Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
Si vous achetez Piles de laminage CRGO ou approuver les conceptions de noyaux de transformateurs, vous passez probablement plus de temps que vous ne le souhaitez à examiner les courbes B-H et les tableaux "µ". Les bases sont claires. Le plus difficile est de transformer les courbes des fiches techniques en décisions d'achat et en marges pratiques.
Ce guide se limite à la théorie et reste proche de ce qui change réellement lorsque vous choisissez une pile de pelliculage plutôt qu'une autre.
La plupart des chiffres de B-H et de perméabilité du CRGO que vous voyez dans les offres de pelliculage proviennent de.. :
POSCO, JFE, Nippon Steel et d'autres indiquent exactement ceci dans leurs catalogues : la perte de noyau et l'induction sont mesurées après le recuit de détente, principalement dans le sens du laminage, et sont généralement indiquées comme W15/50 ou W17/50 (perte à 1,5 T ou 1,7 T, 50 Hz).
La courbe B-H "lisse" que vous voyez est donc :
Convient pour comparer les aciers. Pas la même chose que votre noyau empilé.
Les outils de conception parlent généralement de matériel perméabilité relative µr ou perméabilité initiale. Les fiches techniques indiquent soit
Les grades Hi-B peuvent présenter des valeurs µ bien supérieures à 30 000 dans le sens du laminage.
Mais ce que vous construisez en réalité, c'est un pile:
Cela signifie que le µ effectif de la pile de laminage est toujours inférieure à la valeur matérielle µ. Le degré de diminution dépend de la valeur de la valeur matérielle µ :
Si vous comparez les fournisseurs uniquement sur la base du catalogue µ, vous comparez quelque chose que vous ne verrez jamais en fonctionnement.
Les ingénieurs savent que la courbe B-H est simplement B en fonction de H avec hystérésis. La question qui se pose ici est la suivante : quels sont les éléments de cette courbe qui doivent guider vos achats de pelliculage ?
Utilisez-le comme ordre de lecture rapide.
Si un fournisseur indique W15/50 et un autre W17/50, ou mélange 50 Hz et 60 Hz, vous ne pouvez pas comparer directement leurs courbes. Décidez d'une condition de référence (souvent 1,5 T, 50 Hz pour les transformateurs de distribution) et demandez à chacun de fournir des données pour ce point.
A vérifier également :
Sans cela, la plus belle des intrigues B-H ne vous dira pas grand-chose.
La plupart des qualités Hi-B CRGO modernes fonctionnent autour de 1,7-1,9 T dans le sens du laminage, avec des pertes de noyau autour de 0,7-1,0 W/kg à 1,5 T, 50 Hz pour les calibres les plus fins (0,23-0,27 mm).
Votre dessin ou modèle peut être à :
Lorsque vous regardez une courbe B-H :
Si votre B d'exploitation se situe dans la partie très raide de la courbe, vous pariez sur un contrôle étroit de la fabrication. Certains projets peuvent accepter ce pari. Beaucoup de spécifications de services publics ne le peuvent pas.
Le zone à l'intérieur de la boucle B-H est directement liée à la perte par hystérésis. Plus la surface est grande, plus la perte de noyau est élevée à la même B et à la même fréquence.
Deux aciers peuvent avoir des µ similaires à 1,7 T mais des formes de boucles très différentes :
Si vous ne voyez que µ ou quelques numéros de perte, demandez au fournisseur de vous les communiquer :
Il s'agit de la forme qui vous renseigne sur le comportement en cas d'appel de courant, de surexcitation et de fonctionnement hors fréquence, et non sur un chiffre de perméabilité.
Voici une manière compacte de lire les chiffres les plus courants dont débattent les acheteurs et les ingénieurs.
| Champ de la fiche technique | Gamme Hi-B CRGO typique* | Ce que cela signifie réellement dans une pile de laminage | Comment les acheteurs devraient le lire |
|---|---|---|---|
| Épaisseur | 0,23-0,30 mm | Plus fin = perte de tourbillon plus faible, mais plus de feuilles et plus d'efforts de coupe | Le saut de prix de 0,30 à 0,23 mm n'est pas seulement dû au matériau ; il faut aussi vérifier la capacité de poinçonnage et la politique en matière de rebuts. |
| Bmax (sens du roulement) | 1,7-1,9 T à la tension nominale | Définit la taille physique du noyau pour un kVA donné ; un B plus élevé rétrécit le noyau mais resserre les marges. | Demandez où l'usine s'attend à ce que vous opériez : le "design B" en tant que groupe, et non en tant que numéro |
| Perte de noyau P1.5/50 | ~0,7-1,2 W/kg pour les qualités Hi-B modernes | Votre pile sera moins bonne en raison des joints, des bavures et du stress ; ajoutez 10 à 20 % pour vérifier si tout va bien. | Utiliser les mêmes conditions de test pour tous les fournisseurs ; traiter les chiffres anormalement bas avec scepticisme et demander les rapports de test. |
| Perméabilité relative µr à 1,7 T | Souvent cité >30 000 dans le sens du roulement | Le µ effectif de la pile peut être de 60 à 80 % de ce chiffre une fois que les interstices et les revêtements sont pris en compte. | Utiliser le µ pour éliminer les matériaux de qualité nettement inférieure ; s'appuyer sur les tests en pile pour déterminer le fournisseur final. |
| Courant de magnétisation à B nominal (typique) | Monophasé : souvent 0,3-0,7 % du courant nominal pour de bonnes conceptions | Sensible à la qualité de l'acier et à la finition/assemblage du laminage | Traiter les écarts importants entre les fournisseurs comme un avertissement sur le processus, et pas seulement comme une différence matérielle |
| Facteur d'empilement | 95-97 % pour de bonnes piles CRGO | Le reste est constitué d'air et de revêtement ; un mauvais facteur d'empilement augmente la longueur effective du trajet et les pertes. | Inclure un facteur d'empilement minimum dans l'appel d'offres, et pas seulement la nuance d'acier. |
*Les gammes sont données à titre indicatif et doivent être vérifiées par rapport à la fiche technique de l'usine et à vos propres règles de conception.
Même avec le même acier, le courant magnétisant ou la perte de noyau mesurés s'éloigneront des courbes B-H "officielles". Principales raisons :
Si vous ne voyez jamais de rapports d'essais du fournisseur sur des piles de laminage réelles, mais uniquement sur de l'acier nu, vous passez à côté de l'élément le plus important.
Il n'est pas nécessaire d'établir une routine complexe. Une courte liste de contrôle utilisable par les ingénieurs et les acheteurs suffit généralement.
Cela élimine la moitié de la confusion.
Les acheteurs n'ont pas besoin de faire des calculs ; ils ont simplement besoin d'une étiquette "OK / serré / risqué" de la part de l'équipe de conception.
Au lieu de demander seulement P1.5/50, demandez perte par rapport à B jusqu'à votre flux maximal. Ensuite, pour chaque acier candidat :
Parfois, un acier ayant une perte légèrement plus élevée à 1,5 T selon la fiche technique se comporte mieux dans la bande 1,6-1,7 T où votre noyau fonctionne réellement.
Demandez au fournisseur de laminage de vous fournir au moins une taille de noyau de référence :
Cela en dit plus sur le poinçonnage, l'ébavurage et l'assemblage que n'importe quelle courbe B-H isolée.
Une fois que vous avez choisi un fournisseur, saisissez vos spécifications internes :
L'équipe chargée des achats peut alors lancer les futurs appels d'offres en fonction de ces spécifications, sans avoir à refaire le travail magnétique à chaque fois.
Les étiquettes de qualité telles que "M3" ou "M5" ont une signification générale, mais chaque usine a sa propre chimie, son propre contrôle de texture et sa propre tolérance d'épaisseur. Les normes telles que IS 3024 ou EN 10107 définissent des limites de perte ; les usines se font ensuite concurrence en descendant en dessous de ces limites avec leur propre procédé.
Seulement si les conditions d'essai correspondent. Le µ mesuré à 5000 A/m n'est pas le même que le µ déduit autour de 1,5 T. Vérifiez toujours :
Norme d'essai (IEC 60404-2, JIS, ASTM)
Niveau H ou B où µ est calculé
si l'échantillon a été recuit sous contrainte
Si l'un d'entre eux diffère, utilisez les chiffres à titre indicatif uniquement.
Pas nécessairement. Des différences de 10 à 20 % entre le test d'Epstein et le noyau fini sont courantes une fois que les joints, les contraintes et le facteur d'empilement sont pris en compte. Si l'écart est plus important, vérifiez :
Hauteur de la bavure et pratique de l'ébavurage
Si l'assemblée a suivi le schéma prévu (step-lap)
Si la pile a subi un recuit de détensionnement correct
Pas toujours. Une qualité à perte légèrement plus élevée, stable et largement disponible, peut être un choix plus sûr qu'une qualité à faible perte de niche avec de longs délais d'approvisionnement. À prendre en compte également :
Coût du cuivre supplémentaire et de la taille du réservoir si vous choisissez un acier de qualité inférieure
Stratégie de stockage et disponibilité de plusieurs usines
Votre point de fonctionnement typique ; si vos cœurs fonctionnent à 1,5 T, un acier optimisé pour 1,8-1,9 T risque de ne pas être rentabilisé.
Techniquement possible, mais cela complique la prévision du courant de magnétisation et de l'échauffement local. Le mélange des nuances dans les culasses et dans les branches modifie la distribution du flux et rend le comportement B-H moins prévisible, en particulier pendant l'appel de courant. Si vous devez mélanger, faites-le de manière contrôlée et documentée et testez à nouveau les pertes sur un prototype complet.
Oui. La perte par courants de Foucault est proportionnelle à l'épaisseur au carré, de sorte que passer de 0,30 mm à 0,23 mm peut réduire considérablement la perte par courants de Foucault à B et à fréquence égales. Si votre conception fonctionne à une fréquence plus élevée, l'épaisseur est souvent plus importante que les petites différences de µ entre des qualités similaires.
Au minimum :
Nuance et épaisseur de l'acier
Cible P1.5/50 (et P1.7/50 le cas échéant)
Courbe B-H jusqu'à votre B maximum, avec l'étalon de test indiqué
Facteur d'empilage minimum et hauteur de bavure maximum
Modèle de chevauchement et tolérance sur le chevauchement
Exigences relatives à la perte à vide et au courant magnétisant d'un noyau de référence au niveau de l'empilement
Avec ces données dans l'appel d'offres, les ingénieurs et les acheteurs peuvent lire la même courbe B-H et prendre la même décision, sans avoir à deviner ce qui se cache derrière un simple chiffre de perméabilité.
Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
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