Wie Sie CRGO-Laminierung in Ihrem RFQ angeben (Checkliste für Einkäufer)

Wenn in Ihrer Anfrage nur "M4 CRGO, Step-Lap, gemäß Zeichnung" steht, lassen Sie Verluste, Geräusche und Lieferrisiken auf dem Tisch liegen. Eine strenge Laminierungsspezifikation ist nicht schwer; sie ist nur detaillierter, als die meisten Einkaufsformulare erlauben. Das Ziel ist einfach: Für jeden Kern in jedem Los erfüllt der Lieferant entweder eindeutig die von Ihnen angegebenen Werte oder er erfüllt sie eindeutig nicht.

Warum CRGO RFQs still und leise scheitern

In den meisten Ausschreibungen für Laminate werden Güteklasse, kVA und eine Zeichnungsnummer angegeben. Das ist gut für den Preisvergleich, aber nicht für die Leistung. Die Lieferanten optimieren dann etwas, wonach Sie nicht gefragt haben: eine billigere Spulenquelle, eine lockerere Gratkontrolle, gemischte Heizungen im selben Stapel, ein anderes Stufenmuster oder eine Beschichtung, die sich beim Einspannen anders verhält.

Angebote von Versorgungsunternehmen und OEMs erzählen die gleiche Geschichte in umgekehrter Form. Sie verbringen Seiten damit, CNC-Zuschnitte, Stapelhöhentoleranzen, Rückverfolgbarkeit von Spulen, Gratniveaus, Beschichtungstypen und Tests an fertigen Stapeln festzulegen, weil sie bereits für Ausfälle im Feld bezahlt haben.

In diesem Artikel wird davon ausgegangen, dass Sie bereits mit den GOES-Datenblättern und den Grundlagen der Transformatorenkonstruktion vertraut sind. Es geht nur um eines: was Sie tatsächlich in die Ausschreibung schreiben.

1. Beginnen Sie mit der magnetischen Leistung, nicht nur mit der "Note".

Gütezeichen und Handelsnamen sind unübersichtlich. Was für den einen "M4" ist, ist für den anderen ein völlig anderer Code. Was bei allen Anbietern überlebt, ist die Leistungstabelle: Watt pro Kilogramm bei einer bestimmten Flussdichte, Frequenz und Temperatur.

Technische Papiere und Werksrichtlinien drängen die Käufer bereits, den Kernverlust bei 1,7 T, 50 Hz, mit einem numerischen Grenzwert anzugeben, anstatt nur ältere Bezeichnungen wie MOH oder MIH zu verwenden. Moderne hochwertige CRGO-Beispiele kodieren Dicke und Verlust direkt in der Bezeichnung, z. B. 23ZH100 oder gleichwertig, aber selbst dann sollte der W/kg-Wert der Vertragsanker sein.

Sagen Sie also in der Anfrage nicht einfach "CRGO M3 Hi-B". Fügen Sie einen Satz hinzu, der die tatsächliche Anforderung festlegt, zum Beispiel: "Gesamter spezifischer Kernverlust ≤ 0,90 W/kg bei 1,7 T, 50 Hz, gemäß IEC 60404-2, garantiert durch Epstein-Test." Dann können die Lieferanten ihre Werkssorten auf diese Zahl abstimmen.

Zwei praktische Hinweise sind hier hilfreich. Erstens: Legen Sie die Bmax im Voraus fest; viele Projekte wandern während der Optimierung von 1,65 T auf 1,75 T, und in der Ausschreibung ist dann immer noch von Verlusten bei 1,5 T die Rede. Zweitens: Legen Sie eine realistische Marge zwischen dem, was Sie brauchen, und dem, was Sie kaufen, fest; ein Sicherheitspolster von 3-5% auf W/kg ist billiger als ein Transformator, der die Leerlauftests nicht besteht.

2. Dicke und Fugenbild als harte Randbedingungen festlegen

Die Lieferanten verfügen über eine Vielzahl von Lagerbeständen: Herkömmliche 0,30-mm-Qualitäten mit gutem Preis, 0,27- oder 0,23-mm-Qualitätsmaterial mit besserem Verlust, sowie Nachlieferungen und Verschnitt. In der Industrie werden oft typische Bereiche mit einer Dicke von 0,23-0,30 mm, einem Bmax-Wert von etwa 1,7-1,9 T und Verlustfenstern, die Ihrer Effizienzklasse entsprechen, angegeben.

Wenn Sie sich um Wirbelstromverluste und Rauschen kümmern, sollte die Dicke in der Anfrage nicht frei schwanken. Zum Beispiel: "Lamellenstärke 0,23 mm ± 0,01 mm. Keine Substitution durch 0,27 mm oder 0,30 mm ohne schriftliche Genehmigung". Diese eine Zeile verhindert viele "gleichwertige" Austauschmöglichkeiten.

Das Fugenbild ist ähnlich. Egal, ob Sie eine stumpfe Überlappung, eine volle Gehrung oder eine Stufenüberlappung wünschen, schreiben Sie es als Anforderung, nicht als Vorschlag. Wenn Sie eine Stufenfuge bestellen, sollten Sie zumindest die Anzahl der Stufen, die Nennlänge der Stufen und die Art der Stufen (nur Joche oder Schenkel und Joche) angeben. Ein Lieferant, der Sie von der Stufenüberlappung auf einfache Gehrungen umstellt, hält die Kosten für ihn niedrig und beschert Ihnen höhere lokale Flussspitzen und Rauschen.

Viele Großabnehmer verlangen jetzt ausdrücklich, dass nur" auf CNC-Schneide- oder Kernschneideanlagen geschnitten wird, wobei die Kaschierungen genau nach den ausgegebenen Zeichnungen erfolgen. Diese Formulierung vermeidet Überraschungen wie manuelles Scheren, unterschiedliche Schnittwinkel oder nicht dokumentierte V-Kerbe-Geometrien.

3. Grat, Beschichtung und Stapelfaktor: die stillen Verlustmultiplikatoren

Man sieht selten einen Bericht über einen Transformatorausfall, in dem es heißt: "Grundursache: Grate um 8 Mikrometer zu hoch", aber das ist genau die Art von Dingen, die Ihre Konstruktionsspannen aushöhlen.

Typische technische Datenblätter für CRGO-Laminierungen Nennen Sie Gratgrenzen im Bereich von 10-20 Mikrometern, je nach Schichtdicke. Wenn Sie die Anfrage schreiben, sollten Sie diese nicht einfach kopieren. Entscheiden Sie, was Ihr Kernhersteller tatsächlich bewältigen kann und trotzdem die Zielvorgaben für den Stapelfaktor und das Rauschen einhält, und schreiben Sie dann einen einzigen numerischen Grenzwert pro Dickensegment und Prüfverfahren.

Beschichtung und Stapelfaktor gehören zusammen. In den Werksunterlagen wird der Laminierungsfaktor (Stapelfaktor, Raumfaktor) als das Verhältnis zwischen dem "festen" Stahlvolumen und dem gemessenen Volumen eines komprimierten Stapels definiert. Die von Ihnen gewählte Beschichtungsart, z. B. C2-, C5- oder Carlit-Phosphat-Beschichtung, verändert diesen Faktor und die interlaminare Beständigkeit.

Die Ausschreibung sollte also drei Dinge auf einmal tun. Erstens: Nennen Sie die Schlichteklasse und den Mindestisolationswiderstand der Oberfläche, den Sie benötigen, abgestimmt auf Ihre Kernklemmverfahren. Zweitens geben Sie den Mindeststapelfaktor für die fertige Hülse oder den Teststapel bei einem bestimmten Druck an. Drittens verknüpfen Sie Grathöhe und Entgratung mit diesem Stapelfaktor, damit der Lieferant keinen Anreiz hat, die Hälfte Ihrer Isolierung wegzupolieren.

Wenn Sie diese als drei getrennte Dokumente aufbewahren - Beschichtung, Grate, Stapelung -, erhalten Sie drei getrennte Argumente. Fügen Sie sie in dieselbe Klausel ein.

4. Abmessungstoleranzen und Stapelgeometrie

Zeichnungen enthalten Nennmaße. In den Ausschreibungen wird festgelegt, wie strikt sich der Lieferant daran halten muss, wenn die Produktion an einem Freitagabend mit dem Schneiden von Tausenden von Blechen beginnt.

In den Ausschreibungsunterlagen großer Versorgungsunternehmen und Erstausrüster werden bereits die Stapelhöhe und die Blattzahl hervorgehoben, wobei manchmal eine Gewichtstoleranz von etwa +1% pro Bestellung zugelassen wird, nur um die erforderliche Stapelhöhe zu erreichen. Daran erkennen Sie, worauf sie Wert legen: den magnetischen Weg, nicht das Kilogramm.

Bei einem kleineren Projekt sollten Sie diese Überlegungen in vereinfachter Form wiederholen. Legen Sie die Nennlängen und -breiten aus Ihrer Zeichnung fest, aber definieren Sie klar die Längen-, Breiten- und Stufentoleranzen, die für die Fensterhöhe, den Schenkelquerschnitt und die Klemmvorrichtung wichtig sind. Überlegen Sie auch, wie viel Abweichung in der Schrittlänge Ihre Wickel- und Kernmontageteams akzeptieren können, bevor sie mit der Nacharbeit an Ort und Stelle beginnen.

Eckenradien, Kerbenpositionen, Lochdurchmesser und Laminierungskennzeichnungen befinden sich oft in einer separaten CAD-Datei oder E-Mail-Kette. Wenn sich diese auf Isolationsabstände, Klemmsitz oder Ölfluss auswirken, sollten Sie sie in der Anfrage erwähnen, anstatt davon auszugehen, dass immer die "letzte Revisionszeichnung" verwendet wird.

Und wenn die Stapelhöhe wirklich Ihr kritisches Maß ist, sollten Sie dies ausdrücklich sagen. So kann der Lieferant strukturiert von der Stapelhöhe auf die Blattzahl und das Gewicht schließen, anstatt zu improvisieren, wenn der letzte Stapel zu kurz ist.

5. Materialquelle, primär vs. sekundär, und Rückverfolgbarkeit

Sie können CRGO-Laminate von Geschäften kaufen, die alles schneiden, was sie bekommen können, oder von Herstellern, die an erstklassige Spulen, zugelassene Werke und Audits gebunden sind. Die Formulierung in Ihrer Anfrage weist Sie auf einen dieser Wege hin.

Der Ratschlag der Industrie an die Transformatorenhersteller wird immer deutlicher: Kaufen Sie bei Laminierern, die von staatlichen Versorgungsunternehmen oder anerkannten internationalen Gremien zugelassen sind und die die Verwendung erstklassiger Materialien und die Rückverfolgbarkeit nachweisen können. Einige Energieversorgungsunternehmen führen sogar Zwischenkontrollen im Laminierwerk durch, um Herkunft und Qualität der Spulen zu bestätigen.

Selbst wenn Sie diese Möglichkeit nicht haben, können Sie eine kleine Reihe von Anforderungen formulieren, die in die gleiche Richtung gehen. Beispiele hierfür sind die Beschränkung des Materials auf erstklassige Coils aus bestimmten Werken oder gleichwertige Materialien, das Verbot von CRGO-Sekunden und schrottbasierten Laminierungen, sofern dies nicht ausdrücklich vereinbart wurde, und die Anforderung, dass jeder Stapel oder jede Palette mit Coil-Wärmenummern und Werksprüfzeugnissen versehen sein muss.

Wenn Ihr Kerndesign empfindlich ist, können Sie auch "eine einzige Wärme pro Kernschenkel und Jochbaugruppe" angeben, um zu vermeiden, dass leicht unterschiedliche magnetische Eigenschaften in einem Pfad vermischt werden. Das hört sich streng an, aber es beseitigt eine Unsicherheit bei der späteren Fehleranalyse.

6. Prüfung und Abnahme: Messen, wo es wirklich zählt

Die Zulieferer sind stolz auf ihre Werkszertifikate. Sie sind wichtig. Aber die Werte des Epstein-Werks sind keine direkte Garantie für Ihren fertigen Stapelkern.

Bessere Ausschreibungen lehnen sich an Hersteller von High-End-Produkten an und verlangen einen Mix von Tests:

Sie behalten die Epstein- oder ähnliche Einzelstreifentests bei, die die Spulenqualität im Hinblick auf Ihre Verlust- und Permeabilitätsgrenzwerte bei spezifiziertem B und f bestätigen. Dann fügen sie Prüfungen auf Stapelebene hinzu: Leerlaufverluste an montierten Kernen oder repräsentativen Teststapeln, Messung des Stapelfaktors unter definiertem Klemmdruck und Überprüfung des interlaminaren Widerstands nach den tatsächlichen Fertigungsschritten.

Sie kennen die Methoden bereits, daher ist der Teil der Anfrage einfach. Legen Sie fest, welche Prüfungen pro Spule, pro Los und pro Auftrag durchgeführt werden müssen, und geben Sie an, welche dieser Prüfungen mit Ihrem Zeugen als Haltepunkte gelten. Wenn Ihnen das Rauschen wichtig ist, sollten Sie außerdem eine kleine Anforderung an die maximale Flussdichte während der NLL-Tests im Werk hinzufügen, damit die Kerne nicht an einem milderen Punkt getestet werden als in Ihrem Entwurf vorgesehen.

Vergewissern Sie sich, dass die Annahmekriterien in der Hauptanfrage oder der Einkaufsspezifikation enthalten sind und nicht nur in einer angehängten E-Mail oder einer Laborvorlage. Anhänge gehen verloren; Ablehnungsklauseln werden normalerweise nicht verlegt.

7. Dokumentation, Verpackung und Handhabung

Unterlagen und Verpackung klingen nach kommerziellen Details, nicht nach technischen. Wenn Sie dann sehen, wie ein Stapel Laminate verdreht, feucht und an den Rändern leicht verrostet ankommt, verlieren Ihre Designbemühungen an Bedeutung.

Sie erwarten bereits die Grundlagen: Werksprüfzeugnisse, Inspektionsberichte, Prüfergebnisse und eine Konformitätserklärung, die das Material mit den Normen und Ihrer Zeichnung in Verbindung bringt. Es ist jedoch hilfreich, die Losgröße gegenüber der Granularität des Dokuments zu präzisieren. Zum Beispiel: "Alle Prüfwerte werden pro Produktionslos von maximal 10 Tonnen angegeben, nicht pro monatlicher Produktion".

Die Verpackungsanweisungen müssen nicht poetisch sein. Sagen Sie einfach, was Beschichtung, Gratfreiheit und Ebenheit schützt: vertikale oder horizontale Ausrichtung, Separatoren, Feuchtigkeitsbarrieren und eine Begrenzung der Anzahl der Stapel pro Palette. Wenn Sie einen Eckenschutz oder ein spezielles Umreifungsband benötigen, um ein Verrutschen der Beschichtung zu verhindern, geben Sie auch das an.

Entscheiden Sie schließlich, wie lange der Lieferant detaillierte Qualitätsaufzeichnungen aufbewahren soll. Wenn Sie eine Produktgarantie von zehn Jahren haben, ist die Aufbewahrung von Laminierungsunterlagen für nur zwei Jahre ein Grund für Kopfschmerzen.

Ein kompaktes RFQ-Datenblatt für CRGO-Laminate

Im Folgenden finden Sie einen Überblick darüber, was eine umfassendere CRGO-Laminierungsanfrage beinhalten könnte. Die genauen Zahlen sind nur Beispiele; das Muster ist der nützliche Teil.

Wenn Ihre Ausschreibungsvorlage all dies nicht ordentlich aufnehmen kann, ist das ein Prozessproblem, kein technisches.

Ein kurzer mentaler Check, bevor Sie die Anfrage abschicken

Stellen Sie sich vor, eine Charge von Kernen weist einen Leerlaufverlust von fünf Prozent auf. Sie stehen in der Testhalle und führen eine Videokonferenz mit dem Lieferanten. Schauen Sie sich nun den Entwurf Ihrer Anfrage an und stellen Sie sich drei kurze Fragen.

Erstens: Geht aus dem Dokument eindeutig hervor, welche Prüfung bei welcher Flussdichte und Frequenz über die Akzeptanz der Laminatpartie und Ihres Kerns entscheidet? Zweitens: Können Sie jeden Kern anhand der von Ihnen geforderten Markierungen und Unterlagen zu einer Wärme- und Spuleneinheit zurückverfolgen? Drittens: Wenn die Dicke, das Verbindungsmuster oder die Beschichtung geändert wird, verstößt das offensichtlich gegen eine schriftliche Klausel, oder wird es nur als höfliches Argument über "gleichwertiges Material" auftauchen?

Wenn eine dieser Antworten vage ist, besteht die Lösung normalerweise in einem zusätzlichen Absatz und nicht in einem größeren Transformator.

Zusammenfassung

Bei der Angabe von CRGO-Laminaten in einer Ausschreibung geht es nicht darum, theoretische Inhalte hinzuzufügen. Es geht darum, Ihr bestehendes Design und Ihre Standards in eine kurze Reihe von Zahlen und Randbedingungen umzuwandeln, die ein Bediener einer Schneideanlage tatsächlich befolgen kann. Sobald dies geschehen ist, haben Preisvergleiche eine gewisse Aussagekraft, die Lieferanten wissen, wo sie keine Kompromisse eingehen können, und Ihre künftigen Prüfberichte entsprechen viel eher dem Entwurfsblatt, mit dem Sie begonnen haben.