BLDCモーターコアラミネートスタックメーカー

Sinoは、非常に正確なモーターコアラミネートの中国トップメーカーとして、私たちの部品がお客様のBLDCモーターの性能、効率、長寿命に重要な役割を果たしていることを知っています。私たちは、世界中の自動車、飛行機、工場、電子産業などのモーターメーカーの様々な厳しいニーズを満たす最新のラミネーションソリューションを提供することをお約束します。

BLDCモーターコアラミネーションの紹介

ブラシレスDC（BLDC）モーターは、今日の電気システムや自動システムの重要な部分です。旧式のブラシ付きモーターに比べ、効率が良く、サイズの割に出力が大きく、制御性に優れている。ステーターとローターを構成するコアラミネーションは、おそらく最も重要な部分だろう。モーターの磁力、熱の扱い方、騒音や揺れ、寿命に直接影響します。Sinoは、このような複雑な部品を設計・製造するエキスパートです。私たちは、今日モーターが使用されている特殊な作業には、単一のソリューションでは対応できないことを知っています。

SinoがBLDCラミネーションで卓越した技術を提供する方法

Sinoでは スチールラミネーション は、これらの利点を最大限に引き出すように設計されている：

渦電流損失を大幅に削減

渦電流を効果的に閉じ込めることで、Sinoの精密に製造されたラミネーションは、不要な熱ではなく、より多くの電気入力が有用なトルクに変換されることを保証します。また、各シート間の絶縁コーティングの完全性と均一性を確保することで、これを実現しています。

モーター効率の大幅な向上

私たちの スチールラミネーション 単に薄いだけでなく、磁気回路を最適化するように作られています。私たちは透磁率に優れた素材を使用し、強力な磁場を可能にする一方、製造工程では最小限のエアギャップと一貫した積層係数を確保しています。このような総合的なアプローチにより BLDCモーターコア 効率は単なる副産物ではなく、設計目標なのだ。

冷却運転、長寿命

効果的なラミネーションにより内部発熱が減少し、すべてのモーター部品への熱ストレスが軽減されます。絶縁が長持ちし、ベアリングの潤滑が良好に維持され、永久磁石の劣化リスクが最小限に抑えられます。これにより、モータの信頼性が向上し、運転寿命が延びます。

高周波と高速の可能性を引き出す

高速CNCスピンドル、医療用ドリル、高度なサーボモーターなどの用途向けに、Sinoは0.20mm、あるいは0.1mmまでのラミネーションを提供します。これらの超薄型オプションは、要求の厳しい高周波シナリオにおいて効率を維持し、過熱を防止するために重要です。

ラミネーションの厚さ、素材、製造方法をマスターする

Sinoでは、材料の選択、プレス加工の精度、断熱材の品質、積み重ねの一貫性など、すべてが重要な役割を果たすことを理解しています。

厚み - 微妙なバランス

これまで見てきたように、渦電流に対抗するには一般的に薄い方が良い。Sinoは スチールラミネート 一般的に0.20mmから0.65mmまでの厚さがあり、多様な動作周波数とコスト目標に適合する。しかし、薄くしすぎると製造の複雑さとコストが増加し、「スタッキング・ファクター」（コア体積に占める実際の鉄の割合）がわずかに低下する可能性があります。当社のエンジニアは、このトレードオフをうまく調整して最適なソリューションを見つけるお手伝いをします。

素材の問題

当社では主に高品位ケイ素鋼（しばしば電気鋼と呼ばれる）を使用しています。シリコン（通常1-4%）の添加により、鋼の電気抵抗率（渦電流を減少させる重要な要素）が大幅に増加し、ヒステリシス損失（磁区の再配向に関連する別のタイプのコア損失）を最小限に抑えることができます。珪素鋼のグレードによって、磁気特性、損失特性、機械的強度が異なります。Sinoはこれらの材料を厳密な基準で調達し、加工しています。

スタックの極意

Sinoは高度なスタンピング技術により、きれいなエッジと正確な形状を確保し、断熱材を破ったり、不要なエアギャップを生じたりする可能性のあるバリを最小限に抑えます。Sinoの絶縁コーティングは均一に塗布され、硬化されるため、モーターの組み立てや運転時の温度や機械的ストレスに耐えることができます。機械的な完全性を確保するためのインターロック設計であれ、堅牢性を確保するための精密溶接であれ、当社の絶縁コーティングは、モーター組立および運転時の温度や機械的ストレスに耐えることができます。 BLDCステーター・ラミネーション スタックでは、完全に統合されたユニットとして機能するコアを作ることに重点を置いています。

ラミネーションの選択による影響例

この表は、Sinoが提供するようなラミネーションの選択が、性能にどのような影響を与えるかを概念的に示しています：

ラミネート厚さ（mm）	Sinoのグレード／主な用途	相対渦電流損失係数（概念的）	Sinoの主な利点
0.65	Sino標準グレード/汎用モーター	中等度（例：～2.5倍ベースライン）	要求度の低いシナリオ向けの費用対効果の高いソリューション
0.50	Sino パフォーマンスグレード / 効率的な産業用モータ	ベースライン（1倍）	多くのBLDCで性能とコストの優れたバランス
0.35	Sino 高効率グレード／EV、プレミアムアプライアンス	より低い（例：～0.5倍ベースライン）	優れた効率性、要求の厳しい用途での発熱の低減
0.20	Sino 超高周波グレード/サーボ、航空宇宙用	非常に低い（例：～0.15倍ベースライン）	高いPWMまたは回転周波数での損失を最小限に抑える
スペシャライズド <0.20mm	Sino カスタムソリューション / 最先端の研究開発	極めて低い	ニッチな超高性能用途の限界に挑む

免責事項：損失係数は例示であり、特定の材料等級、磁束密度、および動作周波数によって異なる。出典：一般的なモーター設計原理およびSinoの内部特性データより作成。

BLDCコアラミネーションに適した材料の選択

ラミネーションに適切な材料を選択することは、BLDCモーターコアで良好な性能を発揮するための基本です。Sinoは様々な材料を提供しています。それぞれの材料は、適切な磁気特性と物理的特性を得るために選択され、処理され、お客様のニーズに合うように製造されます。

電気鋼種

BLDCモータのラミネーションに最も一般的な選択肢は、やはり高ケイ素電気鋼で、通常2～3.2% Siである。これは、コアのエネルギー損失が少なく、磁界を通しやすいという良い条件を兼ね備えているからです。私たちは、以下のようなさまざまなタイプを扱っています：

非指向性電気鋼（NOES）： これらは主要で信頼性の高い材料である。その磁気特性は全方向に同じで、BLDCモーターの回転磁界に適しています。コアのエネルギー損失を下げ、磁界を通しやすくするため、NOESのグレードは常に新しく改良されています。
鉄-コバルト（Fe-Co）合金（Hiperco 50など）： 非常に高い性能を必要とする仕事、特に航空宇宙分野では、Fe-Co合金の使用がますます増えている。Fe-Co合金は、磁場の上限がはるかに高く（2.3 T以上）、旋回電流によるエネルギー損失が少ない。これは特に高速回転（400Hz以上）において重要である。たとえコストが高くても、サイズに見合った優れたパワーと高い効率は、タフな作業に非常に役立ちます。

先進軟磁性材料：アモルファス鋼とナノ結晶鋼

Sinoは、先進的な軟磁性材料をBLDCモーターコアに使用する方法をリードしています。

磁気特性： ナノ結晶およびアモルファス電気鋼は、通常のケイ素鋼に比べてコアのエネルギー損失がはるかに低い。ナノ結晶材料は、1.5 T、50 Hzで0.2-0.4 W/kgという低い損失を持つことができるが、アモルファス鋼は通常0.5-0.7 W/kg程度である。これは、同じ状況でのケイ素鋼の2～3 W/kgよりはるかに優れている。このことは、特に弱い磁場と高速回転（今日のBLDCシステムで一般的な10～50kHz）で、より効率の高いモーターに直結する。また、どちらのタイプの材料も、最初は磁界を非常に通しやすく（ナノ結晶：10,000以上、アモルファス：2,000～4,000）、これはモーター効率にとって非常に良いことである。主な欠点は、磁界の上限が低いことである。アモルファス鋼のBsは通常1.0～1.2 Tで、ナノ結晶鋼は1.2～1.3 T程度である。この限界のため、必要な回転力を得るためには、コアを大きくしたり、ワイヤーの巻き方を変えたりするなど、設計を変更する必要があるかもしれない。
絶縁被覆と渦電流の阻止： アモルファスリボンやナノクリスタルリボンには、C5やC6のような特殊なコーティングが施され、層間の絶縁性を作り出している。C6は熱処理に優れ、エネルギーの損失が少ない。これらのコーティングは、渦巻く電流（渦電流）を止めるために非常に重要で、特に主材料は電気によく耐える（アモルファス：～130μΩ・cm、ナノ結晶：～110μΩ・cm）。しかし、コーティングを均一にし、密着させることは、高速生産ではまだ難しい。

BLDCモーターコアラミネート製品

BLDCラミネートコアの製造方法

BLDCモーターコアラミネーションの精度と品質は、私たちが使用する製造工程と品質をどれだけ厳しくチェックするかによって直接決まります。Sinoでは、主に高速スタンピングとレーザー切断という最新の方法を使用し、高度な仕上げ工程と厳格なルールですべての品質を確認しています。

プライマリー・メーキング・メソッド

高速スタンピング

高速スタンピングは、私たちが大量生産に好んで使う方法だ。

生産量： 私たちのスタンピング・ラインは、毎分600個以上のスピードで製造することができます。これにより、毎年各ラインで数千万枚のラミネーションを製造することができます。
正確さ： 最高のサプライヤーから仕入れた最高品質の工具を使用することで、膨大な数を製造する場合でも、サイズ測定は非常に正確（±0.01mm）に保たれています。工具が摩耗したり、部品が熱でサイズが変わったりしても、常に同じ品質が保たれるよう、注意深く観察しています。
材料の使用： 80-90%の成功率は高く、無駄はほとんどありません。
最適： スタンピングは、標準的な珪素鋼（0.2～0.5mm）で、形状が単純か、あまり複雑でない場合に最適です。しかし、形状が複雑になればなるほど、金型は難しくなり、摩耗も早くなります。

レーザー切断

サンプルやテスト生産、少量の特殊なカスタムパーツを作る場合、レーザー切断は最高の柔軟性と精度を提供します。

生産量： レーザー切断は通常、1時間当たり100～500個の部品に制限されるが、これは特殊な仕事では経済的に合理的である。
正確さ： レーザー切断の精度は通常±0.02 mmです。ファイバーレーザーシステムの中には、薄い（≤0.5 mm）電気鋼の場合、±0.01 mmまで可能なものもある。

最適： レーザー切断は、0.1mmから1.0mmまでのラミネーション厚を簡単に扱うことができ、特殊な材料（コバルト-鉄、アモルファス合金など）や複雑な形状（分割されたローター、斜めのスロットなど）でも、工具を変えることなく加工できる。

特殊な製造方法

Sinoはまた、特定のニーズに対して特別な方法を検討し、使用している：

ファインブランキング： この方法では、粗いエッジがほとんどなく、超薄板（0.2mm以下）でも非常に正確な寸法（±0.005mm）の部品を作ることができるが、部品ごとにコストがかかり、工程も遅くなる。

Sinoの卓越したラミネーションへの取り組み

Sinoでは、優れた製品を製造することが重要だと考えています。 BLDCモーターコアラミネーション 製品は単に薄い鋼鉄をプレスするだけではない。

精密工具： 高精度の金型とスタンピングプレスへの投資により、ラミネーション後の寸法精度と再現性が保証されます。これにより、磁束経路やモーター全体の性能に影響を与える可能性のある不整合を最小限に抑えることができます。
コーティングの完全性： 私たちは高度な技術を活用している。断熱コーティング技術そして、ラミネート間の完全で耐久性のある電気的分離を保証するための厳格な品質管理。これは、ラミネーションのメリットを最大限に発揮するために不可欠です。
カスタマイズ能力： 私たちは、1つのサイズがすべてに適合することは稀であることを理解しています。Sinoは、モーター設計者やメーカーと密接に協力し、カスタムラミネーションプロファイル、スロット設計（コギングトルクを低減するためのスキュースロットを含む）、独自のアプリケーション要件に合わせた特定の材料グレードを提供します。
インターロッキングとスタッキングの革新： 設計によっては溶接を不要にする堅牢なインターロック機能や、高ストレス下で構造的完全性を最大化する精密ロボット溶接など、さまざまな用途に対応します。 BLDCステーター・ラミネーション スタック組立技術は、性能と製造性のために最適化されている。

Sinoのスチールラミネーションがもたらす違い

高品質のブラシレス・モーター・ラミネーションが与える影響は、さまざまな産業で感じられます：

Sinoが選ばれる理由

BLDCモーターの設計や製造において、コアラミネーションの品質は妥協できるものではありません。お客様の スチールラミネート ニーズは明確な利点をもたらす：

深い専門知識

私たちはラミネーションを生業としています。私たちのチームは、磁性材料、スタンピング技術、BLDCモーターコアおよびBLDCステータラミネーション設計の特定の要求のニュアンスを理解しています。

品質への揺るぎないこだわり

原材料の検査から最終的なスタックの検証まで、品質はSinoのすべての工程に組み込まれている。

共同アプローチ

私たちは単なるサプライヤーではなく、お客様の成功のためのパートナーです。私たちは、お客様のパフォーマンス目標を理解し、その達成に役立つラミネーションを提供するために、お客様と協力します。

信頼性と一貫性

Sinoは、高品質なラミネーションを毎回納期通りにお届けし、お客様の生産を効率化します。

フューチャーモーションの基盤Sinoラミネーション

謙虚な BLDCモーターコアラミネーション しかし、現代のモーション・テクノロジーの根幹をなす要素であることは間違いない。目に見えない渦電流を注意深く制御することで、精密に設計された鋼板が効率、パワー、信頼性を引き出しているのだ。

Sinoでは、次のような製品を製造しています。 スチールラミネーション エンジニアとイノベータが次世代の高性能BLDCモータを構築できるようにします。お客様のモータ設計を向上させ、製品が最高の性能を発揮できるようにする準備が整いましたら、ぜひご相談ください。

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Sinoの卓越したラミネーションへのこだわりが、いかに貴社の競争優位につながるかをご覧ください。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

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BLDCモーターコアラミネーションの紹介

SinoがBLDCラミネーションで卓越した技術を提供する方法