Conception de noyaux stratifiés pour différentes utilisations
Le meilleur choix et la meilleure conception des tôles de transformateur dépendent réellement de l'utilisation spécifique. Chez Sino, nous savons qu'une solution unique ne fonctionne pas pour tout. Nous personnalisons nos pièces de stratification pour répondre aux besoins spécifiques de performance, de coût, de taille et d'environnement des différents types de transformateurs et d'industries.
Transformateurs de puissance et de distribution
Pour les grands transformateurs de puissance et de distribution, l'efficacité et la fiabilité à long terme sont primordiales.
- Choix des matériaux : Acier électrique à grains orientés (GOES) est le matériau de premier choix en raison de ses très faibles pertes dans le noyau et de sa grande perméabilité dans le sens du laminage. Nous proposons des types de GOES de qualité supérieure (comme HiB, Super Core) avec des épaisseurs généralement comprises entre 0,23 mm et 0,35 mm.
- Forme du noyau : E-I et Tôles U-I sont standards. Ils utilisent souvent des pas à pas ou joint à onglet afin d'améliorer la répartition du champ magnétique et de réduire le bruit.
- Règles d'efficacité : En raison de la mondialisation Normes minimales de performance énergétique (NMEP) et les règles environnementales (comme la Directive européenne sur l'écoconception et Normes DOE 2027), il y a un besoin croissant de GOES avec une perte ultra-faible.
- Noyaux métalliques amorphes : Pour les transformateurs de distribution, noyaux métalliques amorphes sont de plus en plus populaires, en particulier dans des pays comme la Chine et l'Inde. En effet, leurs pertes à vide sont inférieures de 60-75% à celles de l'acier au silicium. Bien qu'ils coûtent plus cher au départ et qu'ils aient une densité de flux de saturationEn outre, leur meilleure économie d'énergie permet de réaliser d'importantes économies tout au long de leur durée de vie et est plus respectueuse de l'environnement. Sino propose des noyaux amorphes spéciaux qui s'adaptent à la fragilité du matériau et réduisent la consommation d'énergie. Bs.
Transformateurs haute fréquence (par exemple, convertisseurs résonants, SMPS)
Utilisations comme les alimentations à découpage (SMPS), convertisseurs résonnantsLes chargeurs embarqués des véhicules électriques fonctionnent à des fréquences très élevées et nécessitent donc des pièces de stratification spéciales.
- Épaisseur de laminage : L'utilisation de laminés très fins est essentielle. Nous proposons des épaisseurs allant jusqu'à 0,1 mm, voire 0,05 mm (50 µm), afin de réduire considérablement les coûts de production. pertes par courants de Foucaultqui s'aggravent avec des matériaux plus épais et des fréquences plus élevées.
- Sélection des matériaux : L'acier au silicium ordinaire n'est pas le meilleur choix au-dessus de ~10 kHz. Nous suggérons alliages amorphes (comme Metglas 2605SA1) et matériaux nanocristallins (comme Hitachi Finemet). Ces matériaux ont des pertes de noyau beaucoup plus faibles à haute fréquence en raison de leur résistivité électrique élevée et de leur structure interne fine. Ces matériaux peuvent réduire les pertes de noyau de 70-80% par rapport à l'acier au silicium ordinaire à 20-100 kHz.
- Forme du noyau : E-cores et C-cores sont souvent remplacés par torique et planaire des formes pour abaisser inductance de fuite et d'améliorer les chemins magnétiques. Transformateurs planairesEn particulier, ils permettent d'utiliser des chemins d'enroulement très courts, ce qui réduit à la fois la résistance en courant alternatif et la résistance en courant alternatif. capacité parasite.
- Conception de noyaux hybrides : Nous étudions les noyaux mixtes, comme l'acier au silicium laminé et les noyaux en acier inoxydable. ferrite des lacunes ou des structures mixtes (comme ferrite + nanocristallin). Il s'agit de mélanger les densité de flux de saturation des noyaux métalliques avec la faible perte de ferrites.
- Gestion de la chaleur : Nos laminations sont conçues pour faciliter leur utilisation avec des méthodes de refroidissement modernes (comme le refroidissement direct par liquide ou les caloducs) afin de gérer les pertes plus importantes du noyau et du cuivre qui se produisent à haute fréquence.
Transformateurs audio
Pour les systèmes sonores de haute qualité, l'objectif principal est la linéarité, une faible distorsion et une large gamme de fréquences sonores.
- Choix des matériaux : Alliages nickel-fer à haute perméabilité et à faible perte (Permalloy) ou des aciers spéciaux au silicium de haute qualité sont souvent choisis. Ces matériaux ont une très faible teneur en hystérésis et une grande linéarité à de faibles niveaux magnétiques.
- Épaisseur de laminage : Des tôles plus minces (comme 0,14 mm ou 0,18 mm) sont utilisées pour réduire la consommation d'énergie. courants de Foucault sur toutes les fréquences sonores.
- Recuit : Soulagement attentif du stress recuit est très important pour obtenir les meilleures propriétés magnétiques et réduire les émissions de gaz à effet de serre. magnétostrictionqui peut provoquer un bourdonnement audible.
Machines industrielles et machines tournantes
Pour les moteurs, les générateurs et autres équipements industriels, les propriétés magnétiques identiques dans toutes les directions sont souvent plus importantes que les propriétés qui sont fortes dans une seule direction.
- Choix des matériaux : Acier électrique à grains non orientés (AEMO) est le choix standard parce que ses propriétés sont les mêmes dans toutes les directions et qu'il offre un bon rapport qualité-prix. Nous proposons différents types de ONGES avec la bonne quantité de silicium pour les différents besoins en termes de fréquence et de puissance.
- Épaisseur : Les épaisseurs courantes se situent entre 0,35 mm et 0,65 mm.
La force : Les stratifiés pour machines tournantes doivent supporter des forces mécaniques importantes et des secousses.
Aérospatiale et défense
Ces domaines exigent que les objets soient extrêmement fiables, très légers et puissants pour leur taille, souvent dans des conditions difficiles.
- Choix des matériaux : Qualité supérieure ultra-mince GOES, amorpheou matériaux nanocristallins sont choisis pour leur meilleure densité de puissance et leur efficacité.
- Économie de poids : Chaque gramme compte, d'où l'importance d'une meilleure conception des noyaux et de l'utilisation de matériaux avancés.
- Stabilité de la température : Les laminés doivent continuer à fonctionner correctement dans une large gamme de températures.
- Résistance aux vibrations : Des pièces solides et de bonnes méthodes de construction sont nécessaires.
Parce que nous comprenons parfaitement ces différents besoins, nous pouvons travailler avec vous pour vous proposer non pas de simples laminages, mais des solutions spécialement conçues pour vous. Cela améliorera la conception de vos transformateurs pour ce qu'ils sont censés faire, en veillant à ce qu'ils fonctionnent au mieux et en vous donnant une longueur d'avance sur vos concurrents.