スチールラミネートスタック メーカー

これは、大量に製造するための高速プロセスである。 積層 複雑な形状で私たちは高度な プログレッシブ・ダイ と非常に正確なプレスで、非常にタイトな測定を行うことができます。私たち自身の研究と業界のベストプラクティスによると、ダイのギャップをシート厚の5-8%（例えば、0.25mmの鋼材の場合、12-20μm）に調整することで、ラフエッジが小さくなり、エッジへのストレスが軽減されます。しかし、ダイを長持ちさせるには、非常に硬い工具鋼と高度なコーティングが必要です。

極めて正確で、素材へのダメージを最小限に抑える必要がある場合、または以下のような壊れやすい素材を扱う場合に使用する。 アモルファス そして ナノ結晶合金そのため、高度な技術を駆使している。 レーザー切断 技術だ。 レーザー切断 は、エッジの粗さが非常に小さく（10μm以下）、小さなクラックが少ない、より優れたきれいなエッジを作ります。20～50μmの熱影響部（HAZ）と残留引張応力（100～200MPa）が生じるが、これらの影響はより狭い範囲であり、レーザー設定を調整することで軽減できる（例えば、パルス持続時間10ps未満の超高速パルスファイバーレーザーを使用して、HAZを10μm未満より小さくする）。透磁率の低下もそれほどひどくはない（エッジ付近で5-8%）。 レーザー切断 が必要なのは、スタンピングができないほど壊れやすい素材である。

アニーリング 処理後は、多くの種類の製品にとって非常に重要なステップとなる。 ラミネート.この熱処理は、切断によって内部に蓄積された応力を緩和し、最高の磁気特性を蘇らせる。 アニーリング 水素雰囲気中800～850℃で1～2時間処理することで、切断時に失われた磁気特性の一部を取り戻すことができます。スタンピングとレーザーカットの両方のラミネーションで、コアロスの増加を70%まで下げることができます。ただし、材料の強度や絶縁コーティングを損なわないよう、細心の注意が必要です。

私たちの品質に対する約束は、製造工程のすべてのステップの一部です。私たちは、素材が健全であること、磁気的にうまく機能すること、サイズが適切であることを確認するために、厳格な品質チェックを行っています：

• インライン検査:高度なインラインを使用 渦電流試験 と高解像度のデジタル・マイクロスコープを使用し、エッジ・ダメージ、ラフ・エッジ、その他の欠陥をラミネーション生産中に発見する。機械学習プログラムは、欠陥の種類を分類し、それらが磁気特性にどのような影響を与えるかを高精度で推測するために使用される。
• 寸法精度:私たちの正確なツールとカッティングプロセスは、各 ラミネート これは、高いスタックファクターとアセンブルされたコアで毎回同じパフォーマンスを得るために非常に重要である。
• 表面仕上げと断熱:私たちは、断熱コーティングを施すために最適な表面を作ります。これらのコーティングは 層間渦電流 そして、レイヤーを電気的に分離しておく。
• 材料固有の鋭敏性:私たちは、異なる材料が切断による損傷にどのように反応するかを考えます。例えば、高シリコンの無方向性電気鋼は、低シリコン鋼よりも切断によってダメージを受けやすい。