Sinoのラミネーションスタックにお任せください!

プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーションスタックに以下のような詳細なラベルを付けることができます。 寛容, 材料, 表面仕上げ, 酸化絶縁が必要かどうか, 数量などなど。

トランスラミネーションスタックメーカー

Sinoは、トランスラミネートの主要な中国メーカーであり、最高品質の磁気コア部品を提供することで、グローバルパートナーを支援することに注力しています。新しいアイデア、慎重な製造、材料に関する深い知識に重点を置くことで、お客様のトランスが比類のない効率を持ち、非常に信頼性が高く、さまざまな用途で素晴らしい働きをすることを確信しています。

トランス鋼板
変圧器の積層鉄心
変圧器の積層コア
トランスラミネーション

Sinoのプレミアム素材へのこだわり

Sinoでは、品質に妥協しません。Sinoは品質に妥協しません。私たちの トランスラミネーション は主に高級素材から作られている。 ケイ素鋼.なぜケイ素鋼なのか?シリコン・スチールが業界標準であるのには理由がある:

  1. 電気抵抗率の向上: 鋼鉄にわずかな割合のケイ素(通常1-4%)を加えることで、電気の流れに対する自然抵抗が大幅に増加する。これにより、渦電流を克服するハードルがまたひとつ増え、ロスをさらに最小限に抑えることができる。
  2. ヒステリシス・ロスへの取り組み: ヒステリシスロスとは、交流電流のサイクルごとにコア材が磁化と脱磁を繰り返す際に消費されるエネルギーのことです。珪素鋼、特に私たちがSinoで加工する粒度分布型珪素鋼は、この無駄なエネルギー消費を劇的に減少させる磁気特性を持っています。
  3. 優れた透磁率: 磁束の素晴らしい伝導体であり、最小限の手間で簡単に磁化・脱磁できるコア材が必要です。高品質の珪素鋼はまさにそれを提供し、磁場が効率的に働くことを保証します。

用途に応じたラミネートコアの設計

トランスラミネーションの最適な選択と設計は、特定の用途によって異なります。Sinoでは、単一のソリューションがすべてに通用するわけではないことを知っています。私たちは、様々な種類の変圧器や産業における性能、コスト、サイズ、環境などの特別なニーズに合わせて、ラミネーションパーツをカスタマイズします。

電力および配電変圧器

大型の電力・配電用変圧器では、効率と長期にわたる信頼性が最も重要です。

  • 素材の選択: グレイン・オリエンテッド・エレクトリカル・スチール(GOES) は、コアロスが非常に少なく、圧延方向への透過性が高いため、最高の材料として選ばれています。当社は、通常0.23mmから0.35mmの厚さの最高品質のGOES(HiB、スーパーコアなど)を提供しています。
  • コアの形状: E-I そして U-Iラミネーション が標準である。彼らはしばしば近代的な ステップラップ または 合わせ目 磁場の広がり方を改善し、ノイズを低減するための設計。
  • 効率のルール 世界的な 最低エネルギー性能基準(MEPS) のような)環境規則がある。 EUエコデザイン指令 そして DOE 2027年基準の必要性が高まっている。 ゴーズ 超低損失で。
  • アモルファス金属コア: 配電変圧器用、 アモルファス金属コア は、特に中国やインドなどで人気が高まっている。無負荷損失が珪素鋼より60~75%低いからだ。当初はコストが高くなり、無負荷損失も低くなる。 飽和磁束密度Sinoは、アモルファス・コアを採用することで、より優れた省エネ性能を実現し、寿命期間中のコストを大幅に削減するとともに、環境にも配慮しています。Sinoは特殊なアモルファスコア設計を提供し、材料の脆性に働きかけ、より低い温度で使用できます。 Bs.

高周波トランス(共振コンバーター、SMPSなど)

用途 スイッチモード電源(SMPS), 共振コンバータまた、EV車載充電器は非常に高い周波数で作動するため、特殊なラミネート部品が必要となる。

  • ラミネーションの厚さ: 非常に薄いラミネーションを使用することが重要です。私たちは、0.1mm、あるいは0.05mm(50μm)までの厚さを提供し、以下のことを実現しています。 渦電流損失これは、厚い素材や高い周波数になるほど悪化する。
  • 素材の選択: 通常のケイ素鋼は、~10 kHz以上では最良の選択ではない。私たちは次のように提案します。 アモルファス合金 (のような メトグラス2605SA1そして ナノ結晶材料 (のような 日立ファインメット).これらは高い電気抵抗率と微細な内部構造を持つため、高周波でのコア損失が非常に低い。これらの材料は、20-100 kHzで通常のケイ素鋼と比較してコア損失を70-80%下げることができます。
  • コアの形状: Eコア そして Cコア に置き換えられることが多い。 ドーナツ状 そして へいめんてき を下げる。 漏れインダクタンス そして磁路をより良くする。 平面変圧器特に、非常に短い巻線経路を使用することで、交流抵抗と電圧の両方を下げることができます。 寄生容量.
  • ハイブリッド・コア設計: ラミネート・シリコン・スチールのような混合コアを検討している。 フェライト 隙間や混合構造(例えば フェライト+ナノ結晶).これは 飽和磁束密度 の金属コアの低損失を実現した。 フェライト.
  • 熱管理: 私たちのラミネーションは、高周波で発生する高いコア損失と銅損を処理するために、最新の冷却方法(直接液体冷却やヒートパイプなど)と併用しやすいように設計されています。

オーディオ・トランス

高音質サウンドシステムの主な目標は、リニアリティ、低歪み、幅広いサウンド周波数帯域である。

  • 素材の選択: 高透磁率、低損失のニッケル鉄合金(パーマロイ)や特殊な高品位ケイ素鋼が選ばれることが多い。これらの材料は ヒステリシス 低磁気レベルでも優れたリニアリティを発揮する。
  • ラミネーションの厚さ: より薄いラミネーション(0.14mmや0.18mmなど)を使用することで、以下のことが可能になる。 渦流 全音域にわたって。
  • アニーリング: 入念なストレス解消 アニール は、最高の磁気特性を得るため、また、磁気特性を低下させるために非常に重要である。 磁歪ハミング音が聞こえることがあります。

産業機械および回転機械

モーター、発電機、その他の産業用ギアでは、一方向だけに強い磁気特性よりも、全方向に同じ磁気特性の方が重要な場合が多い。

  • 素材の選択: 非粒度電気鋼 (NGOES) は、その特性が全方向で同じであり、お買い得であるため、標準的な選択肢です。私たちはさまざまなタイプの NGOES 異なる周波数と電力ニーズに対応する適切な量のシリコンを使用している。
  • 厚さ: 一般的な厚さは0.35mmから0.65mmである。

強さだ: 回転機械用のラミネーションは、大きな機械力と揺れに対応しなければならない。

航空宇宙・防衛

このような分野では、非常に信頼性が高く、非常に軽量で、サイズの割にパワフルであることが要求される。

  • 素材の選択: 最高品質の極薄 ゴーズ, アモルファスあるいは ナノ結晶材料 は、より優れた電力密度と効率のために選ばれている。
  • 軽量化: そのため、より優れたコア設計と高度な素材がカギとなる。
  • 温度安定性: ラミネーションは、幅広い温度範囲でうまく機能し続けなければならない。
  • 耐振動性: 丈夫な部品と優れた組み立て方法が必要だ。

私たちはこのようなさまざまなニーズを深く理解しているため、単なるラミネーションではなく、お客様のために作られたソリューションを提供するためにお客様と協力することができます。これにより、お客様のトランスの設計を本来の目的に合わせて改善し、最高の性能を発揮させ、競合他社よりも優位に立つことができます。

Sinoのラインナップ:あらゆるシナリオに最適なラミネーション

Sinoは、様々なラミネーション材料を提供し、専門的に加工することで、お客様の特定のニーズに最適なラミネーションを実現します:

特徴

冷間圧延粒配向ケイ素鋼(CRGO)

無方向性ケイ素鋼(NGOES)

アモルファス金属(特別なプロジェクトのために調達する場合)

Sinoの使用に関する主張

フラックスが予測可能な方向に移動し、絶対的に低いコア損失と最高の効率を必要とするシナリオ向け。Sinoは、加工中の最適なグレインアライメントを保証します。

シート内の複数の方向で磁気特性を一定にする必要がある場合の費用対効果の高いソリューションのために。Sinoは、多様な機械に高品質のNGOESを提供します。

損失を最小限に抑えることが重要であり、高級な材料を使用することが正当化される最先端の高周波用途向け。Sinoは、このようなデリケートな材料を精密に加工する能力を持っています。

典型的なSinoクライアントのシナリオ

ユーティリティ・グリッド用の大型電力変圧器、高効率配電変圧器。最近のプロジェクトでは、地域の変電所のアップグレードにCRGOラミネーションを供給し、その結果、送電網全体の効率が2%向上しました。

電気モーター、発電機、小型産業用変圧器、照明用安定器、家電用変圧器。当社は、モーター・メーカーにNGOESラミネーションを定期的に供給し、より優れたエネルギー定格の達成に貢献しています。

スイッチ・モード電源(SMPS)、特殊医療機器用トランス、再生可能エネルギー・インバータ。医療機器メーカーと提携し、アモルファスコアを使用した小型で超高効率の電源ユニットを開発しました。

主な特徴

異方性 - 磁気特性が結晶粒(圧延)方向に沿って最適化されます。これには、Sinoが得意とする正確な切断と積層が必要です。

より均一な(等方的な)磁気特性。設計の自由度が高く、優れた性能を提供。

非結晶(ガラス状)構造で、通常非常に薄いリボン(例えば0.025mm)として供給される。特殊なハンドリングとスタッキングが必要ですが、Sinoはこれをマスターしています。

対価/トレードオフ

NGOESより材料費が高い。性能は機械的ストレスに敏感で、フラックスが結晶粒と確実に一致する必要がある。Sinoの慎重な取り扱いは、これらの影響を最小限に抑える。

CRGOに比べてコアロスが大きい。しかし、その汎用性と費用対効果から、多くのシナリオに理想的である。

珪素鋼より脆く、一般に高価で、飽和磁束密度が低いことがある。特定の高周波、低損失の要求に最適。

 

Sinoはまた、これらの比較について、どの程度機能するのか、どの程度作るのが難しいのか、どの程度コストがかかるのかといった情報も提供している。

特徴

ラミネートシリコンスチール(GOES/NGOES)

アモルファス金属

ナノ結晶

フェライト

飽和磁束密度(Bs)

高(最大2.0 T)

ミディアム (1.56 T)

ミディアム (1.2-1.5 T)

低(0.3~0.5T)

コアロス(50/60 Hz)

ミディアム

非常に低い

非常に低い

高い

コアロス(高周波)

高い(極薄を除く)

低い

非常に低い

非常に低い

電気抵抗率

ミディアム

高い

高い

非常に高い

強さ

グッド

脆い

非常に脆い

非常に脆い

材料費

低~中

高い

非常に高い

ミディアム

いかに難しいか

低~中

高い

非常に高い

ミディアム

一般的な用途

電力、配電、モーター

流通

高周波電力

非常に高い周波数

 

当社の素材選択と加工技術は、IEC(国際電気標準会議)やASTMインターナショナルが定めるような、業界のベストプラクティスと規格に常に導かれています。当社は、安定した品質で知られる定評ある製造所から原材料を調達しており、お客様の製品の基礎を確実に支えます。 トランス積層コア は固い。

シーツの向こう側へ:協力パートナーとしてのSino

Sinoは、自分たちのことを単なるサプライヤーだとは思っていません。 トランスラミネーション.私たちは、トランスの最適な性能を達成するための信頼できるパートナーを目指しています。私たちは、既製のソリューションが適切でない場合があることを知っています。

1

カスタマイズが鍵

ユニークなフットプリント、特定の損失目標、または困難な経営環境をお持ちですか?私たちにご相談ください!当社のエンジニアリング・チームは、このような課題に取り組んでいます。私たちはお客様と協力して、カスタムメイドの トランス積層コア お客様のご要望に的確にお応えします。

2

技術的専門知識

材料の選択について質問がありますか?お客様の周波数に最適なラミネーションの厚さについてご不明ですか?当社の経験豊富なチームがガイダンスとサポートを提供し、技術的に複雑な問題を解決し、十分な情報に基づいた決定を下すお手伝いをいたします。

3

自分の世界を理解する

私たちは、お客様の幅広いプロジェクト目標を理解するために時間をかけます。お客様が何を達成しようとしているのかを知ることで、私たちは多くの場合、微妙な改善点や別のアプローチをご提案することができます。 トランスラミネーション コストを削減し、パフォーマンスを向上させ、市場投入までの時間を短縮できる可能性があります。

クラフトマンシップ・カウンツSinoの卓越した製造へのこだわり

最高の素材を手に入れることは、戦いの半分にすぎない。その素材をどのように最終的な トランスラミネーション Sinoの製造技術が真価を発揮するのは、コアを組み立ててからである。小さなディテールが世界を変える

バリ取り工程

バリ除去

Sinoでは、積層が滑らかでクリーンであることを保証するために、精密工具、定期的なメンテナンス、必要に応じてバリ取り工程を採用しています。これは、微小なコアの欠陥でも可聴域のハムノイズを引き起こす可能性がある、繊細なオーディオトランスを製造するお客様にとって非常に重要なことでした。当社のバリのないラミネーションは、彼らが原音に忠実な音質を達成するのに役立ちました。

トランスラミネーションスタックメーカー

スタッキング・ファクターの最大化

スタックファクターが高いということは、より多くの磁性材料が仕事をするということであり、サイズの割にパワフルで効率的なコアにつながります。Sinoの精密さ カッティング 自動化された スタッキング プロセスでは、この要素を最大化し、ボリュームの割に最大の磁気パンチを得られるようにすることを目指している。

応力除去アニーリング

アニーリング

スタンピング、カッティング、ハンドリングなどの工程で発生する機械的ストレスに対抗するため、私たちの製品の多くは、そのような機械的ストレスに耐えられるような設計になっています。 トランスラミネーション と呼ばれる重要な熱処理工程を経る。 アニール.ラミネーションを制御された雰囲気の中で注意深く加熱・冷却することで、これらの内部応力を緩和し、材料の最適な磁気性能を回復させ、お客様の製品を保証します。 変圧器の積層コア 設計通りに機能する。

Sinoの約束:一度に1つのラミネーションであなたの成功をサポートします。

Sinoをお選びいただくと トランスラミネーションそれは、単なる部品ではありません。あなたが投資しているのは

揺るぎない効率性

当社の精密設計されたラミネーションは、エネルギー損失を削減し、運用コストを削減し、環境に優しいフットプリントに貢献するよう設計されています。

堅牢な信頼性

高品質の素材と細心の注意を払って製造されたコアは、時の試練に耐え、トランスの寿命と信頼性を保証します。

最適化されたパフォーマンス

ノイズの最小化、電力密度の最大化、厳しい効率目標の達成など、Sinoラミネーションはトランスが最高の性能を発揮できるようサポートします。

進歩のためのパートナーシップ

私たちは、専門知識、カスタマイズ、そしてお客様の成功へのコミットメントを提供し、コンセプトから完成までお客様をサポートします。

今すぐお問い合わせください!

世界は電気で動いており、変圧器はその電力を支える縁の下の力持ちです。Sinoは、この重要な変圧器を製造していることを誇りに思っています。 トランス積層コア そのすべてを、効率的かつ確実に可能にするコンポーネントである。

Sinoがどのようなものかを見る準備はできている。 トランスラミネーション あなたの次のプロジェクトはどうなるだろうか? 今すぐ私たちのチームにご連絡ください! お客様の具体的なニーズをお聞かせいただき、より効率的で信頼性の高い変圧器を構築するために当社がどのようなお手伝いができるかをお聞かせください。私たちの専門知識をぜひご活用ください。

注: プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

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プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーションスタックに以下のような詳細なラベルを付けることができます。 寛容, 材料, 表面仕上げ, 酸化絶縁が必要かどうか, 数量などなど。