BLDC Motor Core Lamination Stacks Hersteller

Als Sino, ein führender chinesischer Hersteller von hochpräzisen Motorkernblechen, wissen wir, welch wichtige Rolle unsere Komponenten für die Leistung, Effizienz und lange Lebensdauer Ihrer BLDC-Motoren spielen. Wir versprechen, die neuesten Laminierlösungen anzubieten, die die vielen verschiedenen und harten Anforderungen von Motorenherstellern in der Automobil-, Flugzeug-, Fabrik- und Elektronikindustrie auf der ganzen Welt erfüllen.

Einführung der BLDC-Motor-Kernlaminierung

Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC-Motoren) sind ein wichtiger Bestandteil der heutigen elektrischen und automatischen Systeme. Sie haben einen besseren Wirkungsgrad, mehr Leistung für ihre Größe und eine bessere Steuerung als die alten Bürstenmotoren. Das Kernblech, aus dem der Stator und der Rotor bestehen, ist wahrscheinlich der wichtigste Teil. Sie wirkt sich direkt auf die Magnetkraft des Motors, sein Wärmeverhalten, seine Geräuschentwicklung und seine Lebensdauer aus. Bei Sino sind wir Experten für die Entwicklung und Herstellung dieser komplexen Teile. Wir wissen, dass eine einzige Lösung für die speziellen Aufgaben, für die sie heute verwendet werden, nicht ausreicht.

Wie Sino Spitzenleistungen bei BLDC-Laminierungen liefert

Bei Sino, unserem Stahl-Laminierungen sind darauf ausgelegt, diese Vorteile zu maximieren:

Drastisch reduzierte Wirbelstromverluste

Durch die wirksame Begrenzung von Wirbelströmen sorgen die präzise gefertigten Lamellen von Sino dafür, dass ein größerer Teil Ihrer elektrischen Leistung in nützliches Drehmoment und nicht in unerwünschte Wärme umgewandelt wird. Dies erreichen wir durch die sorgfältige Auswahl von hochwertigem Siliziumstahl, der von Natur aus einen höheren elektrischen Widerstand aufweist, und durch die Gewährleistung der Integrität und Einheitlichkeit der Isolierschicht zwischen den einzelnen Blechen.

Signifikante Steigerung der Motoreffizienz

Unser Stahl-Laminierungen sind nicht einfach nur dünn; sie sind so gefertigt, dass sie den Magnetkreis optimieren. Wir arbeiten mit Materialien, die eine hervorragende Permeabilität aufweisen und starke Magnetfelder ermöglichen, während unsere Fertigungsprozesse minimale Luftspalten und konsistente Stapelfaktoren gewährleisten. Dieser ganzheitliche Ansatz für die BLDC-Motorkern stellt sicher, dass Effizienz nicht nur ein Nebenprodukt ist, sondern ein Designziel.

Kühlerer Betrieb, längere Lebensdauer

Die geringere interne Wärmeentwicklung dank der effektiven Laminierung führt zu einer geringeren thermischen Belastung aller Motorkomponenten. Die Isolierung hält länger, die Lager behalten ihre Schmierung besser bei, und das Risiko einer Beschädigung des Permanentmagneten wird minimiert. Dies alles führt zu einer höheren Zuverlässigkeit und einer längeren Lebensdauer des Motors.

Erschließung des Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitspotenzials

Für Anwendungen wie Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindeln, medizinische Bohrer oder fortschrittliche Servomotoren bietet Sino Laminierungen bis zu 0,20 mm oder sogar 0,1 mm. Diese ultradünnen Optionen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz und die Vermeidung von Überhitzung in anspruchsvollen Hochfrequenzszenarien.

Laminierdicke, Material und Herstellung beherrschen

Bei Sino wissen wir, dass die Wahl des Materials, die Präzision des Stanzprozesses, die Qualität der Isolierung und die Konsistenz der Stapelung eine entscheidende Rolle spielen.

Dicke - ein empfindliches Gleichgewicht

Wie wir gesehen haben, ist dünner im Allgemeinen besser für die Bekämpfung von Wirbelströmen. Sino bietet eine umfassende Palette von Stahlkaschierung Dicken, in der Regel von 0,20 mm bis zu 0,65 mm, um verschiedenen Betriebsfrequenzen und Kostenzielen gerecht zu werden. Eine zu geringe Dicke kann jedoch die Herstellungskomplexität und die Kosten erhöhen und den "Stapelfaktor" (den Anteil des tatsächlichen Eisens am Kernvolumen) leicht verringern. Unsere Ingenieure helfen unseren Kunden, diesen Kompromiss zu finden, um die optimale Lösung zu finden.

Materielle Angelegenheiten

Wir verwenden in erster Linie hochwertigen Siliziumstahl (oft auch Elektrostahl genannt). Der Zusatz von Silizium (in der Regel 1-4%) erhöht den elektrischen Widerstand des Stahls erheblich - ein Schlüsselfaktor zur Verringerung von Wirbelströmen - und trägt außerdem zur Minimierung von Hystereseverlusten bei (eine andere Art von Kernverlusten, die mit der Neuausrichtung der magnetischen Domänen zusammenhängt). Verschiedene Siliziumstahlsorten bieten unterschiedliche magnetische Eigenschaften, Verlustmerkmale und mechanische Festigkeiten. Sino beschafft und verarbeitet diese Materialien nach anspruchsvollen Standards.

Die Kunst des Stapelns

Sino wendet fortschrittliche Stanztechniken an, um saubere Kanten und präzise Geometrien zu gewährleisten und Grate zu minimieren, die die Isolierung durchbrechen oder unerwünschte Luftspalten erzeugen könnten. Unsere Isolationsbeschichtungen werden gleichmäßig aufgetragen und ausgehärtet, um den Temperaturen und mechanischen Belastungen bei der Montage und dem Betrieb von Motoren standzuhalten. Ob ineinander greifende Konstruktionen für mechanische Integrität oder Präzisionsschweißen für robuste bldc stator lamination Stacks liegt unser Schwerpunkt auf der Schaffung eines Kerns, der als perfekt integrierte Einheit funktioniert.

Veranschaulichung der Auswirkungen der Wahl der Laminierung

Diese Tabelle gibt eine Vorstellung davon, wie die von Sino angebotene Laminierung die Leistung beeinflussen kann:

Kaschierungsdicke (mm)	Sino's Sorte / Typischer Anwendungsschwerpunkt	Relativer Wirbelstrom-Verlustfaktor (konzeptionell)	Hauptvorteil von Sino
0.65	Sino Standardklasse / Motoren für allgemeine Zwecke	Mäßig (z. B. ~2,5x Basiswert)	Kostengünstige Lösung für weniger anspruchsvolle Szenarien
0.50	Sino Leistungsstarke/effiziente Industriemotoren	Grundlinie (1x)	Ausgezeichnetes Verhältnis von Leistung und Kosten für viele BLDCs
0.35	Sino Hocheffizienzklasse / EVs, Premium-Geräte	Niedriger (z. B. ~0,5x Basiswert)	Überlegene Effizienz, geringere Wärmeentwicklung für anspruchsvolle Anwendungen
0.20	Sino Ultra-Hochfrequenzklasse / Servo, Luft- und Raumfahrt	Sehr niedrig (z. B. ~0,15x Basislinie)	Minimiert Verluste bei hohen PWM- oder Rotationsfrequenzen
Spezialisiert <0,20mm	Sino Kundenspezifische Lösungen / Modernste Forschung und Entwicklung	Äußerst gering	Grenzen überschreiten für Nischenanwendungen mit extrem hoher Leistung

Haftungsausschluss: Verlustfaktoren sind illustrativ und variieren je nach Materialqualität, Flussdichte und Betriebsfrequenz. Quelle: Adaptiert von allgemeinen Motorkonstruktionsprinzipien und den internen Charakterisierungsdaten von Sino.

Auswahl der richtigen Materialien für BLDC-Kernschichten

Die Wahl des richtigen Materials für die Lamellen ist die Grundlage für eine gute Leistung in einem BLDC-Motorkern. Sino bietet eine große Auswahl an Materialien. Jedes einzelne wird ausgewählt und behandelt, um die richtigen magnetischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Elektrostahl-Sorten

Die häufigste Wahl für BLDC-Motorbleche sind nach wie vor hochsiliziumhaltige Elektrostähle, die in der Regel 2-3,2% Si aufweisen. Dies liegt daran, dass sie eine gute Mischung aus geringem Energieverlust im Kern und leichter Durchlässigkeit für Magnetfelder aufweisen. Wir arbeiten mit verschiedenen Typen, darunter:

Nicht orientiertes Elektroband (NOES): Dies sind die wichtigsten und zuverlässigsten Materialien. Ihre magnetischen Eigenschaften sind in allen Richtungen gleich, was gut für die sich drehenden Magnetfelder in BLDC-Motoren ist. Es werden ständig neue und bessere NOES-Sorten entwickelt, um den Energieverlust des Kerns zu verringern und die Magnetfelder leichter durchzulassen.
Eisen-Kobalt (Fe-Co)-Legierungen (z. B. Hiperco 50): Für Aufgaben, die sehr hohe Leistungen erfordern, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, werden zunehmend Fe-Co-Legierungen verwendet. Sie bieten eine viel höhere Obergrenze für Magnetfelder (über 2,3 T) und einen geringeren Energieverlust durch wirbelnde elektrische Ströme. Dies ist besonders wichtig bei hohen Laufgeschwindigkeiten (>400 Hz). Auch wenn sie mehr kosten, sind die bessere Leistung im Verhältnis zu ihrer Größe und der höhere Wirkungsgrad, den sie bieten, für schwierige Aufgaben sehr nützlich.

Fortschrittliche weichmagnetische Werkstoffe: Amorphe und nanokristalline Stähle

Sino ist führend bei der Verwendung fortschrittlicher weichmagnetischer Materialien in BLDC-Motorkernen, weil wir sehen, dass sie extrem effizient sein können, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten.

Magnetische Eigenschaften: Nanokristalline und amorphe Elektrostähle weisen im Vergleich zu normalem Siliziumstahl wesentlich geringere Energieverluste im Kern auf. Nanokristalline Werkstoffe können Verluste von nur 0,2-0,4 W/kg bei 1,5 T, 50 Hz aufweisen, während amorphe Stähle in der Regel bei 0,5-0,7 W/kg liegen. Dies ist viel besser als die 2-3 W/kg für Siliziumstahl in der gleichen Situation. Dies führt unmittelbar zu einem effizienteren Motor, insbesondere bei schwachen Magnetfeldern und hohen Laufgeschwindigkeiten (10-50 kHz, was bei den heutigen BLDC-Systemen üblich ist). Beide Materialtypen lassen Magnetfelder zunächst sehr leicht durch (nanokristallin: >10.000; amorph: 2.000-4.000), was sich sehr positiv auf den Wirkungsgrad des Motors auswirkt. Ein wesentlicher Nachteil ist ihre niedrigere Obergrenze für Magnetfelder. Amorphe Stähle haben in der Regel einen Bs von 1,0-1,2 T, und nanokristalline Stähle liegen bei 1,2-1,3 T. Das ist niedriger als bei Siliziumstahl (1,7-2,0 T). Aufgrund dieser Grenze müssen wir möglicherweise die Konstruktion ändern, z. B. den Kern vergrößern oder die Drähte anders wickeln, um die erforderliche Drehkraft zu erreichen.
Isolierbeschichtungen und Unterbindung von Wirbelströmen: Bei amorphen und nanokristallinen Bändern werden spezielle Beschichtungen wie C5 und C6 aufgebracht, um eine Isolierung zwischen den Schichten zu erreichen. C6 kann Wärme besser aufnehmen und verliert weniger Energie. Diese Beschichtungen sind sehr wichtig, um wirbelnde elektrische Ströme (Wirbelströme) zu stoppen, vor allem weil das Hauptmaterial der Elektrizität gut widersteht (amorph: ~130 μΩ-cm; nanokristallin: ~110 μΩ-cm). Allerdings ist es bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten nach wie vor schwierig, die Beschichtung gleichmäßig aufzutragen und sie zu verkleben.

Unsere BLDC-Motorkern-Laminierungsprodukte

Wie wir BLDC-Laminatkerne herstellen

Die Genauigkeit und Qualität der BLDC-Motorkernbleche hängt direkt von dem von uns angewandten Herstellungsverfahren und den strengen Qualitätskontrollen ab. Bei Sino verwenden wir die modernsten Methoden, hauptsächlich Hochgeschwindigkeitsstanzen und Laserschneiden, zusammen mit fortschrittlichen Endbearbeitungsschritten und strengen Regeln, um sicherzustellen, dass alles von guter Qualität ist.

Primäre Herstellungsmethoden

Hochgeschwindigkeits-Stanzen

Das Hochgeschwindigkeitsstempeln ist die Methode, mit der wir gerne große Mengen herstellen, weil es superschnell geht und viel Geld spart.

Betrag der Produktion: Unsere Stanzlinien können mit einer Geschwindigkeit von über 600 Stück pro Minute produzieren. So können wir jedes Jahr mehrere zehn Millionen Laminierungen auf jeder Linie herstellen.
Genauigkeit: Wir verwenden hochwertige Werkzeuge von den besten Lieferanten und halten die Maße sehr genau (±0,01 mm), auch wenn wir große Stückzahlen herstellen. Wir beobachten die Dinge genau, um zu verhindern, dass sich die Werkzeuge abnutzen und sich die Größe der Teile durch Hitze verändert, und um sicherzustellen, dass die Qualität immer die gleiche ist.
Verwendung des Materials: Mit unseren speziellen Werkzeugen und intelligenten Layoutplänen wird das Material optimal genutzt, so dass eine 80-90%-Erfolgsquote erzielt wird und sehr wenig Abfall anfällt.
Am besten geeignet für: Stanzen eignet sich am besten für Standard-Siliziumstahl (0,2-0,5 mm) und für einfache oder nicht allzu komplexe Formen. Je komplexer jedoch die Form ist, desto schwieriger ist die Herstellung des Werkzeugs und desto schneller verschleißt es.

Laserschneiden

Für die Herstellung von Mustern, Testläufen oder kleinen Stückzahlen spezieller kundenspezifischer Teile bietet das Laserschneiden die beste Flexibilität und Genauigkeit.

Betrag der Produktion: Das Laserschneiden ist in der Regel auf 100-500 Teile pro Stunde begrenzt, was bei Spezialaufträgen finanziell sinnvoll ist.
Genauigkeit: Beim Laserschneiden wird normalerweise eine Genauigkeit von ±0,02 mm erreicht. Einige Faserlasersysteme können bei dünnen Elektrostählen (≤0,5 mm) sogar bis auf ±0,01 mm heruntergehen.

Am besten geeignet für: Das Laserschneiden kann problemlos Schichtdicken von 0,1 mm bis 1,0 mm verarbeiten und ist in der Lage, spezielle Materialien (wie Kobalt-Eisen, amorphe Legierungen) und komplexe Formen (wie segmentierte Rotoren, schräge Nuten) ohne Werkzeugwechsel zu bearbeiten.

Besondere Herstellungsmethoden

Sino prüft und verwendet auch spezielle Methoden für bestimmte Bedürfnisse:

Feinausblendung: Mit dieser Methode werden Teile mit fast keinen rauen Kanten und sehr, sehr genauen Messungen (±0,005 mm) für superdünne (≤0,2 mm) Laminate hergestellt, aber jedes Teil kostet mehr und es ist ein langsamerer Prozess.

Sino's Engagement für exzellente Laminierung

Wir bei Sino glauben, dass die Herstellung von überlegenen BLDC-Motor-Kernbleche Produkte geht über das bloße Stanzen von dünnem Stahl hinaus.

Präzisionswerkzeuge: Unsere Investitionen in hochpräzise Matrizen und Stanzpressen gewährleisten Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit, Laminierung für Laminierung. Dies minimiert Unstimmigkeiten, die den magnetischen Flusspfad und die Gesamtleistung des Motors beeinträchtigen können.
Integrität der Beschichtung: Wir nutzen fortschrittliche Isolierbeschichtungstechnologien und eine strenge Qualitätskontrolle, um eine vollständige und dauerhafte elektrische Trennung zwischen den Laminaten zu gewährleisten. Dies ist entscheidend, um die Vorteile der Laminierung voll ausschöpfen zu können.
Anpassungsfähigkeiten: Wir wissen, dass eine Größe selten für alle passt. Sino arbeitet eng mit Motorkonstrukteuren und -herstellern zusammen, um kundenspezifische Laminierungsprofile, Schlitzdesigns (einschließlich schräger Schlitze zur Reduzierung des Rastmoments) und spezifische Materialqualitäten anzubieten, die auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
Innovationen im Bereich der Verriegelung und Stapelung: Ob es sich um robuste Verriegelungsfunktionen handelt, die bei einigen Konstruktionen das Schweißen überflüssig machen, oder um Präzisionsroboterschweißen für maximale strukturelle Integrität bei hoher Beanspruchung bldc stator lamination Stapel, unser Montagetechniken sind auf Leistung und Herstellbarkeit optimiert.

Wo die Stahllamellen von Sino den Unterschied ausmachen

Der Einfluss hochwertiger bürstenloser Motorbleche ist in einem breiten Spektrum von Branchen zu spüren:

Warum Sino die klare Wahl ist

Wenn Sie BLDC-Motoren konstruieren oder herstellen, dürfen Sie bei der Qualität der Blechpakete keine Kompromisse eingehen. Eine Partnerschaft mit Sino für Ihre Stahlkaschierung Bedürfnisse bringt deutliche Vorteile:

Umfassendes Fachwissen

Wir leben und atmen Lamellen. Unser Team kennt die Feinheiten der magnetischen Werkstoffe, der Stanztechnik und der spezifischen Anforderungen an die Konstruktion von BLDC-Motorkernen und Bldc-Statorblechen.

Unerschütterliches Engagement für Qualität

Von der Rohmaterialkontrolle bis zur Endkontrolle der Stapel ist die Qualität in jeden Sino-Prozess eingebettet.

Kollaborativer Ansatz

Wir verstehen uns nicht nur als Lieferant, sondern als Partner für Ihren Erfolg. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Leistungsziele zu verstehen und Ihnen Laminate anzubieten, die Ihnen helfen, diese zu erreichen.

Verlässlichkeit und Konsistenz

Sie können sich darauf verlassen, dass Sino jedes Mal pünktlich qualitativ hochwertige Laminate liefert, so dass Sie Ihre eigene Produktion rationalisieren können.

Die Grundlage für Future Motion: Gebaut mit Sino-Laminaten

Die bescheidene BLDC-Motor-Kernbleche macht vielleicht nicht immer Schlagzeilen, aber es ist unbestreitbar ein grundlegendes Element der modernen Antriebstechnik. Durch die sorgfältige Kontrolle dieser unsichtbaren Wirbelströme sorgen diese präzise gefertigten Stahlbleche für Effizienz, Leistung und Zuverlässigkeit.

Bei Sino sind wir stolz darauf, die Stahl-Laminierungen die Ingenieure und Innovatoren in die Lage versetzen, die nächste Generation von Hochleistungs-BLDC-Motoren zu entwickeln. Wenn Sie bereit sind, Ihre Motorkonstruktionen zu verbessern und sicherzustellen, dass Ihre Produkte optimal funktionieren, lassen Sie uns darüber sprechen.

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf

Entdecken Sie, wie das Engagement von Sino für hervorragende Laminierung Ihr Wettbewerbsvorteil sein kann.

Anmerkung: Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge und mehr versehen.

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Einführung der BLDC-Motor-Kernlaminierung

Wie Sino Spitzenleistungen bei BLDC-Laminierungen liefert