Alternator Stator Core Laminierungen Hersteller

Sino stellt hochwertige Statorblechpakete für Generatoren her. Unsere "Right Stuff"-Philosophie bedeutet, dass wir ausschließlich spezialisiertes Elektroblech verwenden. Diese bewusste Entscheidung gewährleistet hervorragende magnetische/elektrische Eigenschaften und minimiert die Verluste für höchste Effizienz und Zuverlässigkeit des Generators. Finden Sie heraus, warum unser Erfolg kein Zufall ist.

Einführung in die Stator-Kernbeschichtung von Generatoren

Die Statorbleche eines Generators sind das Herzstück eines jeden Wechselstromgenerators. Sie wirken wie ein Pfad für den Magnetismus, indem sie das sich verändernde Magnetfeld des Rotors leiten und fokussieren. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Bewegung in Elektrizität umzuwandeln, indem sie so wenig Energie wie möglich im Inneren des Kerns verlieren. Die Verringerung dieser Energieverluste ist sehr wichtig, damit der Generator gut funktioniert und keine Energie verschwendet.

Im Grunde genommen brauchen wir Lamellen, weil der Kern auf zwei Arten Energie verliert. Diese Dinge passieren in eisenähnlichen Materialien, wenn ein wechselndes Magnetfeld durch sie hindurchgeht: Wirbelstromverluste und Hystereseverluste.

Wirbelstromverluste: Wenn ein wechselndes Magnetfeld ein Material durchdringt, das Elektrizität leiten kann, entstehen kleine Wirbelströme. Diese werden Wirbelströme genannt. Durch diese Ströme wird das Material aufgrund seines elektrischen Widerstands heiß, wodurch Energie verschwendet wird. In einem massiven Eisenblock wären diese Wirbelströme sehr groß, so dass er sehr heiß wird und schlecht funktioniert.
Hysterese-Verluste: Diese Energie geht verloren, weil es Arbeit kostet, das Material von einem Magneten in einen normalen zu verwandeln und wieder zurück, wenn sich das Magnetfeld ändert. So ist es auch bei eisenähnlichen Materialien. Es ist die Energie, die verschwendet wird, um die winzigen magnetischen Teile im Inneren dazu zu bringen, sich hin und her zu bewegen.

Wenn wir den Statorkern aus dünnen Stahlblechen mit einer Beschichtung bauen, die die Elektrizität stoppt - und das ist es, was wir bei Sino herstellen -, blockieren wir den Weg für die Wirbelströme. Die Beschichtung zwischen den einzelnen dünnen Blechen, in der Regel eine dünne Oxid- oder Farbschicht, erschwert den Stromfluss von einem Blech zum nächsten. Dadurch fließen die Wirbelströme in winzig kleinen Kreisen innerhalb jeder einzelnen Platte, wodurch sie viel kleiner werden und viel weniger Energie verschwendet wird.

Warum die Materialauswahl von Sino kein Zufall ist

Sino verwendet ausschließlich Spezial-Elektrostahl, oft eine Art Siliziumstahl, für unsere Statorblechpakete für Generatoren weil seine magnetischen und elektrischen Eigenschaften für diese Art von Arbeit weitaus besser sind.

Silizium - die geheime Sauce

Wir wählen sorgfältig Stahlsorten mit einem optimalen Siliziumgehalt aus (in der Regel zwischen 0,5% und 4,5%). Warum Silizium? Weil die Zugabe von Silizium zu Eisen dessen elektrischen Widerstand deutlich erhöht. Denken Sie an das Ohmsche Gesetz (Strom = Spannung/Widerstand). Ein höherer Widerstand bedeutet weniger Strom (und damit weniger Wirbelströme) bei einer bestimmten induzierten Spannung. Das ist ein grundlegender Gewinn.

Bewältigung der magnetischen "Reibung" (Hysterese)

Ein weiterer Energieverlust bei Magnetkernen ist der Hystereseverlust. Dies geschieht, weil sich die magnetischen Domänen im Stahl bei jedem Zyklus des magnetischen Wechselfeldes nicht neu ausrichten. Das ist wie eine winzige innere Reibung. Die Elektrostähle, die Sino bezieht, werden speziell verarbeitet, um diese Hystereseverluste zu minimieren, was zu einer noch höheren Effizienz führt. Wir arbeiten mit Werken zusammen, die Materialien mit garantiert niedrigen Kernverlusten liefern können und sich dabei oft auf Normen wie die von ASTM International beziehen.

Easy Rider für magnetischen Fluss (Permeabilität)

Während wir einen hohen elektrischen Widerstand wünschen, brauchen wir unbedingt eine hohe magnetische Permeabilität. Das bedeutet, dass das Material den magnetischen Fluss ohne weiteres durchlassen sollte. Es ist wie eine breite, freie Autobahn für die magnetische Energie, die für die Lichtmaschine zur effektiven Spannungserzeugung unerlässlich ist.

Spannungsabbau für Spitzenmagnete (Glühen)

Der Stanz- oder Laserschneidprozess ist zwar präzise, kann aber mechanische Spannungen in die Bleche einbringen. Diese Spannungen können die magnetischen Eigenschaften des Stahls beeinträchtigen. Aus diesem Grund werden bei Sino viele unserer Statorblechpakete für Generatoren einem sorgfältig kontrollierten Glühprozess unterzogen werden. Durch diese Wärmebehandlung werden diese Spannungen abgebaut, die Kornstruktur verfeinert und Eigenschaften wie Permeabilität und Koerzitivfeldstärke (die zur Entmagnetisierung des Materials erforderliche Magnetfeldstärke) optimiert. Dies ist ein zusätzlicher Schritt, der jedoch Spitzenleistungen gewährleistet.

Das Beschichtungsarsenal von Sino

Wir verwenden eine Reihe fortschrittlicher Isolierbeschichtungen, die auf das jeweilige Szenario und die Betriebsbedingungen zugeschnitten sind:

C-3 Beschichtung (Lack)

Ein organischer Lack, der für allgemeine Anwendungen geeignet ist und ein ausgewogenes Verhältnis von Isolierung und Haftung bietet.

C-5 Beschichtung (anorganisch)

Diese oft auf Phosphaten oder Chromaten basierenden Beschichtungen (die natürlich unter strengen Umweltkontrollen aufgetragen werden!) können höheren Temperaturen standhalten und werden häufig in anspruchsvolleren Szenarien eingesetzt. Einige C-5-Beschichtungen bieten in geringem Maße auch selbstheilende Eigenschaften.

C-6 Beschichtung (Kombination)

Manchmal wird eine Kombination aus organischen und anorganischen Schichten verwendet, um das Beste aus beiden Welten zu erhalten - hervorragende Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und gute Stanzbarkeit.

Oxid-Isolierung

Bei bestimmten Stahlsorten und Anwendungen kann ein kontrollierter Oberflächenoxidationsprozess eine dünne, effektive Isolierschicht erzeugen.

Alternator Stator Core Laminierungen Wir haben angepasst

Wo die Sino-Laminate in der Praxis Wirkung zeigen

Wo findet man diese fleißigen Statorblechpakete für Generatoren von Sino etwas bewirken? So ziemlich überall, wo eine zuverlässige Stromerzeugung benötigt wird!

Unterwegs (Automobil)

Von der kompakten Lichtmaschine in Ihrem Alltagsauto, die dafür sorgt, dass die Batterie geladen bleibt und die Musik weiterläuft, bis hin zu Hochleistungs-Lichtmaschinen in Nutzfahrzeugen und Bussen, die komplexe elektrische Systeme versorgen, sind die Laminate von Sino dabei.

Für Autos werden Statorbleche in der Regel so hergestellt, dass sie schnell produziert werden können und klein sind. Normale Designs, wie z. B. solche mit 36 oder 48 Nuten, sind für die Arbeit mit automatischen Maschinen ausgelegt, die sie stapeln und bauen. Dies schafft ein gutes Gleichgewicht zwischen guter Funktion und einfacher Herstellung einer großen Stückzahl.

Die Nutzung von Wind und Sonne (Erneuerbare Energien)

Windturbinen sind auf massive Generatoren angewiesen, und die Statorkerne in diesen Giganten nutzen spezielle Lamellen, um die Windenergie effizient in Strom umzuwandeln. Auch einige größere Solarwechselrichtersysteme und Stromaufbereitungseinheiten enthalten induktive Komponenten, die von hochwertigen laminierten Kernen profitieren.

Damit die Lichter nicht ausgehen (Stromerzeugung & Backup)

Tragbare Generatoren für Campingplätze oder Notstromaggregate für den Hausgebrauch sowie größere industrielle Notstromgeneratoren sind alle auf Generatoren mit effizienten Statorkernen angewiesen.

Sino's Statorblechpakete für Generatoren stellen sicher, dass diese Geräte zuverlässig Strom liefern, wenn er am meisten gebraucht wird, und minimieren den Kraftstoffverbrauch dank geringerer elektrischer Verluste.

Die Werkstatt(Industrieausrüstung)

Viele große Industriemotoren können auch als Generatoren in bestimmten regenerativen Bremssituationen arbeiten. Auch hier gelten die Grundsätze der effizienten Kernkonstruktion. Darüber hinaus haben spezialisierte Industriemaschinen oft einen besonderen Leistungsbedarf, der durch maßgeschneiderte Generatoren oder Lichtmaschinen erfüllt wird.

Segel setzen (Anwendungen in der Schifffahrt)

Generatoren auf Booten und Schiffen sind rauen, korrosiven Umgebungen ausgesetzt und erfordern hohe Zuverlässigkeit. Sino kann liefern Statorblechpakete für Generatoren mit verbesserten Schutzbeschichtungen und robusten Montagetechniken, die den harten Bedingungen auf See standhalten und eine konstante Stromversorgung für Navigation, Kommunikation und Bordsysteme gewährleisten.

Fertigungstechniken für Stator-Kernbleche von Wechselstromgeneratoren

Bei Sino ist die Fähigkeit, Dinge wirklich gut zu machen, ein wichtiger Teil unseres Angebots. Wir verwenden eine Reihe fortschrittlicher, moderner Methoden, um die einzelnen Lamellen herzustellen und sie zu fertigen Statorkernen zusammenzufügen. All dies wird durch sehr strenge Qualitätskontrollen unterstützt, um sicherzustellen, dass die Größe perfekt ist und die Beschichtung richtig funktioniert. Unsere Herstellungsmethoden sind so ausgelegt, dass sie bei großen Aufträgen schnell und bei Spezialaufträgen sehr genau sind.

Dominanz des Hochgeschwindigkeits-Folgeverbundstempels

Für die Herstellung einer großen Anzahl von Teilen ist das Folgeverbundstanzverfahren immer noch das beste Verfahren in der Branche:

Effizienz: Sino verwendet fortschrittliche Maschinen, die 600 bis 1.200 Stück pro Minute ausstanzen. Wir verwenden über 80% des Materials, so dass nicht viel Abfall anfällt.
Präzision: Die rauen Kanten, oder Grate, werden kleiner als 20 Mikrometer gehalten. Dies erreichen wir durch ein intelligentes Werkzeugdesign und durch das Glätten der Kanten direkt an der Produktionslinie. Diese Methode ist der Hauptgrund dafür, dass wir eine große Anzahl von Laminaten kostengünstig und schnell herstellen können.

Laserschneiden für Prototyping und Nischenproduktion

Für Arbeiten, die flexibel und genau sein müssen, ist das Laserschneiden ein Muss:

Vielseitigkeit: Laserschneidsysteme, wie die von Trumpf und Bystronic, werden immer häufiger für die Herstellung von Testteilen, Kleinaufträgen und sehr komplexen Formen eingesetzt. Dies gilt insbesondere für EV- und Hocheffizienz-Generatorenkonstruktionen.
Genauigkeit: Es ist auf weniger als 50 Mikrometer genau und ermöglicht uns schnelle Designänderungen.
Erwägungen: Obwohl das Laserschneiden sehr genau ist, ist es langsamer (in der Regel weniger als 100 Laminierungen pro Minute) und kostet pro Teil mehr als das Stanzen. Es eignet sich also für spezielle Aufträge, nicht für die Herstellung großer Stückzahlen.

Verriegelung

Nach dem Stapeln müssen die Statorblechpakete des Generators sicher zusammengehalten werden. Sino bietet verschiedene Methoden an:

Laser- oder WIG-Schweißen

Wir verwenden häufig Präzisionsschweißungen entlang der äußeren Peripherie des Stapels. Hier kommt es darauf an, den Einbrand der Schweißnaht zu kontrollieren, um einen Kurzschluss der Lamellen in der Nähe der Schweißzone zu vermeiden. Unsere automatisierten Schweißverfahren sind genau darauf abgestimmt.

Ineinandergreifen (Puzzleteile)

Bei einigen Entwürfen können wir die Verriegelungsmerkmale direkt in die Laminate selbst stanzen. Wenn sie gestapelt werden, verriegeln sich diese Merkmale und sorgen für mechanische Festigkeit, ohne dass Schweißarbeiten erforderlich sind. Diese Methode eignet sich hervorragend, um mögliche magnetische Kurzschlüsse zu minimieren.

Klopfen/Nieten

In bestimmten Fällen, vor allem bei größeren Adern, können Stollen oder Nieten verwendet werden, wobei wiederum sorgfältig darauf zu achten ist, dass die Isolierung nicht beeinträchtigt wird.

Warum sollten Sie Sino für Ihre Stator-Kernbleche für Generatoren wählen?

Wenn Sie sich für Sino entscheiden, kaufen Sie nicht einfach nur eine Komponente, sondern Sie investieren in eine Partnerschaft, die auf Fachwissen und einem unermüdlichen Streben nach Qualität beruht.

Hochwertige Materialien, keine Kompromisse

Wir beziehen nur hochwertige Elektrostähle aus renommierten Hüttenwerken, um sicherzustellen, dass die grundlegenden magnetischen und elektrischen Eigenschaften erstklassig sind.

Die personifizierte Präzision

Unsere hochmoderne Fertigungsanlage, die mit modernen Stanzpressen, Laserschneidern, automatischen Stapellinien und Präzisionsschweißstationen ausgestattet ist, sorgt dafür, dass jede Kaschierung und jeder Kernstapel den anspruchsvollen Spezifikationen entspricht.

Individualisierung ist König

Haben Sie ein einzigartiges Design oder eine anspruchsvolle Betriebsumgebung? Das Entwicklungsteam von Sino lebt von der Zusammenarbeit. Wir können mit Ihnen zusammenarbeiten, um kundenspezifische Generator-Stator-Kernbleche zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und die Größe, das Gewicht, den Wirkungsgrad oder bestimmte Leistungsmerkmale optimieren.

Unterstützung, auf die Sie zählen können

Von der anfänglichen Designberatung bis hin zur Herstellung von Prototypen und der Massenproduktion bietet unser Team technische Unterstützung und sorgt für eine reibungslose Lieferkette. Wir wissen, dass unsere Komponenten entscheidend für Ihren Erfolg sind.

Mit Sino den Fortschritt vorantreiben

Bei Sino sind wir leidenschaftlich bemüht, die Grenzen dessen, was mit diesen Komponenten möglich ist, zu verschieben. Wir glauben, dass wir unseren Kunden helfen, bessere, effizientere und zuverlässigere Generatoren zu bauen, indem wir uns auf die Details konzentrieren - den richtigen Stahl, die perfekte Isolierung, den präzisesten Schnitt, den sichersten Stapel.

Kontaktieren Sie das Sino-Team noch heute!

Wenn Sie auf der Suche nach einem Partner sind, der Statorbleche für Generatoren liefert, die wirklich halten, was sie versprechen, dann sind Sie bei Sino genau richtig. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft vorantreiben.

Anmerkung: Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge und mehr versehen.

Lassen Sie Sino's Lamination Stacks Ihr Projekt verstärken!