Laissez les piles de pelliculage de Sino renforcer votre projet !

Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.

Surface de la fenêtre du noyau du transformateur par rapport à la surface du noyau : choisir les bonnes proportions


1. Alignement rapide : ce que nous entendons par Aw, Ac, Kw, Ku

Pas de longue théorie ici, juste des étiquettes pour que nous parlions des mêmes choses.

  • Ac - section magnétique efficace de l'empilement stratifié, après facteur d'empilement (nette ≈ brute × facteur d'empilement ; ~0,95 pour les stratifiés Si-acier typiques, ~0,8 environ pour les métaux amorphes).
  • Aw - surface de fenêtre utilisable pour le cuivre + l'isolation dans une fenêtre.
  • Ap - produit de la zone, Ap = Aw - Ac, utilisé par la plupart des fabricants de noyaux pour évaluer la capacité de puissance.
  • Kw - facteur d'espace de fenêtre, surface de cuivre / surface totale de fenêtre.
  • Ku - le facteur d'utilisation de la fenêtre (la part de la fenêtre qui est réellement en cuivre, une fois pris en compte le système d'isolation et le style d'enroulement).

Les formules de niveau supérieur peuvent toujours être ramenées à quelque chose de la forme suivante

Aw - Ac ∝ P / (Kw - Bmax - J - f)

pour une densité de flux, une densité de courant, une fréquence et une utilisation données.

Ainsi, Ap vous obtient Quelle est l'ampleur de la tâche ? le noyau doit l'être. Cet article porte sur comment répartir l'Ap entre l'Aw et l'Ac lorsque vous commandez ou concevez la pile de pelliculage.


2. Pourquoi la proportion Aw / Ac est-elle importante même si Ap est “juste” ?”

Deuxième tour piles de laminage avec le même Ap :

  • Le noyau A : grand Ac, fenêtre étroite
  • Le noyau B : plus petit Ac, fenêtre généreuse

Les deux satisfont à l'équation de puissance sur le papier. Elles ne se comporteront pas de la même manière une fois que vous les aurez enroulées, isolées et expédiées.

Quelques exemples que vous reconnaissez sans doute :

  1. Courant de magnétisation et pertes de cuivre
    • Poussez Ac vers le haut (pour le même flux) : le courant de magnétisation diminue, la perte de noyau par kg s'améliore.
    • Mais votre fenêtre se rétrécit, le cuivre est donc plus chaud ou vous perdez un calibre de fil.
  2. Isolation haute tension
    • Même Ap, mais si la majeure partie est Ac, il n'y a plus de place pour les barrières, les entretoises de gaines, les jeux axiaux.
    • Kw et Ku s'effondrent bien avant que la conception thermique ne soit satisfaisante.
  3. Empilement mécanique et coût
    • Une plus grande capacité de production pour une même capacité de production signifie souvent un empilage plus épais ou une languette plus large. Tous deux veulent plus d'acier, plus de tonnage de poinçonnage, plus de charge de recuit.
    • Une plus grande Aw à la même Ap nécessite des empiècements plus hauts, des bandes plus longues, plus de déchets.

Ainsi, lorsque les acheteurs nous envoient des dessins qui indiquent simplement “Ap ≥ X cm⁴”, cela ne représente que la moitié de l'histoire. En effet, les ratio détermine à quel point la vie sera stressante pour le cuivre, l'isolation et l'outillage de laminage.


tôles plates pour transformateurs ei

3. Une façon pratique de réfléchir à la question de l'Aw et de l'Ac

Un modèle mental approximatif qui fonctionne assez bien dans les discussions sur les piles de laminage :

  • Ac est pour la limite magnétique (Bmax, perte dans le noyau, courant de magnétisation).
  • Aw pour la limite thermique et d'isolation (J, température du bobinage, dégagements, lignes de fuite).

Une fois qu'Ap est fixé par l'exigence de puissance, vous glissez le long d'une ligne de solutions :

  • Glisser vers plus grand Ac, plus petit Aw → la magnétisation devient plus facile, le bobinage et l'isolation deviennent plus difficiles.
  • Glisser vers plus grand Aw, plus petit Ac → le bobinage et l'isolation se détendent, le magnétisme et la perte à vide deviennent plus difficiles.

C'est tout. Le reste, c'est vous qui le décidez de quel côté du problème sur lequel vous préférez vous battre.


4. Zones de conception typiques pour les piles stratifiées

Au lieu de chiffres absolus (qui fluctuent en fonction de la matière et de la fréquence), il est généralement plus utile de parler de biais - qui favorisent clairement Ac ou Aw.

Vous trouverez ci-dessous un tableau qualitatif que vous pouvez insérer dans vos discussions sur les spécifications.

Tableau : comment les différentes polarisations Aw / Ac se manifestent dans les transformateurs réels

Biais de conceptionA quoi ressemble le dessinOù il apparaîtPrincipaux avantagesCe qui mord en premier
Lourdeur du noyau (Ac-biased)Languette / branche large, hauteur de fenêtre courte, largeur de fenêtre étroite. La hauteur de la pile semble modeste, mais la section transversale de l'acier est généreuse.Unités à basse tension et à courant élevé où le cuivre est volumineux et court ; transformateurs de distribution compacts.Courant de magnétisation plus faible, il est plus facile de maintenir Bmax à un niveau bas ; souvent plus silencieux à vide ; bon pour les endroits où la distorsion du réseau est mauvaise.L'isolation HT s'écrase rapidement. Il est plus difficile d'acheminer les fils. L'atelier de bobinage se plaint du remplissage des dernières couches.
ÉquilibréFenêtre à peu près proportionnelle à la largeur du membre ; rapport d'aspect de la fenêtre entre ~2:1 et 3:1 ; épaisseur de la pile similaire à la largeur de la langue.La plupart des ensembles de laminage EI/UI du catalogue sont destinés aux transformateurs de puissance “à usage général”.Courant de magnétisation raisonnable, surface de cuivre raisonnable. Ce système fonctionne bien lorsque vous ne connaissez pas la charge exacte ou que votre gamme de produits est large.Il faut tout de même surveiller Kw lorsque la tension augmente. La marge thermique n'est que “correcte”, pas généreuse.
Lourdeur de la fenêtre (Aw-biased)Fenêtres hautes, membres minces ; épaisseur de la pile poussée vers le haut pour atteindre Ac. Les dessins montrent qu'il y a beaucoup d'espace entre les bobines et le noyau.Conceptions à haute tension, à haute isolation ou à enroulement multiple ; alimentation médicale, de test, de contrôle.Espace confortable pour le système d'isolation ; plus facile à respecter les lignes de fuite et l'espace libre ; supporte plus d'enroulements parallèles et d'écrans.Le noyau fonctionne à un B plus élevé ou a besoin d'un meilleur acier pour rester dans les limites des pertes. Le coût de la stratification par kVA augmente.
Fenêtre extrêmeFenêtre très haute et très large ; Ac à peine suffisant d'après les calculs ; pile à la hauteur maximale autorisée.Prototypes, travaux “d'adaptation à l'ancien réservoir”, travaux de réparation avec une géométrie de fenêtre fixe.Il s'adapte à des contraintes mécaniques qui ne sont pas négociables.Sensible aux tolérances et au facteur d'empilement. Quelques % pertes d'Ac dues au vernis ou aux bavures peuvent faire passer Bmax au-dessus des spécifications.

Vous pouvez lire la ligne du tableau qui correspond à votre monde et déjà savoir où vous devriez probablement modifier le ratio.


5. Les liens avec les piles de laminage dans la pratique

En ce qui concerne la stratification, l'amélioration de l'Aw et de l'Ac se résume généralement à quelques leviers.

5.1 Changer d'Ac sans casser la fenêtre

Pour les piles EI / UI laminées :

  • Augmenter la hauteur de la pile Simple, mais seulement dans la limite de ce que permettent le collier de l'étrier et la hauteur du réservoir.
  • Modifier la forme de la stratification (par exemple, passer d'une forme cruciforme à deux niveaux à une forme cruciforme à trois niveaux) Cela permet d'améliorer le facteur de surface du noyau (Ac net par rapport au cercle circonscrit) et de mieux utiliser la largeur de la languette.
  • Utiliser un meilleur matériau ou un Bmax plus élevé Parfois, on accepte une perte de cœur un peu plus importante au lieu d'augmenter l'Ac.

Les trois permettent d'obtenir une marge de manœuvre magnétique tout en conservant une Aw pratiquement identique.

5.2 Changer l'Aw sans trop perturber l'Ac

  • Fenêtre plus haute Augmenter la hauteur de la fenêtre tout en ajustant la dimension de la pile ou du joug de manière à ce que l'Ac reste à l'intérieur de la cible.
  • Fenêtre plus large / espacement des jambes plus important (type noyau) Les jambes s'écartent, la largeur de la fenêtre augmente ; il peut être nécessaire d'ajuster la largeur de la languette pour récupérer Ac.
  • Famille de noyaux différente (coquille contre noyau) Les noyaux de type coquille permettent d'acheter plus de fenêtres par unité d'Ac, au prix d'un enroulement plus complexe.

Sur un dessin de stratification, cela se traduit souvent par de nouvelles valeurs pour :

  • hauteur / largeur de la fenêtre
  • espacement des membres
  • largeur de la languette
  • épaisseur de la pile

Ainsi, lorsque vous négociez un changement avec votre fournisseur de pelliculage, il est utile d'indiquer explicitement les éléments que vous souhaitez déplacer, et non pas simplement “J'ai besoin de 10% d'Aw en plus”.


6. Ensemble de règles rapides pour la sélection des proportions Aw / Ac

Il s'agit d'un guide court et légèrement approximatif qui fonctionne bien dans les projets B2B.

Étape 1 - Partir des pertes, et non du catalogue Ap

  1. Choisissez votre cible :
    • perte à vide autorisée
    • perte de charge autorisée
    • huile supérieure / température de bobinage
  2. À partir de là, choisissez Bmax et J que votre organisation est à l'aise avec.

Calculer ensuite la minimum Ap à partir de votre jeu de formules habituel ou du guide haute fréquence ou haute fréquence que vous utilisez.

Ce n'est qu'ensuite que les tables de laminage sont ouvertes.

Étape 2 - Choisir un “biais” en fonction du projet

  • Courte durée, basse tension, haute intensité (soudeurs, outils électriques, chargeurs) → il n'y a pas de mal à laisser l'Aw se resserrer et à pousser l'Ac vers le haut, parce que le cuivre est volumineux et qu'il se refroidit entre les cycles.
  • Distribution en continu → se rapprocher de l'équilibre Aw / Ac. Ni le cuivre ni l'acier ne bénéficient d'un traitement de faveur.
  • Haute tension, nombreux enroulements, isolation lourde → accepter les mises en page avec beaucoup de fenêtres. Vous payez en core kilos, mais vous évitez les rebobinages en cours de production.

Inscrivez ce parti pris dans la spécification. Une ligne suffit :

“Préférer une solution à base de noyau / équilibrée / à base de fenêtres pour une Ap donnée”.”

Cela permet d'éviter beaucoup d'allers-retours.

Étape 3 - Vérifier le facteur de l'espace de la fenêtre en fonction de la façon dont votre atelier de bobinage s'enroule réellement

Une fois qu'un Aw provisoire est connu :

  1. Calculer Kw de vos zones de cuivre et de vos fenêtres.
  2. Revenir en arrière Ku en utilisant votre système d'isolation typique et votre style d'enroulement (couche ou aléatoire).

Ensuite, il faut vérifier si tout va bien :

  • Si Kw est inférieur, par exemple, à 0,25 pour les appareils à basse tension, vous gaspillez probablement de la fenêtre.
  • Si Kw est supérieur à ~0,45-0,5 dans une conception à haute tension, vous aurez des difficultés avec les dégagements réels, même si cela correspond à la CAO.

Ajustez l'Aw ou le nombre de fenêtres avant de modifier quoi que ce soit dans Ac.

Étape 4 - Revérifier Ac avec le facteur d'empilement et les tolérances réels

Les calculs de conception supposent souvent un facteur d'empilage soigné. Ce n'est pas le cas pour les vraies piles de laminage.

Pour chaque ensemble de laminage candidat :

  1. Appliquer le facteur d'empilement réaliste à partir des données d'essai de votre fournisseur (varie en fonction de l'épaisseur et du revêtement).
  2. Soustraire les bavures, les ébarbures, les vernis et les variations de serrage prévues.
  3. Réévaluer Bmax au flux nominal.

Si votre choix de “fenêtres” fait que Bmax est trop proche du genou, il n'y a pas de problème non plus :

  • augmenter d'une taille de noyau, ou
  • réorientation vers un plus grand nombre d'Ac, ou
  • revoir la densité de flux autorisée.

Faire cela avant le bon de commande est beaucoup moins coûteux que de demander une hauteur de pile supplémentaire après la fabrication de l'outillage.


vue latérale de la fenêtre du noyau du transformateur empilé

7. Cas particuliers : transformateurs haute fréquence et transformateurs matriciels

Pour les conceptions de stratifiés ou de ferrites à haute fréquence, la même logique Aw - Ac reste valable, mais les compromis changent.

Documents sur transformateurs à semi-conducteurs et transformateurs matriciels montrent qu'à Bmax et densité de courant fixes, le volume du transformateur varie grosso modo en fonction de Ap / f, avec des minima de volume lorsque Aw et Ac augmentent dans une certaine proportion qui équilibre le volume du cuivre et du noyau.

En pratique :

  • Le passage à une fréquence très élevée rend souvent fenêtre la contrainte dominante. L'effet de peau, la proximité et les dégagements nécessitent tous un espace supplémentaire.
  • Le pile de laminage elle-même peut passer à des noyaux enroulés en ruban ou coupés, ce qui lie la géométrie Aw et Ac plus étroitement que les empilements EI.

Ainsi, même si les formules deviennent plus complexes, la vieille question demeure :

“Compte tenu de l'Ap, voulez-vous une fenêtre plus grande et un noyau plus petit, ou l'inverse ?”

Vous gagnez beaucoup à faire ce choix de manière explicite dès le début.


8. Ce qu'il faut mettre sur un dessin de plastification

Si vous voulez que votre fournisseur de pelliculage (ou votre atelier d'emboutissage interne) atteigne le compromis Aw / Ac que vous aviez à l'esprit, il ne suffit pas d'indiquer Ap et la hauteur de la pile.

Inclure, au minimum :

  • Cible Ap et le type de noyau (EI, UI, shell, step-lap, wound).
  • Cible Aw et rapport d'aspect de la fenêtre (par exemple, 2,5-3,5).
  • Cible Ac avec une tolérance de ±% sur la base d'essais de facteurs d'empilement.
  • Bande autorisée pour Kw à la tension nominale (dérivée de votre système d'isolation).
  • Le côté que vous êtes prêt à changer en cas de conflit :
    • “Augmenter la pile mais garder la fenêtre”
    • ou “Ouvrir davantage la fenêtre, accepter un Bmax plus élevé”.”

Même ces quelques lignes supplémentaires empêchent votre pile de laminage de dériver vers le point d'équilibre générique qui peut ne pas correspondre à votre enroulement et à votre isolation réels.


9. FAQ

Q1. Existe-t-il un “meilleur” ratio Aw / Ac ?

Non. Pour un Ap donné, il existe un famille de paires Aw / Ac qui satisfont toutes à l'équation de puissance. Le choix de la “meilleure” dépend de
le coût du cuivre par rapport à l'acier dans votre entreprise,
si les pertes sont dominées par l'âme ou le cuivre,
les règles d'isolation et d'espacement correspondant à votre niveau de tension,
les limites de fabrication concernant la hauteur de la pile et la hauteur de l'enroulement.
Ainsi, au lieu de rechercher un ratio magique, il convient de choisir un parti-pris (à forte concentration, équilibré, à forte concentration de fenêtres) qui corresponde au projet et de le maintenir cohérent pour l'ensemble de la gamme de produits.

Q2. Comment le facteur d'empilement des laminés modifie-t-il ce choix ?

Le facteur d'empilement est directement proportionnel à l'Ac. Si l'on passe des tôles conventionnelles en acier au silicium (facteur d'empilement d'environ 0,95) aux tôles amorphes (souvent proches de 0,8), le facteur d'empilement de l'acier au silicium est plus élevé que celui de l'acier au silicium. efficace L'Ac baisse alors que l'Aw reste fixe.
Si vous n'ajustez pas les dimensions, votre conception glisse tranquillement vers un biais à forte teneur en fenêtres avec un Bmax plus élevé. Lorsque vous changez de matériau ou de revêtement, recalculez toujours Ac avec le nouveau facteur d'empilement et vérifiez à nouveau si vous aimez toujours l'équilibre Aw / Ac.

Q3. Puis-je réparer une fenêtre étroite en poussant Kw plus haut ?

Jusqu'à un certain point seulement.
Vous pouvez extraire plus de cuivre dans la même Aw en.. :
choisir un émail plus fin / un isolant,
l'amélioration de la pratique de l'enroulement,
accepter un cuivre plus chaud (J plus élevé).
Mais Kw et Ku ont des limites physiques. Les conceptions à haute tension ont particulièrement besoin d'espace pour une isolation solide et des conduits, de sorte que Kw diminue naturellement lorsque la tension nominale augmente.
Si votre Kw calculé est déjà élevé et que les bobines de l'échantillon sont toujours à l'étroit, c'est généralement le signe que l'Aw elle-même a besoin de se développer, et non que l'équipe chargée du bobinage devrait “faire plus d'efforts”.

Q4. Ces idées Aw / Ac s'appliquent-elles également aux noyaux de ferrite ?

Oui. Les catalogues de noyaux de ferrite utilisent également Ap = Aw - Ac comme mesure de dimensionnement et publient des produits de surface pour chaque forme.
Ce qui change, c'est :
vous opérez à une fréquence beaucoup plus élevée,
Bmax est plus faible,
la densité de courant et l'effet de peau deviennent plus critiques.
Les conceptions de ferrite haute fréquence sont donc souvent basées sur la fenêtre, mais le même principe s'applique : une fois que vous avez Ap, vous pouvez encore choisir entre plus de fenêtre ou plus de surface de noyau. La bonne réponse dépend des pertes et de la fabricabilité, et non du seul matériau.

Q5. Comment dois-je informer un fournisseur de laminage lorsque je ne connais que les kVA et les tensions ?

Si vous n'avez que des valeurs nominales et des tensions :
Utilisez votre feuille de calcul standard ou votre logiciel pour estimer : nécessaire Ap
Bmax initial, J
Kw approximatif en fonction de la classe de tension.
Décidez quel problème vous fait le plus souffrir dans ce produit : la perte de noyau et le courant de magnétisation.
ou l'espace d'enroulement / d'isolation.
Indiquer au fournisseur : la cible Ap,
l'orientation préférée (forte concentration de capital / équilibrée / forte concentration de capital à fenêtre),
l'Aw minimale dont vous pensez avoir besoin (d'après votre estimation de Kw).
C'est suffisant pour qu'un spécialiste du laminage choisisse ou adapte une pile qui respecte votre intention au lieu de se contenter de faire correspondre les tables kVA.

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Charlie
Charlie

Cheney est un ingénieur d'application principal dévoué à Sino, avec une grande passion pour la fabrication de précision. Il est titulaire d'une formation en ingénierie mécanique et possède une vaste expérience pratique de la fabrication. Chez Sino, Cheney se concentre sur l'optimisation des processus de fabrication des piles de laminage et sur l'application de techniques innovantes pour obtenir des produits de haute qualité.

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