Quelle est la durée de vie des servomoteurs ? Expérience de la durée de vie d'un servomoteur

Les servomoteurs, petits mais puissants, permettent aux machines de fonctionner par elles-mêmes. Mais combien de temps sont-ils censés fonctionner ? En réalité, il n'y a pas de réponse unique. La durée de vie d'un servomoteur dépend de nombreux facteurs. Dans cet article, je vous parlerai des choses que j'ai apprises. J'expliquerai ce qui permet aux servomoteurs de durer longtemps et ce qui les fait tomber en panne prématurément. Si vous lisez cet article, vous pourrez économiser de l'argent. Il vous aidera également à éviter les problèmes et les temps d'arrêt coûteux.

Qu'est-ce qui détermine vraiment la durée de vie d'un servomoteur ?

Lorsque nous parlons de la durée de vie des servomoteurs, ce n'est pas seulement une question de temps. Il s'agit également de l'intensité du travail du moteur. Il s'agit également de l'endroit où il fonctionne. J'ai vu certains servomoteurs fonctionner pendant dix ans sans problème. J'ai également vu d'autres servomoteurs se casser en moins d'un an. Les éléments les plus importants sont la façon dont vous utilisez le moteur, l'endroit où il se trouve et la façon dont vous l'entretenez. Les principales pièces qui s'usent sont les pièces mobiles. Le roulement est la pièce la plus courante.

Pensez à un roulement comme aux pneus de votre voiture. Si vous conduisez votre voiture doucement sur des routes lisses, vos pneus dureront longtemps. Si vous conduisez vite sur des routes accidentées, ils s'usent rapidement. Il en va de même pour le roulement d'un servomoteur. Les travaux lourds, les vitesses rapides et les vibrations importantes usent un roulement beaucoup plus rapidement. Un roulement usé est une cause très fréquente de défaillance d'un servomoteur. La durée de vie de vos servomoteurs se résume donc à ces détails importants.

Pourquoi les cycles d'utilisation sont-ils si importants pour la durée de vie des moteurs ?

Le terme "cycle d'utilisation" peut sembler difficile à comprendre, mais il s'agit d'une idée très simple. Il s'agit simplement de savoir combien de temps un moteur travaille par rapport à combien de temps il est au repos. Certains servomoteurs sont conçus pour fonctionner en continu. Cela signifie qu'ils peuvent fonctionner toute la journée et toute la nuit sans s'arrêter. D'autres servomoteurs sont conçus pour des périodes de travail courtes, entrecoupées de pauses. Si vous utilisez le mauvais moteur avec un cycle de travail pour une tâche donnée, vous êtes sûr de provoquer des problèmes.

Il est très important de connaître les cycles d'utilisation pour assurer une longue durée de vie au servo. Si votre tâche exige qu'un moteur fonctionne en permanence, vous devez choisir un moteur conçu pour un service continu. Si le moteur ne doit fonctionner que pendant de courtes périodes, vous pouvez utiliser un moteur dont le cycle de fonctionnement est moins élevé. Adapter les cycles de fonctionnement du moteur aux besoins de la tâche est l'un des moyens les plus simples de s'assurer que vos servomoteurs ont une longue et bonne durée de vie et qu'ils ne rencontrent pas de problèmes de surchauffe.

Quelles sont les raisons les plus courantes de la défaillance d'un servomoteur ?

Au fil des ans, j'ai vu presque tous les types de pannes de servomoteurs. La plupart d'entre elles sont dues à quelques raisons communes. Le moteur n'est presque jamais en cause. Le problème vient généralement de la façon dont le moteur a été installé ou utilisé. La raison principale de la défaillance est souvent le roulement. Mais d'autres éléments peuvent également être à l'origine d'une défaillance.

Voici les principales causes de défaillance des servomoteurs que je vois :

• Défaillance des roulements : C'est la raison principale. La contamination par des éléments tels que la poussière ou l'eau, des vibrations trop importantes ou le simple fait de vieillir peuvent ruiner un roulement. Un roulement défectueux peut entraîner l'arrêt de tout le moteur.
• Problèmes électriques : Des problèmes tels que des pics de tension provenant de l'alimentation ou d'un servomoteur défectueux peuvent endommager les fils du moteur. Un mauvais câble ou des connexions électriques desserrées peuvent également provoquer des défauts électriques et des courts-circuits. Ces défaillances électriques peuvent survenir rapidement et être très néfastes pour les servomoteurs.
• Mauvaise installation : Il s'agit d'un problème important que je rencontre fréquemment. Si l'arbre du moteur n'est pas parfaitement aligné avec sa fonction, le roulement est soumis à de fortes contraintes. J'ai vu une installation incorrecte réduire de moitié la durée de vie d'un moteur. Le fait de trop plier un câble peut également entraîner des défaillances au bout d'un certain temps.
• Problèmes dans la zone : La chaleur excessive, la contamination par l'huile ou la saleté et l'eau sont toutes mauvaises pour les servomoteurs. Ces conditions environnementales peuvent faire rouiller les pièces ou les faire tomber en panne rapidement.

La cause principale d'un problème de servomoteur est souvent un mélange de ces éléments. Par exemple, une mauvaise ventilation fait que le moteur devient trop chaud. Cette chaleur exerce une pression sur les roulements et les pièces électriques. Cela peut entraîner une défaillance précoce du servomoteur. Connaître les causes courantes des problèmes de servomoteurs est la première étape pour les éviter.

Des vitesses de moteur élevées peuvent-elles réduire la durée de vie d'un servomoteur ?

La réponse courte est oui. Faire tourner les servomoteurs à leur vitesse maximale en permanence raccourcira leur durée de vie. C'est un peu comme si vous faisiez une très longue course tous les jours. Vous pourriez être en mesure de le faire pendant un certain temps, mais votre corps s'épuiserait rapidement. Il en va de même pour les servomoteurs. Les vitesses élevées génèrent plus de chaleur et sollicitent davantage les composants mécaniques, en particulier les roulements.

Le fait de travailler en permanence à des vitesses élevées entraîne une usure accrue des roulements du moteur. La graisse spéciale qui se trouve à l'intérieur du roulement peut se dégrader plus rapidement en raison de la chaleur plus élevée générée par la production de chaleur. Cela signifie qu'il y a moins d'huile. Les frottements et la chaleur augmentent, ce qui aggrave encore le problème. Cela peut conduire à une défaillance prématurée du roulement.

Je dis toujours à mes clients de choisir un moteur qui peut faire le travail sans tourner à plein régime en permanence. Le fait de fonctionner à des vitesses inférieures, ne serait-ce qu'un peu en dessous de la vitesse maximale, peut contribuer à prolonger considérablement la durée de vie des servomoteurs. Si votre travail nécessite des vitesses élevées, vous devez vous assurer que vous disposez de très bons systèmes de refroidissement. Vous devez également utiliser un moteur haute performance conçu pour ce type de travail. Choisir les bonnes vitesses de moteur pour votre travail, c'est choisir entre un travail de qualité et une longue durée de vie.

Comment l'environnement de travail affecte-t-il les servomoteurs ?

L'endroit où un servomoteur travaille a une grande influence sur sa durée de vie. J'ai vu des servomoteurs dans des salles blanches avec des températures parfaites durer de nombreuses années. J'ai également vu des servomoteurs dans des usines chaudes et sales tomber en panne en quelques mois seulement. Les conditions environnementales sont très importantes. Les trois principaux facteurs à surveiller sont la chaleur, la contamination et l'eau.

La chaleur est un problème majeur. Les servomoteurs produisent leur propre chaleur lorsqu'ils fonctionnent. Si l'air qui les entoure est déjà chaud, ils ne peuvent pas se refroidir. Des températures ambiantes élevées et une mauvaise ventilation peuvent rapidement les rendre trop chauds. Cette contrainte thermique peut endommager l'électronique du moteur et le revêtement des fils. Vous devez vous assurer que l'air circule bien autour de vos servomoteurs et prendre soin de vos systèmes de refroidissement. Un refroidissement inadéquat est une cause fréquente de défaillance électrique.

La contamination est un autre facteur susceptible de tuer un moteur. De la poussière, des morceaux de métal ou de l'huile peuvent pénétrer dans le moteur. Ils peuvent ensuite pénétrer dans le roulement. Cette contamination est comme du papier de verre. Elle use le roulement et le rend inopérant. Il est important d'utiliser un moteur étanche adapté à la zone de travail. L'eau est tout aussi néfaste. Elle peut provoquer de la rouille et entraîner des courts-circuits et d'autres problèmes électriques et mécaniques. Il est très important de protéger vos servomoteurs des facteurs environnementaux défavorables pour obtenir des performances optimales.

Quels sont les signes avant-coureurs d'un servomoteur défaillant ?

Un servomoteur ne s'arrête généralement pas de fonctionner tout d'un coup. Il vous donnera souvent des signes avant-coureurs indiquant que quelque chose ne va pas. Si vous savez à quoi vous attendre, vous pouvez détecter les problèmes de moteur avant qu'ils n'entraînent un arrêt important du travail et des temps d'arrêt coûteux. Apprendre à reconnaître les signes d'un problème de servomoteur est une compétence très utile.

Voici les signes d'usure les plus courants que je conseille de surveiller :

• Plus de bruit ou de vibrations : Il s'agit d'un signe très courant d'un mauvais roulement. Si votre moteur commence à émettre un son aigu ou un grincement, vous devez le vérifier. De même, si vous ressentez plus de vibrations que d'habitude, il est temps d'examiner le roulement. Un servomoteur en bonne santé doit fonctionner silencieusement et sans vibrations.
• Trop chaud : si le moteur semble plus chaud qu'il ne devrait l'être, c'est un signe d'avertissement. Un moteur peut devenir trop chaud pour de nombreuses raisons. Il se peut qu'il ait trop de travail à faire, que la ventilation soit insuffisante ou qu'il y ait des frottements à l'intérieur en raison d'un mauvais roulement. La température du moteur est un signe important de son état de santé.
• Mauvais fonctionnement : avez-vous remarqué que le moteur a du mal à faire son travail ? Il n'est peut-être plus aussi précis qu'avant. Ou bien il ne peut pas supporter la même quantité de couple. Ces problèmes de performance peuvent être le signe de problèmes électriques et mécaniques. Cela peut également signifier que le moteur ne fonctionne pas aussi bien qu'il le devrait.

Si vous constatez l'un de ces signes, ne vous contentez pas d'abandonner la situation. Le problème ne fera qu'empirer. En le détectant rapidement, vous pouvez planifier une réparation. Vous éviterez ainsi des réparations coûteuses et une panne surprise du servomoteur. La vérification de ces signes d'usure est un moyen simple d'assurer un fonctionnement optimal de l'ensemble.

Comment prolonger la durée de vie de vos servomoteurs ?

La bonne nouvelle, c'est que vous pouvez faire beaucoup pour améliorer la durée de vie des servomoteurs. Avec un peu d'attention, vous pouvez aider vos servomoteurs à durer très longtemps. Il s'agit de faire en sorte que le moteur puisse travailler dans de bonnes conditions, sans subir de contraintes inutiles. La clé réside dans le respect de bonnes pratiques d'entretien efficaces.

J'ai dressé un tableau simple de ce qu'il faut faire. Si vous suivez ces règles, vous pourrez prolonger la durée de vie de vos servomoteurs.

Ces mesures ne prennent pas beaucoup de temps, mais elles peuvent faire une grande différence. J'ai vu des usines établir des listes simples que leurs équipes de réparation doivent suivre. Ces inspections régulières ont permis de réduire considérablement le nombre de pannes de servomoteurs. Il s'agit d'agir avant qu'un problème ne survienne plutôt qu'après. C'est la meilleure façon de maintenir une santé optimale pour vos servomoteurs.

Pourquoi est-il si important de choisir le bon servomoteur ?

C'est très, très important : vous devez choisir le bon servomoteur pour le travail que vous devez effectuer. La plupart des problèmes que je rencontre, qu'il s'agisse de surchauffe ou d'usure prématurée, sont dus au fait que le moteur n'est pas adapté au travail à effectuer. Le choix d'un moteur trop petit est une erreur très courante. Un moteur trop petit devra travailler trop dur. Il fonctionnera toujours à un couple et à une vitesse élevés. Cela entraîne une surchauffe et une usure accrue.

Mais le choix d'un moteur trop gros peut aussi poser des problèmes. Un moteur trop gros risque de ne pas fonctionner aussi bien. Il risque également de ne pas vous offrir le contrôle minutieux dont vous avez besoin. L'important est de déterminer avec soin les exigences de votre application. Vous devez connaître la vitesse, le couple et les cycles de travail nécessaires. Cela vous aidera à choisir un moteur qui peut faire le travail facilement, avec un peu de puissance supplémentaire au cas où.

Lorsque vous achetez des solutions d'automatisation industrielle, prendre le temps de choisir le bon servomoteur est l'une des choses les plus importantes que vous puissiez faire. Cela vous permet de construire un système sur lequel vous pouvez compter. Ne vous contentez pas de regarder le coût. Examinez les détails et assurez-vous qu'ils correspondent à vos besoins. Cette simple étape peut vous éviter de nombreuses heures d'immobilisation coûteuses et des problèmes ultérieurs. C'est le meilleur moyen de garantir la longévité du système d'asservissement.

La recherche de problèmes futurs aide-t-elle vraiment les performances motrices ?

Il y a longtemps, nous attendions qu'une pièce se casse et nous la réparions. C'est une très mauvaise façon de gérer une usine. Aujourd'hui, nous disposons de bien meilleures méthodes. La maintenance prédictive est l'une des meilleures. Au lieu d'attendre qu'une pièce tombe en panne, nous utilisons des outils pour deviner quand la panne risque de se produire. Cela a un effet important sur les performances du moteur et sur sa durée de vie.

Deux des meilleurs outils pour la maintenance prédictive des servomoteurs sont la vérification des vibrations et l'imagerie thermique. Les outils qui vérifient les vibrations peuvent détecter de très petits changements dans le fonctionnement d'un moteur. Ces changements peuvent être un avertissement précoce qu'un roulement commence à avoir un problème. L'imagerie thermique utilise une caméra spéciale pour voir la chaleur. Vous pouvez examiner vos moteurs fonctionnant sur la ligne et voir si l'un d'entre eux est plus chaud qu'il ne devrait l'être. Cela peut indiquer un refroidissement inadéquat, un problème électrique ou un roulement sur le point de tomber en panne.

En utilisant ces outils, vous pouvez détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent. Vous pouvez planifier une réparation lorsque les machines sont déjà à l'arrêt. C'est beaucoup mieux que d'avoir une panne surprise de servomoteur qui interrompt tout votre travail. La maintenance prédictive vous aide à maintenir des performances optimales. Elle vous permet également de prolonger la durée de vie de vos servomoteurs. Il s'agit d'être intelligent et d'agir en premier. C'est un plan que je propose à tous mes clients qui utilisent des solutions d'automatisation industrielle. C'est un excellent moyen d'identifier les défaillances potentielles.

Quelques mots pour optimiser la durée de vie d'un servomoteur

Après tout ce temps, j'ai appris que la durée de vie des servomoteurs n'est pas un secret. Elle dépend des choix que nous faisons. Chaque choix est important, du moment où l'on choisit un moteur à la manière dont on l'installe et dont on l'entretient. Un servomoteur est une machine robuste, mais il n'est pas irréprochable. Il a besoin de notre aide pour durer longtemps. L'objectif est de créer un espace de travail où le moteur fonctionne bien, sans subir de contraintes inutiles.

La chose la plus courante qui endommage les servomoteurs est le stress. Il peut s'agir d'un stress thermique dû à une chaleur excessive, d'un stress physique dû à des vibrations et à un mauvais alignement, ou d'un stress électrique dû à une mauvaise source d'alimentation. Votre tâche consiste à réduire ce stress. Si vous y parvenez, vous éviterez les inconvénients d'un temps d'arrêt coûteux. Les performances et la longévité de vos servomoteurs sont entre vos mains.

N'attendez pas que les choses se cassent. Agissez d'abord. Prenez soin de vos servomoteurs et ils prendront soin de vous en fonctionnant correctement pendant de nombreuses années. Ces pièces robustes sont au cœur du fonctionnement des machines d'aujourd'hui, et elles ont besoin de notre attention et de nos soins. Prendre soin de vos moteurs fonctionnant dans votre usine vous sera très utile à long terme. Ces défaillances peuvent entraîner de gros problèmes, mais il est souvent facile d'y mettre fin.

Ce qu'il faut retenir

• Choisir le bon moteur : Assurez-vous toujours que la puissance du moteur (couple, vitesse, cycle de travail) est adaptée aux besoins de votre travail.
• La mise en place est très importante : veillez à ce que le moteur soit correctement aligné et faites attention au câble. Cela permettra d'éviter les tensions sur le roulement et les pièces électriques.
• Contrôlez la zone de travail : Protégez vos servomoteurs de la chaleur, de la contamination et de l'eau. Une bonne circulation de l'air est très importante.
• Recherchez les signes avant-coureurs : Écoutez si vous entendez de nouveaux sons, sentez des vibrations supplémentaires ou vérifiez si l'appareil devient trop chaud. Ce sont les premiers signes d'une défaillance du servomoteur.
• Faites preuve d'intelligence en matière d'entretien : Prévoyez des inspections régulières. Pensez à utiliser des outils de maintenance prédictive tels que l'imagerie thermique pour détecter les problèmes avant qu'ils n'interrompent votre travail.