Laissez les piles de pelliculage de Sino renforcer votre projet !

Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.

Fabricant de piles de laminage de noyaux de moteurs à induction

En tant que Sino, l'un des principaux fabricants chinois de stratifiés pour moteurs, nous connaissons le rôle très important que jouent les stratifiés dans le fonctionnement des moteurs électriques, dans les économies d'énergie qu'ils permettent de réaliser et dans leur durée de vie. Notre objectif est d'aider les fabricants de moteurs du monde entier, dans de nombreux domaines, en leur proposant les produits de stratification les plus récents et les plus performants. Nous voulons montrer la voie vers une meilleure utilisation de l'énergie, plus de puissance dans une taille plus petite et une meilleure gestion de la chaleur, tout en examinant les grands changements qui peuvent résulter de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de fabrication.

noyau de moteur à induction
noyau de moteur à induction
noyau statorique d'un moteur à induction
noyau du rotor d'un moteur à induction

L'avantage matériel de Sino

Sino utilise principalement des produits de haute qualité acier au siliciumL'acier électrique est souvent appelé acier électrique car l'ajout d'un faible pourcentage de silicium (généralement entre 1-4%) à l'alliage de fer augmente considérablement sa résistivité électrique. Cette propriété intrinsèque du matériau lui-même donne aux courants de Foucault un obstacle supplémentaire à surmonter, ce qui diminue encore leur impact.

Mais l'acier au silicium apporte davantage :

  • Excellente perméabilité magnétique : Cela signifie que le matériau se laisse facilement traverser par le flux magnétique, ce qui est essentiel pour obtenir un champ magnétique fort et efficace dans le moteur.
  • Réduction des pertes par hystérésis : Les alliages d'acier au silicium sont également formulés pour minimiser ces pertes, contribuant ainsi à l'efficacité globale du moteur.

En sélectionnant avec soin la qualité de l'acier au silicium, Sino garantit que votre noyau de moteur à induction - qu'il s'agisse de la noyau statorique d'un moteur à induction ou le noyau de rotor d'un moteur à induction - possède les propriétés magnétiques optimales avec les pertes de noyau les plus faibles possibles.

Nouveaux matériaux de pelliculage des moteurs à induction que nous utilisons

lorsque les moteurs des véhicules électriques tournent à des vitesses très élevées (des centaines de Hz à plusieurs kHz) et sous des champs magnétiques puissants, les aciers au silicium ordinaires posent des problèmes. En effet, ils perdent plus d'énergie sous forme de chaleur, en particulier à cause de l'effet de serre. pertes par courants de Foucault et pertes anormalesPour surmonter les problèmes posés par les aciers ordinaires, de nouveaux matériaux plus performants sont de plus en plus utilisés. Ils offrent de meilleures capacités magnétiques à grande vitesse.

Métaux amorphes

Métaux amorphescomme ceux de la Metglas et Hitachi AmorphousLes métaux précieux sont constitués d'atomes disposés de manière aléatoire, comme du verre, et non pas selon un schéma cristallin bien défini. Cette structure particulière permet de se débarrasser des limites du grainqui sont une cause importante de perte d'énergie et de création de courants de Foucault.

  • Moins la perte de base : Métaux amorphes ont des pertes d'énergie inférieures de 70-80% à celles de l'acier au silicium ordinaire à des vitesses supérieures à 400 Hz. Cela en fait un très bon choix pour les moteurs de véhicules électriques à grande vitesse (10 000-20 000 tr/min). Cela pourrait rendre l'ensemble du moteur 1-2% plus efficace, en particulier lorsqu'il ne fonctionne pas à pleine puissance ou à des vitesses élevées.
  • Densité du flux de saturation (Bs) : Ils ne peuvent pas supporter un champ magnétique aussi important que celui de l'acier au silicium, soit environ 1,2 T. Cela signifie que le noyau doit être plus grand pour obtenir la même force de rotation.
  • Problèmes mécaniques : Métaux amorphes sont naturellement fragiles et se cassent facilement. Il est donc très difficile de les estamper, de les empiler et de les manipuler lors de la construction d'un noyau. En raison de leur fragilité, les couches ne peuvent pas être trop fines (généralement 20-30 μm), et il est plus difficile pour les machines de les empiler. Cela signifie que plus de matériau est gaspillé et que vous avez besoin d'outils spéciaux.
  • Facteur d'empilage : Le facteur d'empilement pour les couches amorphes est généralement de 0,85-0,88. Il est inférieur à celui de 0,95 pour l'acier au silicium en raison des revêtements isolants et des surfaces irrégulières des bandes minces.
  • Transfert de chaleur : Métaux amorphes sont beaucoup moins performants pour déplacer la chaleur (5-10 W/m-K) que l'acier au silicium (environ 25-30 W/m-K). Cela empêche la chaleur de s'échapper facilement et rend les petites zones plus susceptibles de devenir trop chaudes.

Alliages nanocristallins

Alliages nanocristallins, comme Finemet (Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1), Vitropermet NanopermLes métaux ferreux sont principalement constitués de fer et présentent une structure de cristaux extrêmement minuscules à l'intérieur d'une structure aléatoire, non cristalline. Cette structure spéciale réunit les avantages des matériaux amorphes et des matériaux à cristaux réguliers.

  • Densité du flux de saturation (Bs) : Ils peuvent supporter un champ magnétique d'environ 1,2-1,35 T. C'est mieux que les alliages amorphes, mais pas aussi bien que les aciers au silicium de haute qualité.
  • Perméabilité : Ils sont très sensibles aux champs magnétiques. Cette capacité reste élevée même à des vitesses très élevées (jusqu'à plusieurs centaines de kHz), bien mieux que les aciers au silicium. Ils sont donc parfaits pour les systèmes de moteurs rapides et à haute fréquence.
  • Perte de base : À 1,5 T et 400 Hz, leur perte d'énergie est très faible (10-20 W/kg), bien inférieure à celle des meilleurs produits de l'Union européenne. NON (30-50 W/kg). À 10 kHz, les pertes nanocristallines sont encore inférieures à 100 W/kg, tandis que la perte d'énergie dans l'acier au silicium devient trop élevée pour être pratique (>500 W/kg).
  • Stabilité de la température : Ils conservent leurs bonnes propriétés magnétiques jusqu'à 120-150°C. De nouvelles recherches montrent qu'ils peuvent être stables jusqu'à 180°C en ajoutant de petites quantités d'autres métaux.
  • Fabrication : Ils sont fabriqués sous forme de fines bandes (18-30 μm), comme les métaux amorphes, ce qui rend leur empilage et leur manipulation difficiles. Le soudage au laser et une colle spéciale permettent de créer des piles de plusieurs couches.
  • Recuit : Ils nécessitent un traitement thermique très spécifique (500-600°C dans un champ magnétique) pour obtenir les meilleures performances.
  • Coût : À l'heure actuelle, ils coûtent 3 à 5 fois plus cher par kg que les produits de haute qualité. NON. Mais nous constatons qu'ils permettent d'économiser de l'argent pour l'ensemble du système (en rendant les moteurs plus petits et plus légers, et en réduisant les besoins en refroidissement).

Avantages des stratifiés de Sino

Réduction des coûts d'exploitation

Une consommation d'énergie plus faible se traduit par des factures d'électricité moins élevées.

Fiabilité accrue

Un fonctionnement plus froid permet de prolonger la durée de vie du moteur et de réduire la fréquence des opérations de maintenance ou de remplacement.

Amélioration des performances

Les moteurs peuvent fournir leur puissance nominale plus efficacement sans être gênés par des pertes excessives.

Flexibilité de la conception

Pour les concepteurs de moteurs, les noyaux à faibles pertes peuvent signifier la possibilité de créer des moteurs plus compacts pour une puissance donnée, ou d'obtenir une puissance plus élevée à partir d'une taille de châssis existante.

Noyaux de stator et de rotor par Sino

Un moteur à induction comporte deux composants principaux qui bénéficient grandement des laminations de précision de Sino :

Le noyau statorique d'un moteur à induction

Le noyau statorique d'un moteur à induction

C'est la partie fixe qui contient les enroulements du stator. Lorsqu'ils sont alimentés, ces enroulements créent le champ magnétique rotatif. Le noyau statorique d'un moteur à induction, construit à partir des laminés de Sino, remplit plusieurs fonctions vitales :

  • Fournit un chemin à faible réluctance : Il guide et concentre le flux magnétique produit par les enroulements, en veillant à ce qu'il soit efficacement dirigé à travers l'entrefer vers le rotor.
  • Minimise les pertes de noyaux : Nos tôles isolées de haute qualité garantissent que les courants de Foucault et les pertes par hystérésis à l'intérieur du noyau du stator sont maintenus à un minimum absolu, évitant ainsi le gaspillage d'énergie et la surchauffe.
  • Soutien structurel : Il fournit un cadre robuste pour les enroulements du stator. Sino garantit des dimensions de fente et un empilage précis pour une insertion facile et sûre des enroulements.
Le noyau du rotor d'un moteur à induction

Le noyau du rotor d'un moteur à induction

Il s'agit de la partie tournante du moteur. Dans les moteurs à induction à cage d'écureuil (le type le plus courant), les noyau de rotor d'un moteur à induction abrite des barres conductrices (généralement en aluminium ou en cuivre) qui sont court-circuitées par des anneaux d'extrémité.

  • Transporte les courants induits : Le champ magnétique tournant du stator induit des courants dans ces barres du rotor, et c'est l'interaction entre ce courant du rotor et le champ du stator qui produit le couple.
  • Trajectoire efficace du flux : Tout comme le noyau du stator, le noyau laminé du rotor offre un chemin facile pour le flux magnétique.
  • La réduction des pertes est essentielle : Même si la fréquence des variations du flux magnétique dans le noyau du rotor est généralement plus basse (fréquence de glissement) en fonctionnement normal, il est toujours important de minimiser les pertes à ce niveau, en particulier lors du démarrage ou dans des conditions de forte charge. Les tôles du rotor de Sino permettent de contrôler ces pertes.

Méthodes de fabrication du pelliculage des moteurs à induction

La façon dont les laminés sont fabriqués a un effet important sur leurs qualités magnétiques et physiques finales. Sino utilise les méthodes les plus modernes et investit constamment dans de nouvelles méthodes de fabrication afin de fournir de meilleurs produits.

Estampillage

L'emboutissage est la méthode la plus courante pour fabriquer des laminés, car elle est rapide et ne coûte pas trop cher si l'on en produit beaucoup. Cependant, le processus de découpage plie le métal et laisse des tensions au niveau du bord de coupe. Cela détériore quelque peu les capacités magnétiques, augmentant généralement la perte d'énergie de 5-15% par rapport au matériau d'origine. Ensuite, une étape telle qu'un traitement thermique spécial (recuit de détente) est souvent nécessaire pour résoudre ces problèmes.

Découpe au laser

La découpe laser est très précise et peut être utilisée pour de nombreuses formes différentes, notamment pour la fabrication d'échantillons et de pièces complexes. Cependant, elle ne chauffe qu'une petite surface, ce qui crée une zone d'ombre. Zone affectée thermiquement (ZAT) qui a généralement une largeur de 10 à 100 μm. Cette HAZ a subi des modifications de sa minuscule structure interne et des tensions résiduelles qui, ensemble, aggravent ses capacités magnétiques. Des études montrent que cela peut augmenter la perte d'énergie de 10-30%. L'aggravation dépend des paramètres du laser (puissance, vitesse, gaz utilisé, etc.).

L'engagement de Sino : Précision, qualité et partenariat

Chez Sino, la fabrication tôles de noyaux de moteurs à induction est plus qu'un simple emboutissage d'acier. C'est une science et un art que nous avons perfectionnés au fil des années.

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Fabrication de pointe

Nous utilisons des systèmes avancés à grande vitesse presses d'estampage et des matrices en carbure de précision pour garantir que chaque laminage respecte des tolérances dimensionnelles exactes. Cette précision est essentielle pour assurer un empilage uniforme, minimiser les espaces d'air à l'intérieur du noyau et garantir des propriétés magnétiques constantes.

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Maîtrise des matériaux

Nous ne nous approvisionnons qu'en acier électrique de haute qualité auprès d'usines réputées, avec des certifications traçables. Nous comprenons les nuances des différentes qualités d'acier et leur adéquation avec les différentes conceptions de moteurs et les exigences opérationnelles.

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Intégrité de l'isolation

L'isolation interlaminaire est primordiale. Nous utilisons différents revêtement (comme C5 ou C6) appliqués et durcis dans des conditions contrôlées afin de garantir une résistance électrique élevée entre les laminés, évitant ainsi les courts-circuits qui annuleraient leurs avantages. Des tests rigoureux, y compris des vérifications de la résistance inter-laminaire (tests Franklin), font partie de notre contrôle de qualité standard.

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Expertise en matière de recuit

Pour certaines nuances d'acier électrique, un contrôle minutieux de la qualité de l'acier est nécessaire. processus de recuit Après l'emboutissage, il est essentiel de réduire les contraintes mécaniques induites par le poinçonnage et de rétablir des propriétés magnétiques optimales. Sino a la capacité en interne de réaliser cette étape critique.

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La qualité à chaque étape

De l'inspection des matières premières aux contrôles dimensionnels de la pile finale, le contrôle de la qualité fait partie intégrante de notre processus. Nous adhérons aux normes internationales (par exemple, ISO 9001) pour vous donner une confiance totale dans nos produits.

Améliorez vos performances avec Sino

En choisissant Sino pour votre tôles de noyaux de moteurs à inductionEn achetant des laminés, vous n'achetez pas seulement un composant, vous investissez dans le cœur de la performance et de la fiabilité de votre moteur. Que vous conceviez la prochaine génération de moteurs industriels économes en énergie, des servomoteurs spécialisés ou des moteurs de traction robustes, nos tôles pour l'industrie de l'automobile et de l'aéronautique ont été conçues pour répondre à vos besoins. noyau statorique d'un moteur à induction et le noyau de rotor d'un moteur à induction constituent la base de l'excellence.

Nous comprenons qu'il est rare qu'une taille unique convienne à tous. C'est pourquoi nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients :

  • Modèles sur mesure : Profils de laminage, configurations de fentes et dispositions d'empilage sur mesure pour répondre aux spécifications uniques de vos moteurs.
  • Services de prototypage : Vous aider à tester et à valider rapidement vos conceptions.
  • Support technique : Notre équipe expérimentée est prête à discuter de votre scénario spécifique et à vous recommander les meilleures solutions de pelliculage.
Fabricant de piles de laminage de noyaux de moteurs à induction

Contactez Sino dès aujourd'hui !

Ne laissez pas une technologie de base dépassée freiner vos moteurs. Profitez de l'efficacité, de la durabilité et des performances des moteurs Sino conçus avec précision. tôles de noyaux de moteurs à induction livrent. Travaillons ensemble pour construire des moteurs qui ne sont pas seulement puissants, mais aussi intelligents et durables.

Prêt à donner à vos moteurs le cœur qu'ils méritent ? Contactez Sino dès aujourd'hui et discutons de la manière dont nous pouvons dynamiser votre prochain projet !

Remarque : Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que la tolérance, le matériau, la finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, la quantité, etc.

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