Laissez les piles de pelliculage de Sino renforcer votre projet !

Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.

Fabricant de piles de lamination de stator segmenté

Chez Sino, nous connaissons le besoin constant d'une meilleure efficacité, d'une plus grande puissance dans une taille plus petite et d'une fabrication plus facile dans le monde des moteurs électriques. En tant que fabricant chinois de laminage de moteurs, nous sommes leaders dans la fourniture de nouvelles solutions qui répondent aux besoins changeants des fabricants de moteurs partout dans le monde. Nos compétences en Laminations segmentées du stator est une avancée majeure qui modifie complètement la conception, la fabrication et le fonctionnement des moteurs électriques.

Introduction aux stratifications segmentées du stator

Laminations segmentées du stator sont une nouvelle façon de construire le noyau du stator d'un moteur électrique. Contrairement aux tôles à anneaux pleinsqui sont estampillés comme un seul anneau solide, stators segmentés sont construits à partir de pièces distinctes et incurvées. Chaque pièce, généralement constituée de fines tôles d'acier électrique revêtues et empilées, est soigneusement conçue pour obtenir les meilleurs résultats magnétiques et réduire les pertes d'énergie. Ces pièces individuelles sont ensuite assemblées avec une grande précision pour créer le noyau complet du stator, souvent à l'aide d'assemblages astucieux par emboîtement ou par queue d'aronde pour assurer un support mécanique solide.

tôles de stator segmentées
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tôles de stator segmentées
tôles de stator segmentées

Réduction des déchets matériels

Lorsque nous, à Sino, fabriquons tôles de stator segmentéesNous emboutissons des pièces individuelles plus petites, souvent géométriquement plus simples. Cela permet une imbrication beaucoup plus efficace de ces formes sur la tôle d'acier. Cette réduction des déchets n'est pas négligeable ; elle peut être très importante et réduire directement vos coûts de matériaux. C'est un coup de pouce direct à votre résultat net et un clin d'œil à une fabrication plus durable. Nous avons vu des clients du secteur de l'électroménager, constamment aux prises avec des marges serrées, trouver cet avantage particulièrement convaincant.

Utilisation dans de nombreux types de moteurs

Sino's tôles segmentées sont conçus pour fonctionner avec une large gamme de types de moteurs et d'agencements :

  • Machines à flux radial : Le type de moteur le plus courant, dans lequel le champ magnétique s'étend vers l'extérieur à partir du centre. Les conceptions segmentées de ces moteurs facilitent l'ajout d'enroulements et la gestion de la chaleur.
  • Machines à flux axial : Moteurs où le champ magnétique circule le long de l'axe du moteur (de l'avant vers l'arrière). Stators segmentés sont particulièrement utiles dans ce cas, car ils permettent d'obtenir une puissance élevée dans un petit boîtier.
  • Machines synchrones à aimant permanent (PMSM) : Bénéficiez de grands avantages grâce à stators segmentés parce qu'ils permettent d'avoir plus de cuivre dans les fentes (facteurs de remplissage des fentes plus élevés), de réduire la perte d'énergie dans le noyau et d'améliorer la gestion de la chaleur. Ces caractéristiques sont importantes pour les moteurs de véhicules électriques et les machines industrielles puissantes.
  • Machines à réluctance synchrone (SynRM) : Les conceptions segmentées peuvent améliorer le rapport de saillance magnétique, ce qui donne au moteur un couple plus élevé et un meilleur rendement.

Le choix de la bonne façon de segmenter le stator est un choix de conception très important. Il dépend d'éléments tels que la taille du moteur, sa vitesse de fonctionnement, la puissance qu'il doit produire et le nombre de pièces à fabriquer. L'équipe d'ingénieurs de Sino travaille en étroite collaboration avec ses clients pour trouver la meilleure conception de laminage, en s'assurant que la disposition choisie offre des performances optimales et est facile à fabriquer.

Simplifier un processus complexe

Tous ceux qui ont eu affaire à la fabrication de moteurs savent que l'enroulement de bobines de cuivre dans les fentes étroites d'un noyau de stator solide conventionnel peut s'avérer très pénible. Il s'agit souvent d'une tâche fastidieuse et laborieuse, surtout si l'on cherche à obtenir un facteur de remplissage en cuivre élevé. Un facteur de remplissage élevé signifie qu'il faut placer autant de cuivre que possible dans ces fentes, ce qui est essentiel pour réduire la résistance électrique et améliorer l'efficacité du moteur. Essayer d'atteindre cet objectif avec un stator monobloc à fentes fermées revient à essayer d'enfiler une aiguille dans l'obscurité en portant des moufles.

Entrer tôles de stator segmentées. Parce qu'il s'agit souvent de dents ou de segments individuels avant Lorsqu'elles sont assemblées dans le stator complet, le processus de bobinage est considérablement simplifié. De nombreuses conceptions segmentées utilisent des fentes ouvertes ou permettent un "bobinage sur dents" (également connu sous le nom de bobinage concentré), où les bobines sont enroulées directement sur les dents individuelles du stator. Cet accès sans précédent permet :

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Facteurs de remplissage en cuivre plus élevés

Sino fournit des laminés précisément conçus pour supporter ces méthodes d'enroulement avancées, garantissant que les segments s'emboîtent parfaitement après votre processus d'enroulement simplifié.

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Facilité d'automatisation

L'enroulement de segments individuels se prête beaucoup mieux à des processus automatisés que l'enroulement d'un noyau complexe et volumineux en une seule pièce. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la cohérence. 

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Broches d'extrémité plus courtes

Les parties de la bobine qui bouclent en dehors des encoches actives du stator (les enroulements d'extrémité) ne contribuent pas à la production de couple mais contribuent à la résistance et aux pertes de cuivre. Des enroulements concentrés sur des segments conduisent naturellement à des enroulements terminaux plus courts. Moins de cuivre inactif signifie moins de pertes I²R et, vous l'aurez deviné, un meilleur rendement.

Méthodes de fabrication modernes

Les usines de Sino disposent des technologies les plus récentes pour fabriquer, assembler et ajuster les produits. noyaux de stator segmentés avec précision.

Emboutissage de précision et traitements de surface

Nos lignes d'estampage sont conçues pour la haute précision nécessaire pour tôles segmentées. Nous utilisons également des traitements de surface modernes, tels que des lubrifiants secs (par exemple, des revêtements à base de disulfure de molybdène) et la micro-texturation. Ces traitements, testés par des entreprises telles que Bosch et Siemens, réduisent les frottements lors de l'assemblage, diminuent les arêtes vives et renforcent les empilements segmentés. Ils permettent également à l'isolant de mieux adhérer et réduisent le risque de séparation des couches lorsqu'elles sont chauffées et refroidies.

Assemblage et intégration automatisés

La mise en commun stators segmentés est un travail délicat qui doit être très précis. Sino utilise et continue d'investir dans l'automatisation avancée :

  • Systèmes d'assemblage robotisés automatisés : Nous utilisons des robots multi-axes dotés de capteurs force-couple et de systèmes de vision de haute qualité pour aligner les pièces avec moins de 0,1 mm d'erreur. Ces systèmes peuvent traiter un grand volume de travail, avec des contrôles de qualité en cours de processus utilisant l'apprentissage automatique pour détecter les défauts.
  • Alignement et serrage de précision : Nos stations d'assemblage comprennent des outils spéciaux qui alignent activement les pièces à l'aide d'actionneurs piézoélectriques et de systèmes laser afin de maintenir les écarts entre les segments à moins de 30 microns. Des boucles de rétroaction en direct ajustent la pression et la position de serrage, ce qui réduit la quantité totale de désalignement et la perte d'énergie magnétique.
  • Interconnexion des segments et mise sous tension : Les techniques de collage sur place, comme le soudage au laser et le soudage par ultrasons, sont de plus en plus utilisées pour relier les segments du stator. Ces méthodes sont très rapides (moins de 2 secondes par joint) et créent des joints à très faible résistance électrique (moins de 10 µΩ), ce qui est essentiel pour les moteurs électriques à haut rendement. Nous utilisons également des distributeurs de colle automatisés pour un mélange de collage mécanique et chimique.
  • Assurance qualité guidée par la vision : Les systèmes de vision en ligne qui utilisent l'apprentissage profond font partie intégrante de la vérification de la direction des segments, de la mesure des écarts et de la détection des défauts. Ces systèmes ont un très faible taux de problèmes manqués (inférieur à 0,5%) et peuvent repérer de minuscules fissures ou des défauts d'isolation d'une taille de 20 microns, de sorte qu'ils peuvent être corrigés ou éliminés immédiatement.
  • Lignes d'assemblage flexibles et modulaires : Nos lignes de production sont conçues pour être flexibles, ce qui nous permet de passer rapidement d'un nombre de segments et d'une forme à l'autre. Cette flexibilité nous aide à soutenir à la fois la production automobile à grande échelle et les utilisations plus petites et plus variées, comme l'aérospatiale ou les moteurs spécialisés.

Choix des matériaux importants

Grades d'acier électrique

L'acier électrique est l'élément de base de tout bon stator. Pour les stators segmentés, certains types sont préférés pour leurs qualités magnétiques et parce qu'ils s'adaptent bien aux formes complexes :

  • Aciers électriques à grains non orientés (ONG) : Ces aciers, en particulier ceux d'une épaisseur de 0,20 à 0,35 mm, sont les plus utilisés. Leurs propriétés magnétiques sont les mêmes dans toutes les directions, ce qui est essentiel pour les chemins magnétiques complexes et multidirectionnels qui font partie des conceptions segmentées. Sino se procure des qualités spéciales d'ONG (comme M235-35A, NO20) auprès de grands fournisseurs. Elles offrent une très faible perte d'énergie (aussi basse que 1,2-1,5 W/kg à 1,5 T/50 Hz). Cela est nécessaire pour obtenir le rendement élevé exigé par les voitures électriques et les machines industrielles modernes.
  • Aciers électriques à haute teneur en silicium : Les aciers contenant jusqu'à 3,2% de silicium sont de plus en plus utilisés pour augmenter la résistance électrique, ce qui réduit les pertes par courants de Foucault. Bien qu'ils présentent d'excellentes performances magnétiques, une plus grande quantité de silicium rend l'acier moins flexible, ce qui peut s'avérer difficile pour l'emboutissage et l'emboîtement précis nécessaires dans les conceptions segmentées. Les outils d'estampage avancés de Sino sont conçus pour fonctionner correctement avec ces matériaux.
  • Alliages amorphes et nanocristallins : Pour une perte d'énergie extrêmement faible dans le noyau, en particulier dans les utilisations à haute fréquence, amorphe (à base de fer, comme le Metglas 2605SA1) et les nanocristallin (comme le VITROPERM 500F) sont testés dans des prototypes de stator segmenté. Ces matériaux présentent des pertes de noyau extrêmement faibles (de 0,2 à 0,4 W/kg à 1,5 T/50 Hz). Pour l'instant, ils sont fragiles et difficiles à travailler (par exemple, découpe au laser, empilage), ce qui limite leur utilisation dans la production de masse, mais Sino travaille activement sur les moyens d'utiliser ces matériaux avancés à l'avenir.

Isolation inter-laminaire

Une bonne isolation entre les tôles d'acier est très importante pour arrêter les courants de Foucault et garantir la longévité du moteur.

  • C5 Revêtements organiques : Couramment utilisé pour tôles segmentéesLes revêtements organiques C5 (comme Backlack de Henkel, C5 de Cogent) offrent une bonne isolation électrique (>800 V), peuvent être appliqués en couche mince (<5 μm) et supportent d'être chauffés et refroidis plusieurs fois.
  • Dépôt électrophorétique (EPD) : Des méthodes telles que l'EPD, créées par des entreprises comme Aisin Seiki et Voestalpine, permettent de créer des couches d'isolation régulières sans trous minuscules. Cela permet de réduire les courants de Foucault entre les couches et d'améliorer la fiabilité à long terme.
  • Équilibrer le flux de chaleur et l'isolation : Sino comprend l'importance de l'équilibre entre une résistance électrique élevée et une capacité suffisante pour laisser passer la chaleur. Nous étudions de nouveaux systèmes d'isolation (comme les hybrides inorganiques-organiques, les revêtements sol-gel) pour trouver le meilleur équilibre. Par exemple, le système d'isolation isovac® de Voestalpine affirme qu'il se débarrasse de la chaleur 20% mieux que les revêtements organiques ordinaires, un point essentiel pour les stators segmentés de grande puissance.
  • Matériaux d'isolation à haute température : Pour les conditions de travail difficiles, comme dans l'aérospatiale et les véhicules électriques haute performance, Sino est prêt à utiliser de nouveaux isolants à base de polyimide et de céramique haute température qui peuvent fonctionner à des températures supérieures à 250°C.

Améliorer les performances

Les avantages de la tôles de stator segmentées se traduisent directement par des performances supérieures du moteur.

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Efficacité accrue

Comme nous l'avons déjà mentionné, des facteurs de remplissage en cuivre plus élevés et des enroulements terminaux plus courts permettent de réduire les pertes résistives (pertes I²R). Moins d'énergie perdue sous forme de chaleur signifie plus d'énergie utile. Il ne s'agit pas seulement d'un gain marginal ; il peut s'agir de la différence qui fait passer votre produit dans une classe d'efficacité énergétique supérieure.

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Gestion thermique améliorée

La chaleur est l'ennemi de nombreux composants électriques, y compris les moteurs. Les conceptions segmentées peuvent intrinsèquement offrir de meilleures voies thermiques. Parfois, les petits espaces entre les segments (s'ils ne sont pas préjudiciables sur le plan magnétique) peuvent même faciliter le refroidissement par air ou par liquide. En outre, comme les enroulements peuvent être plus compacts et plus efficaces, ils peuvent générer moins de chaleur au départ.

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Densité de puissance plus élevée

Vous voulez plus de puissance dans un boîtier plus petit ? Ou la même puissance avec un moteur beaucoup plus léger ? Les stators segmentés vous aident à y parvenir. L'amélioration du remplissage en cuivre et la réduction des pertes permettent de faire passer plus de courant pour une taille donnée, ou d'obtenir le même couple avec un moteur physiquement plus petit. C'est de la poudre d'or dans des scénarios tels que les outils électriques portables, les vélos électriques ou toute autre application où l'espace et le poids sont primordiaux.

Impact sur la sensation et le son du moteur

En plus d'une meilleure efficacité et d'une plus grande puissance, stators segmentés améliorent également d'autres caractéristiques importantes du moteur :

  • Couple de cognement et ondulation du couple : Les données réelles montrent que stators segmentésEn particulier lorsqu'ils sont utilisés avec des enroulements concentrés à fente fractionnée, ils peuvent réduire les émissions de gaz à effet de serre. couple de cogging jusqu'à 40% par rapport aux anciennes conceptions. Alors qu'une mauvaise segmentation peut augmenter ondulation du coupleLes conceptions intelligentes de Sino réduisent ce risque grâce à une mise en forme soignée et à un assemblage précis.
  • Réduction du bruit acoustique : Les données montrent que les stators segmentés peuvent réduire les niveaux sonores de 3 à 5 dB(A) dans les moteurs à induction industriels. Cela s'explique par le fait qu'ils séparent les trajectoires des vibrations et peuvent réduire les vibrations à certaines fréquences. Le serrage soigneux des segments et le remplissage de résine peuvent encore réduire les NVH (bruit, vibration, rudesse) de 8 dB, ce qui est aussi performant que les conceptions monoblocs.

Résistance mécanique et fiabilité

solide sur le plan mécanique :

  • Durée de vie de la fatigue : L'utilisation de colles avancées et de formes d'emboîtement intelligentes peut contribuer à prévenir l'apparition de fissures de fatigue, ce qui permet à la pièce de durer 1,5 à 2 fois plus longtemps en cas d'utilisation à grande vitesse (jusqu'à 20 000 tours/minute).
  • Contrôle de la tolérance : Les lignes d'assemblage automatisées de Sino conservent des mesures très précises pendant la production. Il a été démontré que des différences de plus de 50 μm dans la façon dont les segments s'alignent peuvent provoquer une surchauffe locale et rendre la pièce moins résistante, ce qui montre pourquoi notre contrôle de qualité strict est si important.

Solutions sur mesure et souplesse de conception

La nature modulaire des stators segmentés ouvre un terrain de jeu aux concepteurs de moteurs.

  • Modularité : Vous pouvez potentiellement concevoir des familles de moteurs avec différentes longueurs d'empilage ou même des nombres de pôles en utilisant des conceptions de segments communs, rationalisant ainsi votre inventaire et votre processus de conception.
  • Tolérance de panne : Pour certaines applications critiques, certaines conceptions segmentées permettent une meilleure isolation physique et magnétique entre les phases. Cela signifie qu'un défaut dans une phase est moins susceptible de se propager et de paralyser l'ensemble du moteur - un avantage considérable dans l'aérospatiale ou les machines industrielles critiques.
  • Combinaisons de matériaux : Bien que moins courante, la segmentation pourrait même ouvrir la voie à l'utilisation de différentes qualités de matériaux pour différentes parties du stator si une caractéristique de performance spécifique et inhabituelle était visée.

Chez Sino, nous ne nous contentons pas de proposer des solutions standard. Nous travaillons avec vous pour comprendre la conception spécifique de votre moteur et vos objectifs de performance. Notre expertise en matière de fabrication tôles de stator segmentées signifie que nous pouvons produire des segments avec la géométrie précise, les propriétés des matériaux et les tolérances serrées que vos conceptions innovantes exigent.

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Approche traditionnelle et approche segmentée de Sino

Pour que les choses soient claires, voici comment procéder tôles de stator segmentées de Sino par rapport à la vieille garde :

Fonctionnalité

Stator conventionnel (monobloc)

Laminations segmentées du stator du Sino

Source/justification et valeur de Sino

Utilisation des matériaux

Inférieur (rebuts importants au centre)

Plus élevé (imbrication efficace des segments)

Principe général de fabrication ; confirmé par des études industrielles (par exemple, E. Bostanci et al. sur la fabrication). L'emboutissage de précision de Sino maximise ce principe.

Processus d'enroulement

Plus complexe souvent manuel ou semi-automatique

Plus simple, il peut être entièrement automatisé pour de nombreuses conceptions

Largement reconnu (Hendershot & Miller, "Design of Brushless Permanent-Magnet Motors"). Les tôles Sino sont conçues pour faciliter le bobinage.

Facteur de remplissage du cuivre

Typiquement 40-60%

Peut dépasser 70-80% avec des enroulements concentrés

Des recherches comme celles de F. Parasiliti et al. (2005) sur les "enroulements concentrés à facteur de remplissage élevé". Les segments Sino permettent cela.

Longueur de l'enroulement

Généralement plus long

Peut être beaucoup plus court

Un résultat direct des enroulements concentrés. Moins de cuivre gaspillé.

Performance thermique

Peut être un défi

Souvent améliorée grâce au bobinage/à la conception

Meilleures voies de dissipation de la chaleur, pertes intrinsèques plus faibles.

Densité de puissance

Standard

Potentiellement plus élevé

Réalisable grâce à de meilleurs facteurs de remplissage et à de meilleures performances thermiques.

Flexibilité de la conception

Plus de contraintes

Plus grande modularité et options de conception

Permet de nouvelles configurations et une mise à l'échelle potentiellement plus facile des familles de moteurs. Le Sino prend en charge les conceptions de segments personnalisés.

Assemblée

Manipulation plus simple des noyaux en une seule pièce

Assemblage plus complexe de pièces multiples

Il s'agit d'un compromis, mais les avantages de l'enroulement l'emportent souvent. Les pièces à haute tolérance du Sino garantissent un assemblage en douceur.

Lacunes magnétiques intersectorielles

Aucun (noyau solide)

Les petits espaces nécessitent une conception et une fabrication soignées

Une considération essentielle. La précision de Sino minimise ces écarts et leur impact. Les recherches de N. Bianchi et S. Bolognani portent souvent sur les critères de conception de la segmentation.

 

Les informations du tableau ont été synthétisées à partir de constatations courantes dans la littérature sur la conception des moteurs électriques et de l'expertise de Sino en matière de fabrication.

L'engagement inébranlable de Sino en faveur de la qualité

La performance d'un stator segmenté dépend de la précision de ses composants. Ces écarts entre segments, s'ils ne sont pas méticuleusement contrôlés, peuvent en effet introduire une réluctance magnétique indésirable (résistance au flux magnétique) ou même des courants de Foucault localisés, ce qui risque de grignoter les gains de performance. C'est pourquoi, chez Sino, nous sommes obsédés par :

Tolérances serrées

Nos processus avancés d'emboutissage et de fabrication garantissent que chaque segment est produit avec une précision dimensionnelle exceptionnelle. Cela signifie que lorsque vous les assemblez, ils s'emboîtent parfaitement, en réduisant au minimum les espaces d'air.

Excellence matérielle

Nous utilisons des aciers électriques de haute qualité choisis spécifiquement pour leurs propriétés magnétiques et leur adéquation aux exigences opérationnelles de votre moteur. Notre connaissance des matériaux nous permet d'atténuer les effets négatifs potentiels de la segmentation.

Caractéristiques d'emboîtement

Pour de nombreuses conceptions, nous pouvons incorporer des caractéristiques d'emboîtement (comme des queues d'aronde ou d'autres formes clavées) dans les tôles elles-mêmes. Ces caractéristiques permettent non seulement un alignement précis lors de l'assemblage, mais elles renforcent également la robustesse mécanique du noyau de stator final.

Finition de la surface et contrôle des bavures

Des tôles coupées proprement avec un minimum de bavures sont essentielles pour un bon empilage, une réduction des pertes par courants de Foucault et l'intégrité de l'isolation électrique. Les processus de Sino sont axés sur la réalisation de ces objectifs.

Là où les stators segmentés de Sino excellent vraiment

La beauté de la tôles de stator segmentées est leur polyvalence. Si vous avez besoin d'un moteur qui repousse les limites de la performance, de l'efficacité ou de la compacité, il y a de fortes chances qu'une conception segmentée, construite avec des laminés de qualité supérieure de Sino, soit votre réponse.

Groupes motopropulseurs et mobilité des véhicules électriques

Véhicules électriques et groupes motopropulseurs hybrides

Les moteurs des véhicules électriques doivent être incroyablement puissants, très efficaces pour maximiser l'autonomie et offrir d'excellentes performances thermiques. Les stators segmentés répondent à toutes ces exigences. De nombreux moteurs de traction avancés pour véhicules électriques s'appuient désormais sur des conceptions segmentées pour ces mêmes raisons. Sino est en mesure de fournir les tôles à haute performance que requièrent ces scénarios automobiles exigeants.

Fabricant de lamelles de noyaux à servomoteur (Advanced Robotics)

Automatisation industrielle et robotique

Pour les usines modernes avec leurs armées de robots, ou les systèmes logistiques sophistiqués, les moteurs de ces machines doivent être compacts, précis et fiables. La facilité avec laquelle il est possible d'obtenir des facteurs de remplissage élevés et des performances sur mesure avec les tôles de stator segmentées les rend idéales pour les articulations robotiques, les servomoteurs et d'autres actionneurs.

Énergies renouvelables

Systèmes d'énergie renouvelable

Les grandes turbines éoliennes à entraînement direct peuvent être énormes. La fabrication et le transport de noyaux de stator massifs et monoblocs constituent un cauchemar logistique. Les approches segmentées permettent de construire le stator en sections gérables, ce qui simplifie la fabrication, le transport et même l'assemblage sur site. Sino a la capacité de produire des segments précis et de grande taille pour de tels scénarios d'énergie verte.

Fabricant de piles de laminage en acier électrique (appareils ménagers)

Appareils haute performance

Les consommateurs veulent des machines à laver, des lave-vaisselle, des sèche-linge et des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation plus silencieux et plus efficaces sur le plan énergétique. Les stators segmentés peuvent contribuer à la création de moteurs plus souples, plus silencieux (grâce à l'optimisation de la conception magnétique et des schémas d'enroulement) et qui atteignent des niveaux d'énergie élevés.

Aérospatiale et défense

Aérospatiale et défense

Dans les scénarios où chaque gramme compte et où la fiabilité n'est pas négociable, la densité de puissance élevée et le potentiel d'amélioration de la tolérance aux pannes offerts par certaines conceptions de stator segmenté sont inestimables. Qu'il s'agisse de véhicules aériens sans pilote (UAV) ou d'actionneurs spécialisés, Sino peut fournir des tôles répondant à des critères stricts de qualité et de performance.

Dispositifs médicaux

Dispositifs médicaux

Les pompes de précision, les centrifugeuses et les équipements de balayage nécessitent souvent des moteurs au fonctionnement souple et à l'encombrement réduit. La souplesse de conception des stators segmentés permet une optimisation spécifique à ces applications sensibles.

Les compromis et l'aide apportée par Sino

La principale considération souvent citée est la complexité accrue de l'assemblage final du stator par rapport à la simple manipulation d'un noyau en une seule pièce. En fournissant des tôles de stator segmentées Fabriqués avec une précision exceptionnelle et dotés de caractéristiques qui facilitent l'alignement, nous réduisons considérablement les risques liés à votre processus d'assemblage. Les avantages initiaux en termes d'automatisation du bobinage, d'économies de matériaux et de gains de performance dépassent souvent de loin l'assemblage légèrement plus complexe, qui peut lui-même être hautement automatisé grâce à la robotique et à la fixation modernes.

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Sino est votre partenaire pour construire l'avenir

Vous cherchez à :

  • Améliorez l'efficacité de votre moteur ?
  • Augmenter sa densité de puissance ?
  • Réduire les coûts de fabrication grâce à des économies de matériaux et à l'automatisation du bobinage ?
  • Explorer des conceptions de moteurs plus souples et plus modulaires ?

Si l'une de ces réponses vous semble vraie, il est temps de contacter Sino. Laissez notre expertise en tôles de stator segmentées vous aident à construire des moteurs électriques plus performants, plus intelligents et plus compétitifs. Ne laissez pas les anciennes méthodes de fabrication vous freiner. Adoptez les segments, adoptez l'avenir.

Remarque : Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que la tolérance, le matériau, la finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, la quantité, etc.

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