Sinoのラミネーションスタックにお任せください!

プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーションスタックに以下のような詳細なラベルを付けることができます。 寛容, 材料, 表面仕上げ, 酸化絶縁が必要かどうか, 数量などなど。

EIコアラミネートスタックメーカー

Sinoは、高品質のトランスラミネートの中国トップメーカーとして、優れた製品を提供するために私たちができることのすべてをお見せできることを誇りに思っています。 EIコアラミネーション を世界中のトランスメーカーに提供しています。私たちは、最高の材料を使用し、厳しい品質チェックを行い、非常に正確なものづくりに注力しています。これにより、当社の製品がお客様の磁気部品の信頼できるコアとなり、さまざまな用途でより良く、より効率的に機能することを保証します。

EIコアラミネーションの紹介

Sinoでは、コアがあらゆる最高品質の磁気部品の最も重要な部分であることを知っています。 EIコアラミネーションEとIの特殊な形状から名付けられたこの部品は、磁気回路をうまく機能させるための重要な部品である。その主な仕事は、磁気回路からのエネルギー損失を減らすことである。 渦流1800年代後半、電気機械が大型化するにつれて大きな問題が見つかった。ソリッド鉄心は磁界を通過させるのは得意だが、渦電流のために多くのエネルギーを熱として浪費していた。

トランスeiコア
トランス用eiラミネート
EIトランスラミネーション
ei型変圧器

Sinoのラミネーションがエネルギー浪費にどう取り組むか

Sinoでは、以下のサービスを提供しています。 EIラミネーション 0.35mm(しばしばM36などと指定される)から0.5mm(M47のような)、そして特殊なニーズにはさらに薄いものまで、さまざまな標準的な厚みで、コストと効率要求のバランスをとることができます。当社では、鋼材に施された絶縁コーティング、または鋼材加工固有の絶縁コーティングが、プレス加工や積み重ね後も完全性を維持することを保証しています。絶縁の完全性に重点を置くことは、効率的な生産に不可欠です。 ei トランスコア.

SinoのEIコアがもたらすもの

日常的なガジェット

日常的なガジェット

Sinoは、携帯電話やラップトップ用のコンパクトで効率的な電源を製造するメーカーにラミネーションを供給しています。当社の安定した品質は、自動化された組立ラインがスムーズに稼働し、最終製品が信頼できることを意味します。

産業用制御機器

産業用制御機器

機械、オートメーションシステム、産業用電源の制御盤は、多くの場合、EIコア積層で作られた堅牢なトランスやインダクタに依存しています。このような環境は、温度変動や電気的ノイズの影響を受けやすく、厳しいものです。Sinoの耐久性のあるラミネーションは、適切なグレードのスチールから作られており、これらの重要なコンポーネントが毎日稼働し続けることを保証します。

オーディオ・アプリケーション

オーディオ・アプリケーション

多くの優れたオーディオ・アンプ、プリアンプ、パワー・コンディショナーは、電源や出力トランスにEI積層トランスを使用しています。Sinoの安定した積層と低損失特性は、ハムや歪みを最小限に抑え、より良いリスニング体験に貢献します。

照明システム

照明システム

従来の蛍光灯バラストトランスから、ある種のLEDドライバートランスまで、EIラミネーションはその役割を果たしてきました。Sinoは照明メーカーと協力し、特定のサイズと効率目標を満たすカスタムEIコアラミネーションスタックを提供してきました。

再生可能エネルギー部品

再生可能エネルギー部品

急成長している再生可能エネルギーの分野でも、グリッド・タイ・インバータやチャージ・コントローラのようなコンポーネントが、特にコストと信頼性が重要な原動力となる場合、特定の補助電源やフィルタリング機能のためにEIコアラミネーション設計に基づくトランスやインダクタを利用することがあります。Sinoは、グリーンテック分野のイノベーターと共に、このようなシナリオを積極的に模索しています。

Sino素材パレット:正しいスチールの選択

その中心は EIコアラミネート は電気鋼である。シリコンの含有量(通常数パーセント)は鋼の電気抵抗率を高め、渦電流損失を低減するのに役立つ。

Sinoでは、ただ単に スタンプ鋼私たちはお客様とのパートナーシップにより、特定のシナリオに最適な等級と厚さを選択します。 当社の技術チームは、お客様の運転周波数、磁束密度、効率目標、コスト制約について議論し、お客様に最適な材料を提案します。 ei トランスコア またはインダクターです。当社では、信頼できる製造所から鋼材を調達し、一貫した品質と国際規格の遵守を保証しています。

EIコアラミネートスタック メーカー (1)

Sinoでは、様々な電気鋼を提供しています。それぞれの鋼種は、お客様が必要とする最高の磁気性能を得るために選択され、準備されています。

ケイ素鋼:磁気コアの主な選択肢

ケイ素鋼 (Fe-Si合金、通常は3-4% Si)は、現在でも最も一般的な材料である。 EIラミネーション というのも、磁気特性が見事にミックスされており、コストパフォーマンスが高いからだ。いつ ケイ素鋼 1900年代初頭に初めて使用された。 渦電流 そして ヒステリシス損失 普通の鉄に比べて。これは現代の電気工学にとって大きな助けとなった。

非粒度(NGO)ケイ素鋼:NGOケイ素鋼 は、ランダムな方向を向いた小さな結晶(グレイン)を持っている。そのため、どの方向から見ても同じ磁気特性を持つ。つまり、磁気性能は、鋼材が圧延された方向と比較して、磁場の方向にはあまり影響されないということだ。

  • 基本的な性質:
    • 飽和フラックス密度(B_sat): に似ている。 GOスチールについて 2.0 T 3%のSiを持つスチール用。
    • 透過性: より低い GOスチール通常は 3,000-6,000 1.5T、50Hz。
    • コアの損失: より高い GOスチール通常は 2.0-3.5 W/kg 標準タイプは1.5 T、50 Hz。
  • 製造: 鋼を熱いうちに圧延し、その後冷やし、最後に焼きなましと呼ばれる加熱工程を経て作られる。のような難しい二次再結晶の工程は必要ない。 GOスチール はそうする。
  • 最適: 回転機械(モーター、発電機)、小型変圧器、インダクターなど、磁場が多方向に移動する用途に最適です。その特性はどの方向でも同じであるため、切断方向があまり問題にならず、製造や設計が容易です。Sinoは高度な 非政府組織 タイプ(たとえば 0.20 mm 厚く、シリコンが多く、そして レーザースクライビング)までの周波数に対応する。 400 Hzという低いコア損失を実現した。 1.0 W/kg 1.5T、50Hz。

粒配向(GO)ケイ素鋼:GOケイ素鋼 と呼ばれる)高度に組織化された結晶構造で知られている。 ゴスの質感, {110}).このため、方向によって磁気特性が大きく異なる。つまり、圧延された方向(RD)に沿った磁気特性が非常に優れているのです。

  • 基本的な性質:
    • 飽和フラックス密度(B_sat): に似ている。 NGOスチールについて 2.0 T 3%のSiを持つスチール用。
    • 透過性: 圧延方向に沿って非常に高く、しばしばその高さを超える。 30,000 1.5T、50Hz。
    • コアの損失: ローリング方向に沿ってはもっと低い。 0.90 W/kg 1.7T、50Hzで高品質。 GOスチール.より良いグレードであれば、損失はさらに少なくなる。
  • 製造: 熱間圧延、冷間圧延、カーボン除去、高温二次再結晶焼鈍など、長く困難な一連の工程を経て製造される。 ゴスの質感.
  • 最適: 磁界がほとんど一方向に流れ、効率が極めて重要な大型の電力・配電用変圧器のコアに最適です。Sinoは、以下を確実にします。 GOスチールEIコア は、その優れた特性を最大限に引き出すために、E部とI部が圧延方向に一致するように注意深く並べられている。もし、正しく並べられていなければ、コアロスは2~3倍に、透磁率は80%も低下することが分かっています。
  • 上級グレード: 高透磁率、低損失のものを使用しています。 ゴー のような 0.23 mm 厚い、 <0.90 W/kg 1.7T、50Hz)で、最も厳しい効率ニーズを満たす。

アモルファス合金とナノ結晶材料

Sinoはまた、極めて低いエネルギー損失を必要とする用途のために、先進的な材料を検討し、提供している:

  • アモルファス合金: これらの材料は、原子が組織化された結晶構造ではなく、ガラスのようにごちゃ混ぜになっている。このため、特に高周波でのコアロスが非常に低くなる。これらの材料は通常、非常に急速に冷却して作られる。
  • ナノ結晶材料: これらの素材は、極めて小さなナノメートルサイズの結晶でできている。高透磁率と低コアロスの特別な組み合わせを提供し、多くの場合、以下のものよりもよく機能する。 アモルファス合金 より高い周波数で。
  • プロパティ これらの材料は、コアロスを次のように低く抑えることができる。 0.7 W/kg 1.5T/50Hzで。
  • 考慮すべきこと 磁気性能は高いが、割れやすく、コストも高い。Sinoは、これらの問題を解決するため、特殊な低応力切断法とアニール法の研究に励んでいる。

ここでは、Sinoが扱う一般的な素材の種類と、その典型的な展開について簡単に説明します:

ラミネート材タイプ

主な特徴

典型的なシナリオ

粒配向ケイ素鋼(GOSS)

圧延方向の透磁率が最も高く、コアロスが非常に少ない。より高価。

高効率電源トランス、配電用トランス、高級オーディオ用トランス。

無方向性ケイ素鋼(M36、M47など)

あらゆる方向に均一な磁気特性。コストと性能のバランスが良い。

汎用変圧器、モーター、発電機、チョーク、バラスト、家電用変圧器

より薄いゲージの無方向性鋼(例:0.2mm、0.35mm)

標準的な0.5mmよりも高周波での渦電流損失が低い。

高周波トランス(数kHzまで)、一部のSMPS用途、特殊モーター。

ニッケル-鉄合金(例:ミューメタル、パーマロイ - 要問合せ)

低電界強度での透磁率が極めて高く、シールドに最適。

非常に高感度なオーディオ・トランス、磁気シールド、精密電流センサー(標準的なものではあまり一般的ではない EIラミネーション ただし、カスタム・プロジェクトでは可能)。

Sinoの成功へのコミットメント

Sinoの選択 EIコアラミネート のニーズは、単にスチール部品の箱を手に入れる以上のものを意味します。私たちは、お客様のパートナーとして、効果的なマグネット・ソリューションをご提案します。

カスタマイズが鍵

当社では、標準的なEIラミネーションサイズ(小型のEI-28から大型の工業用サイズまで)を多数在庫していますが、カスタムプロジェクトも得意としています。特定のスタック高さが必要ですか?ユニークなインターリーブパターン?標準以外の取り付け穴?ご相談ください。当社のエンジニアリング・チームはチャレンジが大好きです。

レスポンシブ・サポート

eiコアラミネートの材料選択について技術的な質問がありますか?新しいプロジェクトのお見積りが必要ですか?当社の営業チームと技術サポートチームが、迅速で知識豊富なサポートを提供いたします。

信頼できる品質

ISO9001認証の品質管理システムにより、工場から出荷されるEIラミネーションの全バッチが厳しい品質基準を満たしています。原材料の検査から最終的な寸法チェックまで、私たちは手を抜くことはありません。

競争力のある価格と確実な配達

効率的な製造工程と強力なサプライヤーとの関係により、品質に妥協することなく競争力のある価格を提供しています。また、お客様の生産ラインを稼動させるためには、納期厳守が重要であることも理解しています。

製造工程と品質チェック

Sinoのものづくりの技術は、数十年の経験、常に最新技術への投資、品質への強いこだわりから生まれています。私たちのオールインワン生産工程は、すべての製品を EIコアラミネート 適切なサイズと形状、良好な磁気品質、滑らかな表面を持っている。

材料の切断と前処理

この工程は、電気スチールコイルを適切な幅に切断することから始まります。当社の高度な切断機により、サイズは非常に正確で、材料の無駄はできるだけ少なくなり、次の工程に進む準備が整います。

高度なスタンピング方法

当社のスタンピングマシンは、正確なEI形状を作り出す鍵である:

  • ファインブランキングとプログレッシブ・ダイ・スタンピング: 最高級のものを使用しています。 ファインブランキングとプログレッシブ・ダイ・スタンピング 機械である。これらの機械は、非常に小さくて滑らかなエッジ (5μm以下)と正確なサイズ(0.01mm以内).力、位置、温度をモニターするコンピューター制御のプレス機は、ツールを完璧に整列させ、摩耗を減らすのに役立つ。これは、ラミネーションがいかに平らで積み重ねやすいかに直接影響する。
  • レーザー切断: プロトタイプの迅速な作成と特別な生産には、ファイバーレーザーシステムを使用しています。レーザー切断は、材料にほとんどストレスを与えず、短納期を可能にします。レーザーの設定(パルス長、出力、ガスなど)を慎重に制御し、熱の影響を受ける部分を制限します。そうしないと、透磁率が最大10%低下する可能性があります。
  • バリコントロールとエッジクオリティ: 内蔵カメラシステムを使用してエッジの品質をチェックし、小さな粗い点(バリ)をリアルタイムで探します。この情報は、すぐにツールを調整するのに役立ち、最大30%の無駄を削減し、層間の絶縁を一定に保ちます。

精密加熱プロセス(アニール)

アニーリング は、加工後の鋼の磁性を取り戻すための重要な加熱工程です。また、鋼の内部にある小さな結晶が最適な形で成長するのを助けます:

  • 連続焼鈍炉: 私たちが使用する連続アニール装置は、酸素が極めて少ない(5ppm以下)制御された水素/窒素雰囲気を使用します。このシステムにより、加熱温度(通常 800-900°C)と冷却速度を調整する。これにより、結晶が適切なサイズ(平均サイズ>150 µm)に成長し、応力が緩和されます。これにより、コアロスを以下のように低減できる。 15-20% 旧来のアニーリング法に比べて。
  • 真空アニール: 非常に低いコアロスを必要とする部品には、真空アニール炉を使用します。 10^-4気圧).このプロセスにより、酸化が除去され、高シリコン量(>3.5% Si)の鋼を使用することができる。これにより、コアロスは最大で 25% そして、より優れた断熱層。
  • カスタムアニーリングサイクル: 最近の研究では、制御された多段階のアニールサイクルを使用することで、結晶方向を調整し、欠陥を減らすことができることが示されている。これにより 10-15% 透過性の増加と 20-30% 保磁力の低下。Sinoは、最高の磁気性能を得るために、これらの高度なアニール計画を採用しています。

表面絶縁コーティング

アニール後、積層は高品質の電気絶縁層でコーティングされる:

  • 新しいコーティング方法: 当社では、高度な無機リン酸塩系およびケイ酸塩系コーティングを使用している。 電気泳動蒸着(EPD) アクゾノーベルやアクサルタのような企業のプロセス。これらは 層間抵抗 以上 1000 Ω-cm² までの熱に対応できる。 800°C.
  • 清潔さ: コーティングの前に、プラズマ洗浄と超音波脱脂を行い、残った油分や微粒子を取り除きます。これらは、絶縁体に問題を引き起こし、局所的な 渦電流損失.当社のシステムは、表面がサブミクロンレベルまで清浄であることを確認することができる。

層間の不要な電流を止めるために(層間渦電流私たちのラミネーションはすべて、高品質の断熱材でコーティングされています。使用しています:

  • 無機コーティング: リン酸塩やMgOのように、熱をうまく扱うことができ、優れた電気絶縁体である。
  • 有機コーティング: C-5やC-6のように、スタンプが押しやすく、よく粘着する。
  • 高度なコーティング: 薄膜のテストを行っている。 PVD(物理蒸着) コーティングは、非常に薄いラミネート(<0.18 mm)用です。これらのコーティングは非常に均一で、厚みの変化はほとんどありません (<0.5 µm).当社のコーティングは 層間抵抗 以上 1000 Ω-cm² までの熱に対応できる。 800°C.

適切な素材とコーティングの選択は重要な決断です。Sinoの専門家が、コストと利点を天秤にかけて、お客様の特定のニーズに最適な選択をするお手伝いをいたします。

自動積み重ねと組み立て

私たちの組立工程は、すべてが一貫して高品質であることを確認するために、ほとんどが自動化されている:

  • ロボットハンドリング: 積み重ね、チェック、梱包にはロボットシステムが使用される。これにより、人の手によるミスや汚染を減らすことができる。
  • スタッキング圧力制御: リアルタイムのフォースフィードバックを備えた自動積層プレスは、圧力が最適な範囲に保たれていることを確認します(通常は、以下のようになります)。 1-2 MPa).これにより、絶縁体が押しつぶされるのを防ぎ、層間のショートを防ぐことができる。
  • クリーンルーム環境: を使用している。 ISO 7 クリーンルーム規格 私たちがコアを組み立てる場所です。2022年以降、これにより微小粒子によるショートは以下のように減少した。 80%.

品質チェックとインダストリー4.0

品質は私たちの製造工程のすべてのステップの一部です:

  • インライン・モニタリング: 私たちは重要なこと(エッジの品質、サイズ、絶縁抵抗など)をリアルタイムでチェックします。これにより、問題をすぐに発見し、修正することができます。
  • デジタル・ツインとMES を使用している。 製造実行システム(MES) そして デジタルツインズ.これにより、機械の修理が必要な時期を予測し、リアルタイムで工程を改善し、ラミネーションの全バッチを追跡することができます。
  • AI駆動プロセス制御(将来計画): 私たちは、機械学習を使って工程設定と最終的な磁気的・機械的品質を結びつけるパイロット・プロジェクトを行っています。これにより、プロセスの自動改善と迅速な問題解決が可能になります。
  • 環境への責任: 当社の新しい設計のアニール炉は、熱を再利用し、よりクリーンなバーナーを備えています。これにより、エネルギー使用量を最大で 25% また、二酸化炭素排出量をさらに削減するために、炉にグリーン水素を使用することも検討しています。

Sinoの高度な製造技術と厳密な品質チェックにより、以下のことが保証されます。 EIコアラミネーション は単なる部品ではなく、高品質のマグネット製品のための信頼できる基盤なのです。

SinoがEIコアラミネーションの理想的なパートナーである理由

電気機器にこれまで以上の効率と信頼性を求める世界では、すべての部品の品質が重要です。 EIコアラミネーション Sinoは、お客様のトランス、インダクタ、モータに、堅牢でコスト効率に優れた高性能な基盤を提供します。

私たちはそれを組み合わせる:

  • 数十年にわたる製造経験: 我々は知っている。 EIラミネーション 内も外も。
  • 精密工学: 金型設計からスタンピング、スタッキングに至るまで、精度が最も重要です。
  • 素材の専門家: 私たちは、お客様のニーズに合った電気鋼材の選択をお手伝いします。 ei トランスコア というシナリオがある。
  • 品質へのこだわり: 当社のプロセスは、一貫した信頼性の高い製品を保証します。
  • 顧客中心のアプローチ: 私たちは、お客様独自のご要望にお応えするために、お客様とともに取り組んでいます。
EIコアラミネートスタック メーカー (2)

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実績と信頼性のある磁気コアが必要な場合は、Sinoにお任せください。当社の専門知識を eiコアラミネート を製造しています。プロジェクトのご相談、サンプルのご請求、お見積もりは、今すぐ私たちのチームにご連絡ください。お客様のイノベーションをお手伝いする準備が整っています!

注: プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

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Sinoのラミネーションスタックにお任せください!

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