Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
CRGO Les fiches techniques donnent généralement quelques points durs :
Parfois, un seul d'entre eux. Le moulin garantit un point d'induction ; tout le reste de la courbe est "typique".
Le problème : on ne fait jamais fonctionner le noyau exactement au point de garantie. On utilise "la densité de flux décidée par la conception et les tolérances", plus les événements de sur-flux, plus les limites de bruit, plus la réalité de l'empilage.
Traitez donc la courbe P-B de la manière suivante :
Un ensemble de données CRGO typique à 50 Hz, tiré d'une brochure GOES classique, se présente comme suit pour les degrés 0,23 et 0,27 mm (M-3 et M-4) :
| Densité de flux B (T) | M-3, 0,23 mm (W/kg) | M-4, 0,27 mm (W/kg) |
|---|---|---|
| 1.0 | 0.283 | 0.338 |
| 1.3 | 0.477 | 0.575 |
| 1.5 | 0.658 | 0.792 |
| 1.7 | 1.002 | 1.144 |
| 1.8 | 1.353 | 1.386 |
Trois points discrets que les ingénieurs connaissent, mais que les acheteurs ignorent parfois :
Ainsi, lorsque quelqu'un dit "ceci est M3, 0,23 mm", cela ne suffit pas. Vous avez toujours besoin de la courbe, ou au moins de deux points sur celle-ci.
Vous pouvez choisir la qualité CRGO et l'épaisseur du laminage de plusieurs façons. La plus ennuyeuse est la plus efficace :
Fixer une bande de densité de flux opérationnelle réaliste, puis acheter de l'acier qui se comporte de manière acceptable à l'intérieur de cette bande.
Fenêtres de travail approximatives à 50 Hz, pour les noyaux CRGO dans l'huile, en supposant des transformateurs ONAN/ONAF et des marges de refroidissement décentes :
Il ne s'agit pas de valeurs établies par des règles. Ce sont des "chiffres que les gens utilisent discrètement" parce qu'ils survivent à l'expérience sur le terrain et aux habitudes de surtension du réseau.
Une fois que vous avez accepté cette fenêtre en interne, la sélection des grades devient beaucoup moins bruyante.
Utilisons le tableau M-3 / M-4 comme modèle simple et supposons que votre conception fonctionne à environ 1,55 T en régime permanent.
Les ingénieurs savent que la perte en fonction de B n'est pas une loi de puissance parfaite, mais entre 1,3 et 1,7 T, elle se comporte "grosso modo" de la sorte :
P(B) ≈ P_ref - (B / B_ref)^n, avec n autour de 1,6-2,0 en fonction de l'acier et de la fréquence.
Il s'agit maintenant d'élaborer des scénarios à 50 Hz :
Pour un noyau de 2 000 kg, c'est.. :
Même acier, mêmes piles de laminage. Seul le B se déplace.
Ainsi, pour un ingénieur acheteur, P1.5/50 et P1.7/50 ne sont pas seulement des numéros de catalogue - c'est un moyen rapide d'esquisser exactement la pénalité que vous payez si le concepteur augmente le flux de 0,1 T pour économiser du cuivre.
La plupart des qualités Hi-B ou inscrites au laser se situent à peu près un cran plus haut sur la courbe de perte que le CRGO conventionnel à la même épaisseur. Les valeurs typiques P1.7/50 autour de 0,7-0,9 W/kg à 0,23-0,30 mm sont courantes dans les catalogues modernes.
Cela ne signifie pas automatiquement que vous devriez les acheter.
Pensez-y en trois fois :
En résumé : payez pour Hi-B quand vous le voulez :
Sinon, un CRGO conventionnel bien spécifié (avec des limites explicites de W/kg) et une fenêtre B raisonnable sont généralement suffisants.
De nombreux articles de blog dressent déjà une liste qualitative de l'épaisseur et des pertes. L'histoire habituelle tient toujours : une bande plus fine, des pertes par effet de Foucault plus faibles, meilleures à des flux et des fréquences plus élevés - et un coût de traitement plus élevé.
Une façon pratique d'y réfléchir :
Plutôt que de dire "0,23 c'est la prime, 0,27 c'est la norme, 0,30 c'est le budget", il faut donc formuler les choses de la manière suivante :
"Pour une fenêtre B et un objectif de perte donnés, quelle épaisseur vous permet d'obtenir l'ensemble le moins cher lorsque vous incluez le cuivre, le réservoir et les pénalités sur les kWh ?
De nombreux guides modernes montrent maintenant explicitement ces compromis en utilisant des courbes de coût total d'exploitation pour les transformateurs de distribution.
Les fiches techniques sont mesurées sur des bandes soigneusement préparées. Votre carotte n'est pas une bande.
Trois facteurs de correction sont plus importants que les autres :
La brochure GOES de Spacemat indique des facteurs de laminage typiques pour le CRGO de l'ordre de 95-97% à 50 psi, en fonction de l'épaisseur et du revêtement.
En d'autres termes :
Les données ORIENTCORE HI-B de Nippon Steel offrent une comparaison intéressante :
Les joints d'angle, la rotation du flux, la saturation locale dans les joints en T, les espaces d'air au niveau des chevauchements - tous ces éléments ajoutent des watts supplémentaires qui n'apparaissent jamais dans le test de la bande nue.
Pour les noyaux conventionnels enroulés ou empilés de CRGO, les facteurs de construction se situent généralement entre 1,1 et 1,3, en fonction de la conception et du style de recouvrement.
Contre-intuitif, mais à retenir : pour GOES, la perte de cœur mesurée à 85 °C est souvent légèrement supérieure à 1,5 million d'euros. inférieur qu'à 25 °C car la résistivité augmente avec la température et réduit les courants de Foucault. Le tableau de Spacemat montre que W(85 °C)/W(25 °C) oscille autour de 0,95-0,98 pour 1,0-1,7 T.
Ainsi, si votre spécification indique P1.7/50 "à 65 °C" et que la fiche technique indique "à 20-25 °C", les pertes ne s'échelonneront pas de la manière la plus évidente. Vous devez toujours valider les conditions d'essai indiquées par l'usine.
Voici un flux de travail simple qui transforme tous les éléments ci-dessus en un appel d'offres défendable.
Par le concepteur du transformateur :
Cela vous permet de faire une estimation :
Par exemple, supposons que :
Supposons :
L'objectif de niveau de bande à 1,6 T devient alors approximatif :
Perte de noyau par kg (bande) ≈ 1,7 kW / (2000 kg × 1,18) ≈ 0,72 W/kg à 1,6 T
D'après le tableau M-3, 0,23 mm donne ~0,79 W/kg à 1,6 T, ce qui est un peu plus élevé. Cela vous indique :
C'est le genre d'arithmétique qui devrait figurer dans les notes de conception, et pas seulement dans la tête de quelqu'un.
Au lieu de "CRGO M3, 0,23 mm", écrivez quelque chose comme "CRGO M3, 0,23 mm" :
Piles de laminage CRGO, 0,23 mm, qualité équivalente à M108-23 ou meilleure.
- P1.5/50 ≤ 0,70 W/kg, garantie selon IEC 60404-2 / JIS C 2550-1
- P1.7/50 ≤ 1,05 W/kg, mêmes conditions d'essai
- B50 ≥ 1,88 T (5000 A/m)
- Revêtement : équivalent C-5, adapté au recuit de détente à 800 °C
- Facteur de laminage à 50 psi ≥ 96%
Les chiffres ci-dessus sont indicatifs, mais c'est ce type de phrase qui permet aux deux parties de rester honnêtes.
Ne vous fiez pas uniquement aux lignes de résumé du catalogue.
Demandez à votre fournisseur de laminage :
S'ils ne peuvent pas fournir la courbe, ils devraient au moins vous indiquer la fiche technique de l'usine à partir de laquelle ils achètent.
Quelques situations où la belle courbe d'Epstein vous induit en erreur :
Lorsque l'un de ces éléments apparaît, vous devez soit
Pour chaque nouvelle conception de transformateur ou chaque appel d'offres important, assurez-vous de pouvoir y répondre sur une seule page :
Si l'une de ces cases est vide, la courbe de perte de noyau en fonction de la densité de flux la remplira généralement plus tard, sous la forme de watts inattendus.
R : Pour les CRGO conventionnels, les usines ne garantissent souvent qu'un seul point, généralement P1.5/50, tandis que les familles Hi-B utilisent P1.7/50. Si votre conception dépasse 1,6 T, il est plus sûr d'avoir les deux chiffres (ou une petite table sur 1,3-1,7 T). Cela vous donne une meilleure idée de la pente de la courbe près de votre B maximum.
R : Des facteurs de construction compris entre 1,1 et 1,3 sont normaux pour les noyaux CRGO empilés, en fonction des joints et de la distribution du flux. Si vous concevez en supposant que "perte de matériau = perte de transformateur", vous êtes optimiste d'au moins 10-20%.
R : En gros, P ∝ f pour la plage dominée par l'hystérésis et P ∝ f² pour les courants de Foucault purs, mais le système GOES réel mélange les deux plus les pertes excédentaires. De nombreuses fiches techniques indiquent à la fois P1.5/50 et P1.5/60 ; si ce n'est pas le cas, utilisez la conversion recommandée par l'usine ou les indications de la norme (par exemple, certaines normes indiquent que les pertes à 50 Hz à 1,5 T sont d'environ 0,79× la valeur à 60 Hz pour un acier similaire). Pour les commandes critiques, insistez sur les chiffres de 50 Hz si c'est votre fréquence de fonctionnement.
R : Les anciennes étiquettes M sont encore courantes sur les dessins et dans les conversations parce qu'elles codent une épaisseur floue et une fenêtre de perte. Les fiches techniques CEI/EN/JIS modernes sont toutefois organisées autour des bandes P1.7/50 et des rangées d'épaisseur, de sorte que des codes de qualité tels que "M125-27" vous indiquent plus précisément ce que vous obtenez. Meilleure pratique : conservez l'étiquette M pour une communication rapide, mais verrouillez l'achat autour de limites explicites de W/kg et d'épaisseur.
R : Pas très près. Vous avez toujours :
Dispersion de lot à lot,
Facteur de construction,
Tolérances de mesure entre différents laboratoires.
Il est courant de laisser une marge d'au moins 10-15% en dessous du maximum garanti lors de l'induction de référence. Certains fournisseurs publient même leur fenêtre de perte typique par rapport à la limite garantie et la tolérance d'un lot à l'autre (par exemple ±0,03 W/kg sur P1.5/50).
R : À la même B et à la même fréquence, oui - mais la conception est rarement "à la même B". Le choix de l'épaisseur modifie votre fenêtre B optimale ; une conception utilisant 0,23 mm peut fonctionner à un B légèrement plus élevé qu'une conception de 0,27 mm pour le même objectif de perte totale. En outre, le coût de l'outillage, la vitesse de poinçonnage et le rendement favorisent souvent le 0,27 mm. Vous comparez donc total L'épaisseur de l'eau n'est pas une donnée isolée, mais une donnée liée au coût de l'eau pour un objectif de perte fixe.
R : De nombreuses spécifications de transformateurs exigent désormais que le W/kg soit déclaré à 1,3, 1,5 et 1,7 T à 50 Hz et à une température définie. Cela permet d'avoir une idée plus précise de la forme de la courbe, en particulier si l'on utilise un B relativement faible mais que l'on veut comprendre le comportement en cas de sur-flux. Il est également plus difficile pour un fournisseur d'"optimiser" un seul point de la courbe.
Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
French 
English 
German 
Spanish 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch 
Indonesian