Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
Si vous maintenez le revêtement au sec, limitez les variations de température et considérez la condensation comme le véritable facteur déclencheur, la plupart des problèmes « mystérieux » liés au revêtement isolant disparaîtront. Il ne restera plus qu'à gérer le temps : combien de temps les bobines, les ébauches et les piles restent-elles sans emballage, au froid ou contaminées ?
A revêtement isolant laminé peut sembler en bon état tout en présentant des dysfonctionnements. L'isolation de surface s'assouplit par endroits. Les piles sont légèrement trop conductrices. Les bords perforés présentent des traces de rouille précoces. Les piles collées qui séchaient auparavant correctement commencent à présenter des irrégularités. Aucun de ces problèmes ne nécessite que le revêtement « s'écaille ». Il suffit simplement d'un peu d'humidité pour que cela se produise.
Les normes et les classes de fournisseurs (regroupements de type « C-x » selon la norme ASTM A976) sont des étiquettes utiles, mais le stockage ne se soucie pas du nom que vous avez donné au revêtement. Ce qui importe, c'est de savoir si vous avez créé de la condensation, si vous avez laissé des produits chimiques réactifs à l'air libre et si vous avez laissé une surface humide propice à la corrosion.
Les gens discutent de l'humidité relative parce qu'elle est facile à lire sur un capteur mural. La condensation ne négocie pas avec ce capteur.
La règle pratique est simple : si une surface en acier descend en dessous du point de rosée de l'air ambiant, de l'eau peut se former sur le revêtement. Un exemple tiré du catalogue l'illustre clairement : à 25 °C et 80% HR, la condensation peut commencer si la température descend à environ 22 °C. Il ne s'agit pas d'un changement de température spectaculaire.
Une note sur l'électronique de puissance utilise le même principe avec une bouteille réfrigérée : un air à 20 °C et 60% RH a un point de rosée d'environ 12 °C ; refroidissez une surface en dessous de cette température et des gouttelettes apparaissent. Remplacez « bouteille » par « bobine tombée d'un camion » ou « pile près d'une porte » et le mécanisme est identique.
Ainsi, quand quelqu'un dit « notre entrepôt est à moins de 65% RH », cela peut être vrai, mais cela n'a aucune importance. Si le matériel arrive à une température inférieure à celle de la pièce, si la pièce se refroidit pendant la nuit ou si la palette repose sur un sol froid, vous pouvez quand même dépasser le point de rosée. Sans vous en rendre compte.
Certaines des recommandations les plus utiles en matière de stockage proviennent des fournisseurs qui vendent réactif les systèmes de vernis de laminage, car ils ne peuvent se permettre aucune ambiguïté. Pour l'acier électrique revêtu d'un vernis auto-adhésif (Backlack), voestalpine impose une limite maximale de +40 °C, recommande une température de stockage d'environ +23 °C, limite la durée maximale de stockage à six mois à compter de la livraison et précise que le stockage doit être effectué dans un endroit sec, à l'abri de toute condensation.
Les informations sur les produits d'isolation et de revêtement de Thyssenkrupp indiquent la même chose en utilisant des termes différents : en dessous de 40 °C, dans des conditions sèches, la durée de conservation est d'au moins six mois, le matériau doit être protégé de la lumière du soleil/des UV et la température ne doit pas descendre en dessous du point de rosée. Cette dernière ligne est révélatrice. Il ne s'agit pas d'une humidité « agréable ». Il s'agit d'éviter la formation d'eau à la surface.
Il convient également de noter que la résistance à la corrosion des revêtements est évaluée dans le cadre d'essais en atmosphère condensée (la norme DIN EN ISO 6270-2 est couramment utilisée) et que la norme elle-même distingue explicitement les atmosphères à humidité constante des atmosphères alternées lorsque les variations de température et d'humidité ont une incidence. Les atmosphères alternées correspondent essentiellement à la « réalité des entrepôts ».
Même avec un bon entrepôt, les moments risqués sont transitoires.
Une bobine est déballée à la réception, reste « un moment » sur place, puis est à nouveau déplacée. Une palette de tôles perforées est entreposée près de la presse parce que c'est pratique. Une palette à moitié utilisée est mal réemballée à la fin du quart de travail. Aucun de ces éléments ne semble indiquer un problème d'humidité dans le tableau de bord mensuel. Ils semblent correspondre à une production normale. Puis, une semaine plus tard, vous vous retrouvez à chercher la cause d'une dérive de la résistance interlaminaire.
Si vous voulez un modèle mental qui tienne la route : vous ne contrôlez pas un chambre, vous contrôlez un microclimat autour de l'acier revêtu. L'emballage, la discipline de refermeture et le temps d'acclimatation avant l'ouverture sont tout aussi importants qu'un déshumidificateur.
Les lubrifiants de poinçonnage et la manipulation après poinçonnage changent la donne. Une note très spécifique dans la documentation de thyssenkrupp établit un lien entre le risque de corrosion prématurée et la lubrification diluable à l'eau, et impose même une contrainte : la teneur en huile doit être supérieure à 5%, et le « temps de stockage pour le laminage » est limité à cinq jours dans ce contexte. Il ne s'agit pas d'un argument marketing, mais d'une reconnaissance du fait que le temps de stockage et la chimie humide interagissent rapidement une fois que la surface a été traitée.
Donc, si votre entreprise effectue des opérations de poinçonnage, puis met les pièces en attente pendant une semaine dans un coin humide, le contrôle de l'humidité n'est pas un projet d'installation. Il s'agit d'une contrainte de planification que vous devez respecter, sous peine d'en payer le prix plus tard.
Le but de ce tableau n'est pas de remplacer la fiche technique de votre fournisseur. Il sert à rendre les modes de défaillance lisibles lorsque vous inspectez la ligne et décidez si une palette peut être utilisée en toute sécurité.
| Situation que vous pouvez reconnaître | Ce qui se passe probablement | Ce qui fonctionne généralement dans la pratique | Ce que vous enregistrez pour éviter tout débat ultérieur |
|---|---|---|---|
| Une bobine froide ou des ébauches empilées pénètrent dans une zone plus chaude et vous ouvrez immédiatement l'emballage. | La surface en acier peut rester en dessous du point de rosée suffisamment longtemps pour former une fine pellicule d'eau, même si l'humidité relative moyenne semble normale. | Vous le gardez emballé jusqu'à ce que la température de l'acier soit bien supérieure au point de rosée local, puis vous l'ouvrez et le refermez soigneusement entre deux utilisations. | Vous enregistrez la température de l'acier et le point de rosée à l'ouverture, et pas seulement l'humidité relative de la pièce. |
| Vous voyez une légère teinte rouille sur les bords ou entre les couches, mais le revêtement « semble intact ». | La condensation et le temps suffisent à provoquer des taches de corrosion et une dérive de conductivité dans les cheminées, en particulier après traitement. | Vous réduisez le temps d'attente après le poinçonnage et conservez les pièces traitées dans un endroit plus sec et plus stable, car « plus tard », c'est quand la rouille a plus de temps pour s'installer. | Vous suivez le temps d'attente depuis le poinçonnage et l'endroit où il se trouvait, car « en stock » n'est pas une condition unique. |
| Les piles collées commencent à durcir de manière irrégulière par rapport aux lots précédents. | Les systèmes de vernis réactifs sont sensibles à la température de stockage, à la durée de stockage et à l'exposition à la condensation, même lorsqu'ils sont secs au toucher à leur arrivée. | Vous appliquez les limites imposées aux fournisseurs (plafonds de température et durées de conservation) et cessez de stocker les matériaux à revêtement réactif à proximité de sources de chaleur ou de portes. | Vous consignez la date de livraison, la durée de stockage et tout dépassement de la température limite fixée par le fournisseur. |
| Une pièce « à humidité contrôlée » continue de présenter des problèmes d'humidité sporadiques. | Les surfaces locales (sols, murs extérieurs, zones adjacentes aux quais) peuvent être plus froides que le capteur d'air, ce qui entraîne des croisements du point de rosée au niveau local. | Vous traitez les zones au contact du sol et les zones périphériques comme des climats différents, et vous stockez l'acier revêtu à distance du sol en laissant un espace pour permettre la circulation de l'air. | Vous placez au moins un capteur à l'endroit où se trouve réellement le matériau, car un capteur mural est une histoire, pas une mesure. |
De nombreux matériaux ne respectent leur durée de conservation indiquée que dans des conditions de stockage contrôlées. Même la fiche technique d'un simple spray isolant lie sa durée de conservation de deux ans à un stockage à humidité contrôlée, précisant explicitement une température comprise entre 10 °C et 27 °C et une humidité relative inférieure à 75%. Il ne s'agit pas d'être pointilleux, mais d'éviter que l'humidité et la température n'altèrent le produit contenu dans le bidon.
Les vernis isolants et les durcisseurs peuvent être encore moins tolérants. La fiche technique d'un vernis signale la sensibilité à l'humidité du durcisseur et met en garde contre le risque de gélification en cas de température élevée, recommandant de maintenir la température du vernis en dessous de 30 °C. Traduction : vous pouvez « le stocker à l'intérieur » et quand même l'abîmer si votre lieu de stockage est chaud et humide.
Et oui, parfois, le langage ennuyeux des FDS est la bonne base de référence : conservez les produits dans leur emballage d'origine, dans un endroit frais, sec et bien ventilé. Ce n'est pas très poétique, mais c'est tout à fait correct.
Si vous ne prenez en compte qu'un seul indicateur dans vos contrôles de processus, choisissez le point de rosée et la température de surface. Le point de rosée est déjà utilisé par les industries sérieuses pour expliquer le risque de condensation, car il résiste aux variations de température dans le monde réel.
Vous pouvez alors appliquer une politique simple qui ne nécessite pas de langage sophistiqué : ne pas ouvrir l'emballage lorsque l'acier est plus froid que ne le permet la marge du point de rosée ; ne pas stocker l'acier électrique à revêtement réactif au-dessus de la limite de température du fournisseur ; ne pas laisser les pièces post-poinçonnage reposer suffisamment longtemps pour que le « stockage » devienne un test de corrosion que vous n'aviez pas prévu d'effectuer. Ce ne sont pas des slogans. Il s'agit simplement du moyen le plus rapide de préserver les propriétés isolantes des revêtements isolants des tôles laminées.
Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
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