Laissez les piles de pelliculage de Sino renforcer votre projet !

Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.

Fabricant de stratifiés pour noyaux de moteurs de ventilateurs

Chez Sino, nous sommes experts dans la fabrication minutieuse de tôles de noyau, les pièces de base des moteurs de ventilateurs à haute performance. Nous savons comment travailler avec différents types de moteurs de ventilateurs, y compris les moteurs à courant continu sans balais (BLDC), qui sont de plus en plus courants en raison de leur efficacité, et les anciens moteurs à induction.

laminage du moteur du ventilateur
laminage du moteur du ventilateur
laminage du moteur du ventilateur
laminage du moteur du ventilateur

Sino's Material Mastery for Peak Performance (Maîtrise du matériel pour une performance de pointe)

Le matériau lui-même est une pièce maîtresse du puzzle. Sino sélectionne et traite de l'acier au silicium de première qualité (souvent appelé acier électrique) spécifiquement pour ses propriétés magnétiques supérieures et sa capacité à réduire davantage les pertes d'énergie.

  • Une résistivité très élevée : L'ajout d'un faible pourcentage de silicium (généralement entre 1 et 4%) au fer augmente considérablement sa résistivité électrique.
  • Maîtrise de l'hystérésis : les processus de recuit de Sino sont méticuleusement contrôlés pour garantir une croissance optimale des grains et un minimum d'impuretés, ce qui permet de réduire considérablement les pertes par hystérésis.

Sélection et essai des matériaux de lamination du noyau du moteur du ventilateur

Le choix du matériau magnétique est fondamental pour le bon fonctionnement des tôles de noyaux de moteurs de ventilateurs. Chez Sino, nous choisissons et testons soigneusement les matériaux en fonction de leurs propriétés magnétiques et mécaniques, afin de nous assurer qu'ils sont les mieux adaptés aux utilisations spécifiques des moteurs de ventilateurs.

Règles pour le choix des matériaux : Notre processus de sélection tient compte des éléments suivants

  • Perte de base : Réduire les pertes d'énergie dues à l'hystérésis et aux courants de Foucault.
  • Perméabilité : La capacité du matériau à supporter un champ magnétique.
  • Densité du flux de saturation (Bs) : Le champ magnétique le plus élevé que le matériau peut supporter, ce qui affecte directement la densité de puissance.
  • Limite d'élasticité et résistance mécanique : Important pour le processus de fabrication et pour durer longtemps.

Principaux types de matériaux et leurs propriétés :

  • Grades d'acier au silicium :
    • Aciers électriques à haute teneur en silicium et à faibles pertes (par exemple, M235-35A, Super Core de Nippon Steel) sont ceux que nous utilisons habituellement pour les applications à haut rendement.
    • Nous utilisons jauges extra-finesLes tôles de 10-15% sont généralement de 0,18-0,23 mm, ce qui réduit les pertes de noyau de 10-15% par rapport aux tôles standard de 0,35 mm. Cela permet également de réduire le bruit causé par la magnétostriction.
    • Pour les moteurs de ventilateurs à grande vitesse, nous pouvons fabriquer des tôles d'acier au silicium aussi fines que 0,10 mm.
  • Alliages amorphes :
    • De quoi sont-ils faits ? Généralement à base de fer (par exemple, Metglas 2605SA1, 2605HB1M, VAC 6025X).
    • Perte de base : Les pertes dans le noyau sont beaucoup plus faibles que celles des aciers au silicium ordinaires, en particulier à des fréquences supérieures à 1 kHz (0,2-0,4 W/kg à 1,5 T, 1 kHz).
    • Densité du flux de saturation (Bs) : Environ 1,56 T pour le Metglas 2605SA1, bien que souvent limité à ~1,2 T en utilisation en raison de la sensibilité aux contraintes.
    • Perméabilité : Perméabilité de départ (μi) autour de 40 000 à 1 kHz.
    • Propriétés mécaniques : Naturellement fragiles, ce qui rend difficile leur transformation en fines lamelles (<25 μm) et signifie qu'elles peuvent se fissurer facilement lors de l'emboutissage ou de l'enroulement.
    • Coût : Généralement moins chers que les alliages nanocristallins car ils sont fabriqués de manière plus simple (une étape de refroidissement rapide).
    • Stabilité thermique : Ils peuvent se dégrader au-delà de 120°C, ce qui limite leur utilisation dans les lieux à haute température.
    • Meilleur pour : Convient aux moteurs de ventilateurs de petite et moyenne puissance (<5 kW) pour lesquels le coût et les faibles pertes sont importants, et où les contraintes mécaniques ne sont pas trop élevées.
  • Matériaux nanocristallins :
    • De quoi sont-ils faits ? à base de fer avec B, Si, Nb, Cu (par exemple, Hitachi Finemet FT-3M, FT-8M, VITROPERM 500F).
    • Perte de base : Les pertes dans le noyau sont faibles et leur avantage devient plus évident aux fréquences supérieures à 10 kHz, où les pertes peuvent être 20-30% inférieures à celles des métaux amorphes.
    • Densité du flux de saturation (Bs) : Généralement plus élevée (1,2-1,3 T pour les alliages de type Finemet), ce qui permet de concevoir des noyaux plus petits ou des densités de puissance plus élevées.
    • Perméabilité : Perméabilité de départ et maximale beaucoup plus élevée (μi > 100 000 à 1 kHz), entraînant une meilleure réponse magnétique et un courant de magnétisation plus faible. C'est une bonne chose pour les utilisations à haute fréquence et à faibles pertes.
    • Propriétés mécaniques : Bien qu'ils soient également fragiles, ils peuvent être rendus moins fragiles grâce à un traitement thermique approprié, offrant une meilleure résistance pour les formes complexes du noyau et une manipulation plus aisée.
    • Coût : 30-50% plus chers que les métaux amorphes en raison d'une étape de chauffage supplémentaire, bien que la différence de prix se réduise.
    • Stabilité thermique : Ils conservent leurs propriétés magnétiques jusqu'à 130-150°C, certains types étant stables jusqu'à 180°C, ce qui les rend adaptés aux environnements de moteurs de ventilateurs à haute température.
    • Meilleur pour : De plus en plus utilisés dans des applications à haute puissance (>5 kW) et à haute fréquence (par exemple, chauffage, ventilation et climatisation industriels, ventilateurs de refroidissement pour véhicules électriques) où des Bs et une stabilité thermique plus élevés sont nécessaires.

Méthodes d'essai avancées : Sino utilise des méthodes avancées pour garantir la qualité et la performance des matériaux :

  • Tests de propriétés magnétiques : Utilisation de cadres d'Epstein et de testeurs à feuille unique pour mesurer la perte de cœur, la perméabilité et la densité de flux de saturation dans différentes conditions de fréquence et de densité de flux.
  • Essais mécaniques : Vérification de la limite d'élasticité, de la dureté et de la ductilité afin de déterminer comment le matériau se comportera lors de l'emboutissage et de l'assemblage.
  • Analyse microstructurale : Utilisation de la microscopie électronique à balayage (MEB) et de la diffraction des rayons X (DRX) pour vérifier la structure du grain et trouver d'éventuels défauts.

Approches hybrides de la pile de laminage : Connaissant les avantages uniques des différents matériaux, Sino étudie et utilise activement des empilements hybrides. Ceux-ci combinent des couches amorphes et nanocristallines pour équilibrer le coût, la perte et les propriétés mécaniques. Des recherches récentes montrent que ces solutions hybrides peuvent réduire la perte totale du noyau jusqu'à 15% et améliorer la résistance mécanique, en particulier pour les moteurs fonctionnant dans la plage de 1 à 10 kHz. Cela nous permet de créer des solutions qui offrent le meilleur des deux mondes pour les besoins spécifiques de nos partenaires.

Nouvelles méthodes de traitement : Nous investissons constamment dans des méthodes de post-traitement avancées, telles que le recuit par laser pulsé et la fabrication additive de composites magnétiques doux, afin de réduire davantage la perte de noyau et d'améliorer la ductilité, en repoussant les limites de ce que les matériaux peuvent faire.

En proposant une large gamme de matériaux et en procédant à des tests minutieux, Sino s'assure que nos partenaires obtiennent la meilleure solution de laminage pour leurs applications de moteurs de ventilateurs, en équilibrant l'efficacité, le coût et la facilité de fabrication de la solution.

L'engagement de Sino pour une isolation sans faille

Nous disposons de fines tranches d'acier spécial. Mais si vous les empilez métal sur métal, vous revenez presque à la case départ. Les courants de Foucault trouveraient des chemins sournois à travers les bords de la stratification. C'est pourquoi la couche isolante entre chaque laminage est absolument essentielle, et chez Sino, nous veillons à ce que cette isolation soit robuste et cohérente.

Pour maximiser la quantité d'acier actif dans le noyau (le "facteur d'empilement").

Pour résister aux pressions de l'emboutissage, de l'empilage et de l'assemblage des moteurs.

Pour bloquer efficacement le flux de courant entre les tôles.

Maintenir son intégrité pendant toute la durée de vie du moteur.

Fabricant de stratifiés pour noyaux de moteurs de ventilateurs

technologies de revêtement avancées

Sino utilise diverses technologies de revêtement avancées, notamment :

1

Revêtements C-5

 (souvent des vernis organiques ou des époxydes) : Ils offrent une excellente isolation, une bonne adhérence et peuvent résister à des températures élevées. Ils constituent un choix populaire pour de nombreux Tôles de noyau de moteur de ventilateur.

2

Revêtements C-4

(émaux ou revêtements inorganiques) : Souvent sélectionnés pour leur résistance à des températures encore plus élevées ou à des produits chimiques spécifiques.

3

Oxydes de surface

(comme le C-0 ou le "bleuissement à la vapeur") : Une option plus simple et plus économique constituée par l'oxydation contrôlée de la surface de laminage, adaptée à certains scénarios.

Le résultat : Des gains concrets grâce aux laminations de noyaux de moteurs de ventilateurs de Sino

Que signifie toute cette ingénierie méticuleuse pour vous et vos produits ? Cela se traduit par des avantages tangibles, en termes de résultats :

Fabricant de lamelles de noyaux de moteurs de ventilateurs (1)

Efficacité accrue

C'est le gros morceau. En réduisant les courants de Foucault et les pertes par hystérésis (collectivement appelées "pertes dans le noyau" ou "pertes dans le fer"), les tôles Sino garantissent qu'une plus grande partie de l'énergie électrique injectée dans le moteur est convertie en puissance de rotation utile. Pour l'utilisateur final, cela signifie des factures d'électricité moins élevées. Pour le fabricant de ventilateurs, cela signifie un produit qui peut se vanter d'avoir des caractéristiques énergétiques supérieures.

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Fonctionnement plus froid, durée de vie plus longue

Moins d'énergie gaspillée se traduit directement par moins de chaleur. Un moteur qui fonctionne à basse température est un moteur plus heureux. Il subit moins de contraintes thermiques sur ses enroulements et ses roulements, ce qui se traduit par une durée de vie opérationnelle nettement plus longue et une plus grande fiabilité. Cet aspect est crucial pour les ventilateurs qui fonctionnent en continu ou qui sont intégrés dans des systèmes critiques.

Fabricant de lamelles de noyaux de moteurs de ventilateurs (2)

Des performances constantes et fiables

La minimisation de ces pertes imprévisibles signifie que le moteur fonctionne plus étroitement avec ses spécifications de conception dans une gamme plus large de charges et de températures. Il n'y a plus de baisse surprise du débit d'air lorsque les choses deviennent un peu chaudes.

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Des conceptions plus intelligentes et plus compactes

Lorsqu'un moteur est plus efficace, il n'a pas besoin d'être aussi volumineux pour produire la même puissance. Les moteurs haute performance de Sino Tôles de noyau de moteur de ventilateur peut permettre aux concepteurs de créer des ventilateurs plus petits et plus légers sans sacrifier la puissance, ouvrant ainsi la voie à des conceptions de produits innovantes.

Fabricant de lamelles de noyaux de moteurs de ventilateurs (3)

Fonctionnement plus silencieux

Les bruits et vibrations électriques excessifs sont souvent dus à une mauvaise gestion des champs magnétiques et des pertes dans le noyau. Des tôles bien conçues et fabriquées avec précision contribuent à un fonctionnement plus doux et plus silencieux du moteur - un argument de vente essentiel pour de nombreuses applications de ventilation, des ventilateurs de plafond de chambre à coucher aux équipements de laboratoire sensibles.

Impact illustratif : Choix de la conception du pelliculage

Fonctionnalité principale et approche de Sino

Effet sur les courants de Foucault

Effet sur l'hystérésis

Efficacité et performance globales avec Sino

Noyau de fer solide (référence hypothétique)

Très élevé

Modéré

Très faible, chaud, inefficace

Laminations génériques, plus épaisses

Modéré

Modéré

Médiocre au mieux

Sino Laminations minces (jauges de précision)

Dramatiquement bas

Modéré

Une efficacité nettement améliorée

Sino Acier au silicium de haute qualité

Encore plus bas

Optimisé Faible

Performance magnétique de pointe

Sino Isolation interlaminaire robuste

Maintient de faibles courants de Foucault

Pas d'effet direct

Garantit l'intégrité de la stratification à long terme

(Ce tableau illustre les principes généraux d'ingénierie. Sino fournit des données de performance spécifiques basées sur des conceptions de laminage et des qualités de matériaux personnalisées pour vos exigences en matière de stator de moteur de ventilateur).

Collaboration et optimisation de la conception

Cela commence souvent par votre vision. Nos ingénieurs peuvent travailler à partir de votre stator du moteur du ventilateur ou collaborer à l'élaboration de profils de laminage optimisés qui maximisent les chemins de flux, minimisent les fuites et s'adaptent à vos contraintes mécaniques spécifiques. Nous utilisons des logiciels de modélisation magnétique avancés pour prédire les performances avant qu'une seule pièce de métal ne soit découpée.

Collaboration et optimisation de la conception
Outillage de précision et emboutissageDécoupe au laser

Outillage de précision et emboutissage/découpe au laser

Emboutissage de précision à grande vitesse :

  • Il s'agit de notre principale méthode de fabrication de grandes quantités de pièces. Nous utilisons des presses servo-motorisées de pointe qui peuvent traiter des tôles d'acier au silicium aussi fines que 0,10 mm à des vitesses supérieures à 1 200 coups par minute.
  • Les nouvelles idées comprennent contrôle in-die pour vérifier la présence de bavures en temps réel et s'assurer que les hauteurs de bavures sont habituellement <5 µm (et peut être <3 µm sur des tôles de 0,10 mm avec une configuration de filière et un refroidissement adéquats). La lubrification adaptative de la matrice réduit l'écrouissage des bords et les petites fissures, ce qui préserve les propriétés magnétiques.

Découpe au laser :

  • Pour les modèles d'essai, les petites séries et les conceptions complexes, nous utilisons des lasers à fibre et des lasers pulsés ultrarapides. Ces lasers peuvent découper des laminés <0,15 mm épais avec des largeurs de coupe <30 µm et les zones affectées par la chaleur (HAZ) <10 µm.
  • Bien que la découpe au laser soit précise, le stress thermique qu'elle provoque peut augmenter la perte locale de noyau de 5-15%. Pour réduire cette perte, nous utilisons recuit de détente à 750-800°C dans une atmosphère spéciale.

Recuit méticuleux

Ce processus de traitement thermique contrôlé est essentiel pour développer les propriétés magnétiques idéales de l'acier au silicium. Les fours de recuit de Sino sont dotés de contrôles précis de la température et de l'atmosphère afin d'assurer une croissance uniforme du grain et une réduction des contraintes, ce qui permet de libérer tout le potentiel du matériau.

Notre norme recuit de détente (750-850°C, 1-2 heures, atmosphère H2/N2) peut restituer jusqu'à 90% des propriétés magnétiques d'origine.

Recuit méticuleux
Fabrication de stratifiés pour noyaux de moteurs électriques - collage(1)

Empilage automatisé et de précision

La façon dont les tôles sont empilées est tout aussi importante que les tôles elles-mêmes. Nous utilisons diverses techniques, notamment l'emboîtement (pour une rigidité inhérente), le soudage de précision ou le clivage, pour créer des noyaux de stator et de rotor solides et précis sur le plan dimensionnel. Nos lignes d'empilage automatisées garantissent la cohérence et un rendement élevé.

Votre partenaire pour une performance supérieure des moteurs de ventilateurs

Choisir Sino pour votre Tôles de noyau de moteur de ventilateur n'est pas une simple transaction, c'est un partenariat visant à améliorer les performances, la fiabilité et la compétitivité de votre produit sur le marché. Voici ce qui nous distingue :

Une expertise approfondie

Nous vivons et respirons la technologie de base des moteurs. Notre équipe apporte des décennies d'expérience collective à vos projets.

Une qualité sans compromis

Des matières premières de première qualité à la fabrication de pointe et au contrôle de qualité rigoureux, la qualité n'est pas négociable.

La personnalisation est essentielle

Nous savons qu'il est rare qu'une taille unique convienne à tous. Nous excellons dans la création de solutions de pelliculage sur mesure, adaptées à vos conceptions uniques de moteurs de ventilateurs et à vos objectifs de performance.

Approche collaborative

Nous nous considérons comme une extension de votre équipe d'ingénieurs, travaillant avec vous pour résoudre les problèmes et obtenir des résultats optimaux.

Valeur concurrentielle

Tout en mettant l'accent sur la qualité supérieure, nous comprenons également le marché. Nous nous efforçons d'offrir un stator de ventilateur à un prix compétitif pour la valeur supérieure et la fiabilité à long terme de nos laminés. Votre coût total de possession sera réduit grâce à la diminution des pannes et à l'amélioration de l'efficacité.

Fiabilité et évolutivité

Que vous ayez besoin de prototypes ou de grandes séries, Sino dispose de la capacité et des contrôles de processus nécessaires pour fournir des produits de manière cohérente et dans les délais.

Un contrôle de qualité rigoureux

De l'inspection des matières premières entrantes aux contrôles dimensionnels, en passant par les tests de propriétés magnétiques des échantillons de noyaux et l'inspection finale, la qualité est présente à chaque étape du processus de fabrication de Sino. Nous savons que les performances de votre moteur de ventilateur final dépendent de la qualité de nos tôles.

Fabricant de lamelles de noyaux de moteurs de ventilateurs (4)

Prêt à découvrir la différence Sino dans votre prochain projet de moteur de ventilateur ?

Si vous êtes à la recherche d'un produit fiable et de haute qualité tôles de noyau de moteur de ventilateur, s'adresser à Sino. Nous sommes prêts à vous aider à améliorer la qualité de vos fans.

Contactez Sino dès aujourd'hui !

Contactez Sino dès aujourd'hui. Discutons de votre scénario spécifique et explorons comment nos piles de laminage conçues par des experts peuvent fournir le cœur efficace et fiable de votre moteur de ventilateur.

Remarque : Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que la tolérance, le matériau, la finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, la quantité, etc.

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