確に作成することができ、最高の熱伝導のために流路が完璧であることを確認することができます。

対流促進のための最適化されたラミネーション形状

内蔵チャンネル以外にも、積層全体の形状を改善することで、自然空冷と強制空冷の両方に役立てることができる。デルフト工科大学（TU Delft）やチューリッヒ工科大学（ETH Zurich）などの研究によると、リブ付きやフィン付きの設計でステーターラミネーションの表面積を大きくすることで、熱伝達を大幅に改善できる。

メリットだ： CFDで最適化されたスロットと歯の形状は、最大18%の熱抵抗を下げることが示されています。特定のスロット開口サイズ（例えば、0.35-0.45）は、磁気性能を損なうことなく、最大のエアフローを得ることができます。
Sinoの貢献 私たちは、これらの改良された形状を使用するために、精密なプレス加工とレーザー切断の技術を駆使して、磁性に優れているだけでなく、熱にもスマートなラミネーションを顧客と協力して製造しています。

高熱伝導性ラミネート材料

新素材は、より優れた熱性能の鍵となる。熱伝導に優れたFe-Si合金の使用（日立のHiB鋼のように最大35W/m・K）や、ラミネーションスタック内に銅やアルミニウムのピースを賢く使うことが普及している。

メリットだ： これらの方法により、連続使用時のステーター温度は10～15℃低下したが、コア損失にはほとんど影響しなかった。
Sinoの貢献 私たちは、さまざまな先進的な電気鋼を見つけ、扱い、導電性の部品を加えることができる。

アクティブ冷却システムの統合

最も過酷なアキシャル・フラックス作業では、しばしば高度なアクティブ冷却システムが使用されます。

高度なテクニック： ノッティンガム大学で研究されているスプレー冷却は、標準的なジャケット冷却よりも最大50%高い熱（最大200W/cm²）を除去できることが示されているが、システムはより複雑である。
Sinoの貢献 当社のラミネーションは、このような複雑な冷却システムと簡単に接続できるように作られており、クーラントが流れるように完璧に整列し、強固に接続されています。

熱サイクルと材料劣化

長期にわたって信頼できることは非常に重要である。研究（フラウンホーファー研究所、2023年）によると、加熱と冷却（ΔT > 60℃、10,000回以上）を繰り返すと、ラミネート絶縁に微小なクラックが入り、TIM接続部で剥離が生じる可能性がある。これはコア損失の増加（5-10%）と絶縁寿命の短縮（最大20%）につながる。

緩和： 柔軟性のある高温ポリイミドコーティングを使用することで、こうした影響を軽減できることが示されている。
Sinoの貢献 私たちは、私たちのラミネーションが最高品質の断熱コーティングを施し、厳しい冷暖房サイクルに対応し、長期間にわたって良好に機能し続けるように製造されていることを確認しています。

Sinoの優位性：アキシャル・フラックス・ビジョン

では、Sinoを選んだ場合、どのような意味があるのでしょうか。 軸流固定子ラミネーション ニーズ？

コアロスの低減、効率の向上

当社の精密製造、材料に関する専門知識、最適化された設計は、渦電流損失とヒステリシス損失の低減に直結します。これは、入力パワーの多くが、不要な熱ではなく、有用なトルクの生成に使われることを意味します。

パワー密度の向上

より効率的な磁気回路とより優れた熱性能を可能にすることで、当社のラミネーションは、ほとんどの軸方向磁束シナリオの重要な目的である、より小型で軽量なモーターからより多くのパワーを引き出すのに役立ちます。

独自の課題に合わせたソリューション

テープ巻きコア、分割コア、特定の材料グレード、複雑な形状など、どのようなニーズにも対応し、最適なコアを共同開発します。

信頼性と耐久性

高品質の素材と製造により、ステーターコアは安定した性能を発揮し、過酷な使用環境にも耐えることができます。

開発サイクルの加速

当社の専門知識により、ラミネーション設計と製造における一般的な落とし穴を回避し、革新的な軸流モータをより早く市場に投入することができます。

Sinoとのパートナーシップ：アクシアル・フラックスの成功のための青写真

ゲームチェンジャーとなるアキシャルフラックスモータへの道のりは複雑ですが、優れたステータ積層への道は明らかです。Sinoは単なるサプライヤーではありません。材料、製造プロセス、そしてモーターに特有の要求に関する深い知識を駆使し、お客様のニーズにお応えします。 軸流ステーター をデザインする。

軸流モータ設計の可能性を最大限に引き出す準備はできていますか？ステータコアの制限による性能の妥協にうんざりしていませんか？お話しましょう。お客様の課題、仕様、意欲的なアイデアをお聞かせください。ご一緒にエンジニアリングと製造を行いましょう。 軸方向磁束固定子ラミネーション お客様の要件を満たすだけでなく、業界における性能の新たなベンチマークを設定します。