Fabricant de piles de laminage de noyaux d'induits

En tant que Sino, l'un des principaux fabricants chinois de tôles de noyau d'induit, nous nous efforçons de proposer des solutions efficaces, abordables et fiables aux fabricants d'induits de nombreux secteurs d'activité dans le monde entier. Nous sommes compétents à chaque étape de la fabrication des stratifiés, depuis le choix des matériaux et l'amélioration des conceptions complexes jusqu'à l'utilisation de méthodes de production modernes et de contrôles de performance stricts.

Pourquoi Sino mise sur l'acier au silicium de première qualité pour votre noyau d'armature

Chez Sino, nous utilisons principalement des produits de haute qualité. acier au silicium (souvent appelé acier électrique) qui est spécifiquement allié et traité pour les applications électromagnétiques, offrant une puissante combinaison de propriétés :

Freiner les courants inutiles (haute résistivité électrique) : L'ajout de silicium au fer (généralement jusqu'à environ 3-4%) augmente considérablement la résistivité électrique du matériau. Il s'agit d'une couche de défense supplémentaire contre les pertes d'énergie.
Maintien de la bonne circulation de l'énergie (excellente perméabilité magnétique et faible perte par hystérésis) : L'acier au silicium conserve une bonne perméabilité magnétique, ce qui signifie qu'il se laisse facilement traverser par les champs magnétiques. En outre, l'acier au silicium est traité de manière à présenter une faible perte d'hystérésis. Les aciers au silicium spécialisés, en particulier les types à grains orientés pour certaines applications, contribuent également à minimiser cette perte.

Sino s'approvisionne en acier au silicium auprès d'usines réputées, ce qui garantit une qualité et une performance magnétique constantes. noyau de l'armature la meilleure base possible.

Sélection et propriétés des matériaux de stratification

Le choix du matériau pour les tôles du noyau de l'induit est une décision fondamentale et importante qui affecte grandement les capacités magnétiques, électriques et physiques de la machine finale. Sino propose une grande variété de matériaux, chacun étant choisi et préparé pour répondre aux besoins d'une utilisation spécifique.

Grades de matériaux et composition chimique

Nous travaillons avec de nombreux types d'acier électrique, chacun étant connu pour son mélange spécial de produits chimiques, principalement la quantité de silicium et le contrôle des éléments indésirables (C, S, N, Al), qui affectent directement ses propriétés magnétiques et physiques :

Aciers électriques standard non orientés (NOES) : Les qualités telles que M19, M27 et M36 (selon ASTM A677/A683) sont couramment utilisées. Ils contiennent généralement de 2,0 à 3,51 TTP6T de silicium en poids.
Aciers à haute teneur en silicium : Avec jusqu'à 6,5% Si, ces aciers offrent une meilleure résistance à l'électricité et une moindre perte d'énergie dans le noyau, ce qui les rend intéressants pour les utilisations à hautes fréquences.
Alliages de cobalt et de fer : Les matériaux tels que l'Hiperco 50A (49% Co) sont de plus en plus utilisés dans l'aérospatiale et à haute fréquence en raison de leur excellente capacité magnétique et de leurs faibles pertes dans le noyau.
Alliages amorphes et nanocristallins : Ces nouveaux matériaux améliorés (par exemple, Hitachi Metglas, VAC Vitroperm, Finemet, Nanoperm) présentent une perte d'énergie extrêmement faible dans le noyau, en particulier à haute fréquence, mais posent certains problèmes physiques et de production.

Effets du traitement : Recuit, revêtements et laminage

Les propriétés magnétiques finales sont fortement influencées par la façon dont les matériaux sont traités :

Recuit : Le recuit à haute température (800-900°C, dans une atmosphère H2) est nécessaire pour éliminer les tensions et favoriser la croissance de la structure interne du matériau. Cela lui permet de mieux conduire les champs magnétiques et de réduire les pertes d'énergie.
Revêtements d'isolation de surface : Ces revêtements (phosphatés, organiques ou inorganiques) sont très importants pour empêcher l'électricité de circuler entre les couches. Ils empêchent les courts-circuits entre les couches, mais leur type et leur épaisseur peuvent modifier la facilité de perforation et l'étanchéité de l'empilement des couches.
Laminage à froid : Le laminage du matériau pour le rendre plus fin (<0,20 mm) lui permet de mieux fonctionner à haute fréquence, mais le rend également plus coûteux à produire et plus difficile à manipuler.

Nos produits de pelliculage du noyau d'induit

Une fabrication de précision qui en dit long

Tolérances serrées

Nous maintenons des tolérances dimensionnelles très strictes pour l'épaisseur de la stratification, la planéité et les dimensions globales de l'empilage. Cette précision garantit un "facteur d'empilage" élevé (plus de fer, moins d'espace d'air dans le noyau assemblé), ce qui améliore les performances magnétiques. L'épaisseur standard de notre tôle d'armature peut être de 0,35 mm ou de 0,5 mm, mais nous pouvons obtenir des résultats encore plus fins pour des besoins spécifiques.

Isolation uniforme, garantie

Nos procédés de revêtement exclusifs garantissent une couche isolante consistante et robuste sur chaque laminage du noyau de l'armature, ce qui est crucial pour minimiser les pertes inter-laminaires. Nous testons cela rigoureusement.

Estampage et découpage avancés

Qu'il s'agisse d'emboutissage de précision à grande vitesse pour la production en grande série ou de découpe laser complexe pour les prototypes complexes et les petits lots, Sino utilise une technologie de pointe. Il en résulte des bords nets, des bavures minimales (qui peuvent percer l'isolation et provoquer des courts-circuits) et des géométries de fente précises.

Assemblage de la pile sécurisée

Les laminations individuelles de l'armature doivent être solidement assemblées pour former le noyau final de l'armature. Sino utilise diverses techniques telles que l'emboîtement (création de petites protubérances sur une lamelle qui s'insèrent dans les dépressions de la lamelle suivante), le soudage de précision le long du diamètre extérieur ou le collage avec des adhésifs spécialisés, en fonction des exigences de l'application en matière de résistance mécanique et de performances magnétiques.

Contrôle de qualité avancé et intégration de l'industrie 4.0

Garantir une qualité élevée est notre priorité absolue chez Sino :

Inspection automatisée : Nous utilisons des systèmes de caméras automatiques (AOI) qui peuvent repérer les bords rugueux, les erreurs de mesure et les défauts de la surface à une vitesse de plus de 100 pièces par minute.
Essais non destructifs (END) : Le contrôle par courants de Foucault est utilisé pour détecter les défauts des matériaux et les changements de propriétés causés par les contraintes directement sur la ligne de production. Ces systèmes réduisent les déchets jusqu'à 30% et permettent d'ajuster immédiatement le processus.
Jumeaux numériques et maintenance prédictive : Nous testons des modèles virtuels de nos lignes d'emboutissage, ce qui nous permet de surveiller l'usure des outils, la force de la presse et la qualité des pièces en temps réel. Les programmes intelligents qui utilisent les données des capteurs et l'apprentissage automatique pour prédire quand la maintenance est nécessaire ont réduit les arrêts imprévus de 20-40%. Ce système numérique connecté nous permet de suivre chaque pièce depuis la matière première jusqu'au laminage final.

Empreinte environnementale et matériaux émergents

Nous réfléchissons à l'impact de nos processus sur l'environnement :

Utilisation des matériaux : L'estampage et le découpage fin génèrent beaucoup de déchets (jusqu'à 30% de la bobine), mais le recyclage des déchets dans le processus est une pratique courante. La découpe au laser et au jet d'eau utilise le matériau de manière moins efficace en raison de la largeur de coupe. L'AM utilise le matériau de la manière la plus efficace, mais consomme beaucoup d'énergie pour chaque pièce.
Durabilité : Des études portant sur l'ensemble de la durée de vie du produit montrent que l'estampage avec de l'acier recyclé et de l'énergie propre présente l'empreinte carbone la plus faible pour chaque laminage.
Impact des nouveaux matériaux : L'utilisation d'aciers à haute teneur en silicium (>3,5% Si), de métaux amorphes et de matériaux très minces (<0,2 mm) nécessite des méthodes de production ayant peu d'impact physique ou thermique. Le découpage fin et la découpe laser améliorée (avec des lasers ultrarapides) sont en cours d'adaptation pour ces matériaux.

Contrôle de la qualité : Notre promesse non négociable

De l'inspection des matières premières au test final de la pile, la qualité est intégrée à chaque étape de la fabrication de Sino.

Nous effectuons des tests de propriétés magnétiques, souvent à l'aide de méthodes telles que les tests d'Epstein, afin de vérifier la perte de noyau (W/kg) et la perméabilité des matériaux que nous utilisons.
Les contrôles dimensionnels, les mesures de la hauteur des bavures et les tests de résistance d'isolation font partie de la procédure standard.
Chaque noyau de l'armature stack qui quitte notre établissement témoigne de notre engagement en faveur de l'excellence.

Des gains de performance mesurables

Le travail méticuleux que nous effectuons pour chaque laminage du noyau de l'induit se traduit directement par des avantages concrets pour vous :

Une plus grande efficacité : Moins d'énergie perdue sous forme de chaleur signifie que vos moteurs consomment moins d'électricité et que vos générateurs convertissent plus d'énergie mécanique en énergie électrique.
Températures de fonctionnement inférieures : La réduction des pertes dans le noyau se traduit par un fonctionnement plus froid des machines, ce qui prolonge la durée de vie de l'isolation, des roulements et d'autres composants.
Densité de puissance accrue : Avec l'optimisation des noyau de l'armature et des matériaux, il est souvent possible d'obtenir plus de puissance avec une machine plus petite et plus légère.
Fiabilité accrue : Une machine plus froide et plus efficace est intrinsèquement plus fiable, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Voyons comment l'épaisseur du pelliculage, un facteur clé contrôlé par Sino, influe sur les performances :

Aspect essentiel de la conception	Exemple d'épaisseur de pelliculage	Perte relative approximative due aux courants de Foucault (à titre indicatif)	Focus Sino typique pour ce scénario
Modèles traditionnels/anciens	>1,0 mm	Élevée (par exemple, 4x ou plus de 0,5 mm)	Mise à niveau des clients aux normes modernes
Moteurs à usage général	0,5 mm	Norme de base	Qualité élevée et constante de 0,5 mm tôles d'armature
Moteurs à haut rendement	0,35 mm	~50% de 0,5mm de pertes	Précision 0,35 mm laminage du noyau de l'induit solutions
Très haut débit/fréquence	0,2 mm ou moins	Nettement plus bas	Jauge fine spécialisée tôles d'armature

Les laminations d'armature de Sino sont un gage de réussite

Les laminations du noyau d'armature de Sino font une différence tangible dans une multitude de scénarios exigeants :

Production d'électricité

Qu'il s'agisse de petits générateurs de secours ou d'unités plus importantes contribuant au réseau, la fiabilité et l'efficacité du noyau de l'induit ne sont pas négociables. Sino fournit des tôles d'induit robustes pour les groupes électrogènes qui doivent fonctionner sans faille, souvent dans des conditions exigeantes. La qualité constante de nos matériaux et la précision de notre fabrication contribuent à garantir une tension de sortie stable et une longue durée de vie, ce qui est essentiel pour les hôpitaux, les centres de données et les communautés isolées qui dépendent d'une alimentation électrique constante.

Groupes motopropulseurs et mobilité des véhicules électriques

Le passage aux véhicules électriques (VE) s'accélère, et au cœur de chaque VE se trouve un moteur électrique avancé. Ces moteurs doivent être incroyablement efficaces pour maximiser l'autonomie, légers pour améliorer la dynamique du véhicule et puissants pour offrir des performances exaltantes. Sino est activement impliquée dans ce domaine, en développant et en fournissant des solutions de pointe pour le laminage du noyau de l'induit, notamment à partir de nouveaux aciers électriques à haute performance, pour les moteurs de traction des véhicules électriques.

La personnalisation et l'approche collaborative de Sino pour répondre à vos besoins en matière de noyau d'induit

Nous savons qu'il est rare qu'une taille unique convienne à tous, en particulier dans le domaine de l'ingénierie spécialisée. C'est pourquoi Sino offre bien plus que des solutions standard. tôles d'armature.

Conception sur mesure

Vous avez une géométrie de fente unique, un diamètre extérieur spécifique ou un objectif de performance difficile à atteindre pour votre système d'alimentation électrique ? noyau de l'armature? Notre équipe d'ingénieurs adore relever de tels défis. Nous pouvons travailler à partir de vos dessins ou collaborer avec vous pour concevoir et réaliser des prototypes sur mesure. laminage du noyau de l'induit des piles parfaitement adaptées à votre scénario.

Expertise des matériaux

Bien que l'acier au silicium de haute qualité soit notre principal produit, nous nous tenons au courant des dernières avancées dans le domaine de la technologie de l'acier électrique et nous pouvons vous conseiller ou vous fournir des matériaux spécialisés pour répondre à des besoins uniques, tels que ceux qui exigent des pertes exceptionnellement faibles à des fréquences très élevées ou une résistance mécanique élevée.

Du prototype à la production

Qu'il s'agisse d'une poignée de prototypes pour une nouvelle conception ou d'une production à grande échelle de milliers d'exemplaires, la Commission européenne a mis en place un système de gestion de l'information. noyau de l'armature Sino dispose de la capacité et de l'agilité nécessaires.

Le dernier virage : Choisissez Sino pour vos laminations de noyau d'armature

Dans la danse complexe des champs magnétiques et des courants électriques qui alimentent notre monde, le laminage du noyau de l'induit est un élément essentiel. Sa qualité détermine l'efficacité, la fiabilité et le succès global de votre machine électrique.

Chez Sino, nous mettons notre expertise, notre engagement en faveur de la précision et notre passion pour l'innovation au service de chaque projet. laminage de l'armature et chaque noyau de l'armature La pile que nous produisons. Nous ne nous contentons pas d'emboutir l'acier ; nous jetons les bases d'une performance accrue, d'une consommation d'énergie réduite et d'une plus grande fiabilité des machines dans d'innombrables scénarios.

Ne laissez pas des composants de base de qualité inférieure compromettre vos conceptions. Choisissez Sino pour des laminations de noyaux d'induits qui tiennent leurs promesses.

Contactez-nous dès aujourd'hui !

Prêt à faire l'expérience de la différence Sino dans le cadre de votre prochain projet ? Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui pour une consultation ou un devis. Ensemble, construisons des solutions plus efficaces, plus puissantes et plus fiables. Vos machines méritent ce qu'il y a de mieux, et ce qu'il y a de mieux... tôles du noyau de l'induit proviennent de Sino.

Remarque : Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que la tolérance, le matériau, la finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, la quantité, etc.