Sinoのラミネーションスタックにお任せください！
プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーションスタックに以下のような詳細なラベルを付けることができます。 寛容, 材料, 表面仕上げ, 酸化絶縁が必要かどうか, 数量などなど。
永久磁石モーターラミネートスタックメーカー
のリーディング・メーカーであるSinoは、次のように述べている。 永久磁石（PM）モーター積層私たちは、強力な電気モーターの心臓部が磁気システムであることを知っています。私たちのラミネーションは単なる部品ではなく、モーターの効率、パワー、信頼性の高い動作を決定する入念に設計されたベースなのです。ラミネーションには2つの重要な役割があります。 永久磁石 からのエネルギー損失を大幅に削減する。 渦流.
Sinoのマテリアルマスタリー：あなたのスピンに最適なスチール
Sinoでは、モーターの仕事内容、性能目標、予算に合ったラミネーション材料を選択することで、モーターの心臓部を確実に保護します。 永久磁石モーター固定子 とローターは完璧に調整されている。
ここでは、私たちが扱う一般的な素材ファミリーを簡単にご紹介します：
素材タイプ | Sinoの視点と主な利点 | トレードオフの可能性 | よくあるシナリオ |
ケイ素鋼 (例：M19、M27、M36、M47グレードから20JNEH1200のような高周波グレードまで） | 磁気特性が良く、コストパフォーマンスに優れ、スタンピングやスタッキングに最適です。Sinoでは、様々なグレードを在庫しており、短納期での対応が可能です。 | いくつかの外来品よりも損失が大きく、特に超高周波での損失が大きい。 | 一般産業用モーター、家電製品、HVAC、自動車補機、その他多数 永久磁石モーター固定子 をデザインしている。 |
コバルト-鉄合金 (例：Hiperco®、Vacoflux®) | パワー密度のヘビーヒッター。素晴らしい飽和磁束は、より小さなスペースでより多くの磁力を意味します。高温シナリオに最適です。Sinoは、これらの要求の厳しい材料を調達し、加工することができます。 | プレミアム価格帯で、スタンプやアニールが難しい。 | 航空宇宙用モーター、高性能電気自動車（EV）牽引モーター、特殊ロボット。 |
アモルファスおよびナノ結晶金属 | 特に高周波数での効率チャンピオン。超低ヒステリシスと渦損失。Sinoは、よりデリケートで、多くの場合より薄い材料を扱うために装備されています。 | Co-Feよりも脆く、一般的にコストが高く、飽和磁束密度が低い。特殊な積層/接着が必要な場合がある。 | 高周波インダクタ、超高効率モータ、特殊医療機器。 |
ニッケル鉄合金 (ミューメタル®、パーマロイ®など） | 低電界強度での透磁率に優れる。シールドに最適。 | 飽和限界が低く、高価な場合が多い。 | 高感度センサー用途、磁気シールド部品、非常に特殊な小型モーター設計。 |
素材だけじゃない、技術だ：Sinoの厚みと断熱性
適切な電気鋼材を持つことは始まりに過ぎません。Sinoは、それをどのように加工し、お客様の製品に仕上げるかを熟知しています。 永久磁石モーターローター またはステータスタック。
ラミネート厚さ
Sinoの製造能力により、コスト重視の低速モーター向けの堅牢な0.65mmラミネートから、最も要求の厳しい高周波アプリケーション向けの極薄0.1mm素材まで、幅広い厚みを専門的に扱うことができます。しかし、それはバランスを取るための行為である。所定のスタック高さに対してより薄いラミネーションは、組み立てコストがわずかに高くなり、「スタック・ファクター」（絶縁体がスペースを取るため、総体積に対する実際の鉄の量）が低くなる可能性があります。私たちはお客様と一緒に、そのスイートスポットを探します。 永久磁石モーター固定子 とローター。
絶縁の完全性
スタック内の各ラミネーションは、隣のラミネーションから電気的に絶縁されていなければなりません。この絶縁がうまくいかなければ、モーターは快調に流れ、損失は急増し、モーターは発熱します。Sinoでは、業界標準の層間絶縁コーティング（ASTM A976規格で定義されたC3、C5、C6コーティングなど）を採用しています。
製造プロセスと組立技術
Sinoの製造能力は業界をリードしており、高速生産と非常に正確なエンジニアリングをミックスしています。世界中のお客様のさまざまなニーズにお応えするため、さまざまな切断・組立方法を採用しています。これにより、最高の素材品質、正確な寸法、そして適正な価格を実現しています。
高度なラミネート加工技術
当社の近代的な工場では、現在入手可能な最高の切断技術を使用しています：
- レーザー切断： サンプルや小ロット、複雑な形状の部品の製造には、先進的なファイバー・コーティングを使用します。 超高速パルスレーザー システムである。 レーザー切断 は非常に柔軟で、デザインを素早く変更でき、±0.02mmのエッジ精度を得ることができる。通常の レーザー切断 を作成することができる。 熱影響部 10～30μmである。 超短パルスレーザー (<10ps)はHAZを大幅に減少させ バリ素材の磁性を保つことができます。1時間当たりの生産数はスタンピングより少ないものの、その精度と柔軟性は特殊な作業に最適です。
- ニッチ技術（ワイヤーEDM、ウォータージェット）： 研究開発、金型製作、または極端に少ない数の部品で超高精度を必要とする仕事には、次のようなものも使用します。 ワイヤー放電加工機 (物理的ストレスなしに5μm以上の精度を得る)と研磨剤 ウオータージェット カッティング（熱を使わずに作業する）。これらは、大量生産ではない特定のニーズ向けの特別なツールである。
高度なラミネート加工技術
個々の積層をどのようにスタックにまとめるかは、モーターコアの強度、磁気性能、熱処理能力にとって非常に重要です。Sinoは、それらを組み合わせるための多くの高度な方法を提供します：
- インターロック（TOXクリンチング、タブインターロックなど）： これはお値打ちで、一般的に使用されているスタッキング方法です。速い反面、小さな曲がりや小さな空隙が生じ、エネルギーロスに影響する可能性がある。
- 溶接（レーザー溶接とTIG溶接）： 溶接は、強固で非常に硬いラミネーション・スタックを作る。しかし、小さな部分が加熱され、磁性が弱まる危険性がある。 渦流 慎重に行わなければ。私たちの溶接方法は、これらの影響を軽減するために慎重に管理されています。
- 接着剤による接着： この方式は、特に高速モーター用として非常に普及している。 接着剤による接着 にはいくつかの重要な利点がある：
- コアロスの低減： ラミネート間に優れた電気絶縁性を与えることによって、 接着 は、最大10-15%のエネルギー損失を削減できる。
- メカニカル・ダンピングの向上： 粘着層は振動を軽減するのに役立ち、ノイズを減らし、より良くする。 NVH (騒音、振動、過酷さ）。
- スタック剛性の強化： これにより、非常に硬く安定したラミネーション・スタックができる。しかし 接着 の場合、工程が複雑になり（接着剤の正確な配置、位置合わせ、乾燥が必要）、時間がかかることがある。また、接着剤が熱障壁として機能する可能性があるため、熱をどの程度伝えるかについても慎重に考える必要があります。Sinoは、接着剤を正確に塗布・乾燥させるための独自の特別な方法を開発し、高速回転（20,000 rpm以上）や温度変化においても、長期間信頼できる接着剤であることを確認しています。
厳格な品質管理
Sinoでは品質を非常に重視しています。製造と組み立ての過程で、あらゆる品質チェックを行っています：
- インライン光学検査： 高度なカメラシステムのチェック バリ 高さ、ラミネーションの厚さ、スタックのアライメントをリアルタイムで確認できます。
- 渦電流および磁束試験： これらのテストは、層間の短絡を発見し、断熱材の品質をチェックする。
- 自動スタック高さ測定： 精密システムは、±5μmの精度でスタック高さを測定する。
- 統計的工程管理（SPC）と機械学習： 私たちは問題を早期に発見するAIシステムをテストし、良い品質を約束しています。
Sinoは近代的な製造と厳格な品質チェックに重点を置いているため、当社が製造するすべてのラミネーションスタックは精密で高性能、信頼性があります。これは、お客様がより良い電気モーターを製造するのに役立ちます。
Sinoのエッジ：ラミネーションがモーターにもたらすもの
そこで、Sinoとパートナーシップを結んでいただくと 永久磁石モーター積層具体的にどのようなメリットが期待できるのでしょうか？正確に積み重ねられたスチールだけではありません。
1
モーターの効率を高める
慎重に材料を選択することにより、渦電流損失とヒステリシス損失の両方を最小限に抑えることができます。 永久磁石モーター固定子)、精密な厚み制御、完璧な絶縁性により、Sinoのラミネーションは、入力された電力の多くを有用な機械的作業に変換することができます。より良いエネルギー定格、エンドユーザーの運転コストの削減、環境に優しいフットプリントをお考えください。
2
冷静さを保つ
熱として浪費されるエネルギーが少ないということは、モーターがより低温で動くということです。より涼しい 永久磁石モーター固定子 とローターは、ベアリングと巻線絶縁の長寿命化につながります。さらに、永久磁石が高温で不可逆的な減磁を起こす可能性が低くなります。これにより、より堅牢なモーターを製造したり、場合によっては冷却システムの複雑さとコストを削減したりすることができます。
3
より高い電力密度を実現
損失が最小化されれば、一定の大きさのモーターにより多くのパワーを送り込むことができ、逆に、より小型で軽量なモーターで必要な出力を達成することができる。これは、電気自動車のトラクション・モーターのように、1グラム、1立方センチメートルという単位が重要な場面では絶対不可欠です。 永久磁石モーターローター やステーターアッセンブリー、またはオペレーターの疲労が懸念されるポータブル電動工具に使用されます。Sinoの高性能ラミネーションは、ここで重要な役割を果たします。
4
モーターの耐久性と寿命の向上
熱は長寿命の敵です。コアロスを抑えることで、Sinoラミネーションはすべてのモーター部品への熱ストレスを軽減し、より長く信頼性の高い運転寿命に直接貢献します。
5
予測可能なパフォーマンス
鋼材の受入検査から最終的なスタック寸法、電気テストに至るまで、当社の厳格な品質管理は、お客様の磁気特性を確実にします。 永久磁石モーター固定子 とローターコアは一貫しています。つまり、モータは常に設計通りに動作し、生産ラインでのばらつきや現場での問題を減らすことができます。
永久磁石モーター用ラミネート製品
スタックを超えてSinoのパートナーシップ・アプローチ
Sinoは単なるサプライヤーではなく、モーター革新のパートナーになることを目指しています。
製造可能設計（DFM）
永久磁石モータ・ステータまたは永久磁石モータ・ロータの設計を早めにお知らせください。当社のエンジニアは、磁気性能の向上、製造コストの削減、またはお客様側での組み立て効率の向上につながる、ラミネーション形状や材料選択の微妙な修正を提案できることがよくあります。
ラピッドプロトタイピング
新しいコンセプトのテストが必要ですか？Sinoは、フレキシブルなツーリングやレーザーカッティングを活用した試作品製作サービスを提供しています。
カスタマイズが鍵
永久磁石モーター固定子用のユニークなスロット形状や極数から、特定のインターロックやスキュー要件がある複雑なローター形状まで、お客様のニーズに合わせて高度にカスタマイズされたラミネーションスタックを製造する能力があります。
Sinoスタンプ：信頼できる品質と専門知識
Sinoのコミットメントは、以下によって支えられている：
- ISO認証プロセス： 国際的な品質管理基準の遵守。
- 最先端の製造： 高速プレス、精密金型製造、自動積層、高度なコーティングラインへの投資。
- 厳格な品質管理： 原材料の確認から工程内のチェック、そしてすべてのバッチの最終検査まで。 永久磁石モーター積層.
モーターの最高性能はSinoラミネートから始まる
デザインと品質 永久磁石モーター積層 は後付けではなく、顧客が求める効率、出力密度、信頼性を達成するための基礎となるものです。材料の選択、ラミネーションの厚さ、絶縁の完全性、積み重ねの正確さなど、複雑な細部はすべて、あなたの製品の性能に重要な役割を果たします。 永久磁石モーター固定子 そして 永久磁石モーターローター が出演する。
Sinoでは、これを実践しています。数十年にわたる専門的な経験と最先端技術を組み合わせ、仕様を満たすだけでなく、モーター設計全体を向上させるラミネーションスタックをお届けします。
今すぐお問い合わせください！
Sinoが永久磁石モータの可能性を最大限に引き出すお手伝いをすることができます。話しましょう。私たちのラミネーションは、あなたの次の画期的な製品の基礎になると確信しています。
- [email protected]
- +86 17727849205
- 中国江門市彭江区杜巒鎮南北大道
注： プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。
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