Lassen Sie Sino's Lamination Stacks Ihr Projekt verstärken!
Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächengüte, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Mengeund mehr.
Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächengüte, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Mengeund mehr.
Als Chinas führender Hersteller von Lamellenpaketen weiß Sino, wie sehr ein guter Motorlamellenkern Motoren und Generatoren verbessern kann. Wir konzentrieren uns ganz auf diese wichtigen Teile. Wir nutzen die Spitzenposition Chinas in der weltweiten Produktion zusammen mit unserem fundierten technischen Wissen, um Kernbleche herzustellen, die den höchsten internationalen Standards entsprechen. Wir wollen ein Partner sein, dem Sie vertrauen können und der Ihnen die Grundlage für Ihre Lösungen für Antriebsmotoren und Generatoren bietet.
Wenn es um elektrische Maschinen geht, ist der Begriff "Motorlamellenstapel" sind die sorgfältig konstruierten Stator- und Rotorkernbleche. Diese Teile sind das Herzstück eines jeden Elektromotors oder Generators. Sie dienen als magnetischer Pfad, der dazu beiträgt, elektrische Energie effizient in Bewegung umzuwandeln und umgekehrt. Ihr Design und ihre Herstellung sind sehr wichtig, um die Energieverschwendung zu reduzieren, die Wärme zu bewältigen und sicherzustellen, dass die fertige elektrische Maschine gut funktioniert und lange hält.
Weniger Energie, die als Wärme verschwendet wird, bedeutet, dass ein größerer Teil der aufgenommenen Leistung in nützliche Arbeit umgewandelt wird - sei es das Drehen einer Antriebswelle, das Komprimieren einer Flüssigkeit oder die Umwandlung von Spannung. Dies ist nicht nur ein abstraktes Konzept, sondern schlägt sich direkt in niedrigeren Stromrechnungen für den Endverbraucher, einer längeren Batterielebensdauer in einem Elektrofahrzeug oder einem umweltfreundlicheren Fußabdruck nieder.
Bei Sino beziehen wir erstklassige Qualitäten dieses Materials für unsere Motorbeschichtungen. Die Zugabe eines kleinen Prozentsatzes von Silizium (typischerweise 1-4%) zu Eisen bewirkt ein paar brillante Dinge:
Es erhöht den elektrischen Widerstand des Stahls erheblich. Dies führt zu Wirbelströmen eine andere einen Tritt in den Hintern, so dass es für sie noch schwieriger wird, zu fließen.
Entscheidend ist, dass die magnetische Reibung verringert wird, indem der Bereich der Hystereseschleife verkleinert wird. Weniger Reibung, weniger verschwendete Energie.
Sino kennt den Bohrer: Elektroband ist nicht gleich Elektroband, und nicht alle Szenarien erfordern den gleichen Typ.
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Dieses Material ist etwas Besonderes. Seine magnetischen Eigenschaften sind in einer Richtung optimiert (die "Walzrichtung" bei der Herstellung). Das macht es perfekt für Transformatorenkerne, bei denen der magnetische Fluss hauptsächlich einem klar definierten Pfad folgt. Sino kann GOES-Bleche für Leistungs- und Verteilertransformatoren liefern und so für maximale Effizienz sorgen, wo sie am meisten gebraucht wird.
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Dieser Stahl hat gute magnetische Eigenschaften in allen Richtungen in der Blechebene. Dies macht ihn zum Arbeitspferd für rotierende Maschinen wie Elektromotoren und Generatoren, bei denen sich die Richtung des magnetischen Flusses ständig ändert. Die große Mehrheit der Sino's Motor-Laminierungen für Motorszenarien verwenden verschiedene NOES-Qualitäten, die sorgfältig für die spezifischen Drehmoment-, Drehzahl- und Wirkungsgradziele Ihrer Konstruktion ausgewählt werden.
Die Schönheit der Motor-Laminierungen ist, dass ihre Wirkung in einer erstaunlichen Bandbreite von Szenarien spürbar ist. Wahrscheinlich haben Sie heute schon mehrfach von ihnen profitiert, ohne es zu wissen!
Dies ist ein wichtiger Punkt. Jeder einzelne Kilometer Reichweite eines Elektroautos, jeder Beschleunigungsschub, ist eng mit der Effizienz des Elektromotors/der Elektromotoren verbunden. Sinos Motor-Laminierungen helfen den Herstellern von Elektrofahrzeugen, die Grenzen zu erweitern. Dünnere Dicken, Hochleistungs-Elektrostähle und Präzisionsstapelung ermöglichen Motoren, die:
Fabriken, Verarbeitungsbetriebe und Produktionsanlagen sind auf unzählige Elektromotoren angewiesen, die Pumpen, Ventilatoren, Förderbänder, Werkzeugmaschinen und vieles mehr antreiben - oft rund um die Uhr. Effizienz ist hier nicht nur schön, sie ist ein wichtiger Kostenfaktor.
Von den riesigen Generatoren in Kraftwerken bis hin zu den Transformatoren, die die Spannung im Stromnetz hoch- und runtertransformieren, sind Lamellen unverzichtbar.
Das leise Brummen Ihres neuen Kühlschranks? Der kraftvolle und dennoch energiesparende Waschgang Ihrer Waschmaschine oder Ihres Geschirrspülers? Dank effizienter Motoren und damit auch der Qualität Motor-Laminierungen.
Bei Flugzeugen, Drohnen und anderen Spezialgeräten sind Leistung, Gewicht und Zuverlässigkeit absolut unverzichtbar.
Die Präzision und Qualität von Laminierstapeln wird im Wesentlichen durch die verwendeten Fertigungsmethoden bestimmt. Bei Sino verwenden wir die neuesten und besten Techniken und moderne Fabrikideen, um eine sehr hohe Produktqualität zu gewährleisten, viele Produkte schnell herzustellen und die Kosten niedrig zu halten.
Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Herstellung großer Mengen von Laminaten. Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen, die über 1.200 Laminierbleche pro Minute herstellen können, mit einer Genauigkeit von ±10 μm. Unsere Stanzwerkzeuge kombinieren das Schneiden, Verriegeln und Stapeln in einem Schritt, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert und den gesamten Prozess beschleunigt. Diese Technologie ist sehr wichtig für die Belieferung des schnell wachsenden EV-Marktes.
Für die Herstellung früher Modelle, kleiner Produktmengen oder sehr komplizierter Formen verwenden wir Faser- und Ultrakurzpuls-Lasersysteme. Beim Laserschneiden werden raue Kanten und Hitzeschäden reduziert, wodurch die magnetische Qualität des Materials erhalten bleibt. Es ist zwar langsamer als das Stanzen (in der Regel weniger als 100 Bleche/Min.), bietet aber eine unübertroffene Freiheit und Präzision, um neue Designs schnell zu testen und für spezielle Anwendungen.
Nach dem Stanzen oder Schneiden werden die Bleche einem sehr wichtigen Erhitzungsprozess unterzogen (normalerweise bei 700-800°C in H2/N2-Gas). Diese Wärmebehandlung ist erforderlich, um die Magnetisierbarkeit des Materials wiederherzustellen, die durch physischen Druck während der Herstellung geschwächt werden kann, und um Energieverschwendung zu reduzieren. Sino verwendet verbesserte, gezielte Erhitzungsmethoden mit prozessbegleitenden Kontrollen, um sicherzustellen, dass die magnetische Leistung optimal ist, und gleichzeitig die Prozesszeit und den Energieverbrauch zu reduzieren.
Das Zusammenfügen der einzelnen Lamellen zu einem soliden Stapel ist der Schlüssel zur physischen Stärke und magnetischen Leistung. Sino bietet mehrere fortschrittliche Möglichkeiten, sie zusammenzusetzen:
Verriegelung (Clinchen/Mechanische Laschen): Diese Methode wird häufig für die Hochgeschwindigkeitsmontage verwendet und verbindet die Lamellen physisch ohne separate Schrauben oder Klebstoffe. Sie ist sehr effizient und spart Geld.
Selbstbindende Technologien (Backlack): Laminate werden mit einem Klebstoff beschichtet, der durch Hitze aktiviert wird. Anschließend werden sie gestapelt und durch Hitze und Druck gehärtet. Dies sorgt sowohl für eine elektrische Trennung als auch für eine starke physische Struktur, und es funktioniert mit automatischen Stapelmaschinen.
Laserschweißen und Widerstandsschweißen: Wird für sehr starke Strukturen verwendet, insbesondere bei Motoren, die Fahrzeuge bewegen. Diese Verfahren schaffen starke physikalische Verbindungen mit sehr geringer Biegung, erfordern aber eine sorgfältige Kontrolle, um eine Schwächung der magnetischen Qualität am Schweißpunkt zu vermeiden. Insbesondere beim Laserschweißen können Stapelfaktoren von über 98% erreicht werden, was den Wärmeaustritt erleichtert.
Klebeverbindung: Hochentwickelte Klebstoffe sind so konzipiert, dass sie sowohl eine physikalische Verbindung herstellen als auch das Zittern reduzieren, was die Geräusch- und Vibrationsentwicklung (NVH) von EV-Motoren erheblich verringert. Durch UV-Licht und Wärme aktivierte Klebstoffe ermöglichen eine schnelle Aushärtung während des Produktionsprozesses.
Die Sicherstellung der Qualität ist bei Sino sehr wichtig. Wir verwenden eingebaute Kameras und Wirbelstromsensoren, um die Form der Lamellen, raue Kanten und die Stapelhöhe während der Herstellung zu prüfen. Wir untersuchen auch neue Methoden wie die Inline-Barkhausen-Rauschanalyse und das Magnetfluss-Mapping, um sehr kleine Probleme im Material zu finden und die magnetische Leistung sicherzustellen. Diese sehr strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes von uns hergestellte Blechpaket den höchsten Standards entspricht.
Von der Beschaffung der besten Elektrostähle bis hin zum Präzisionsstanzen/Laserschneiden, der sorgfältigen Isolierung und den robusten Stapeltechniken - Qualität ist in allem, was wir tun, fest verankert. Unsere ISO-zertifizierten Prozesse und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass Sie jedes Mal Laminate erhalten, die die erwartete Leistung erbringen.
Wir stellen nicht nur Teile her, sondern verstehen auch die Wissenschaft dahinter. Unser Ingenieurteam kann mit Ihnen zusammenarbeiten, um das Laminatdesign für Ihr spezifisches Szenario zu optimieren und Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Dicke und Geometrie zu helfen, damit Sie Ihre Leistungsziele erreichen. Haben Sie eine knifflige magnetische Herausforderung? Lassen Sie uns darüber reden.
Produkte von der Stange reichen nicht immer aus. Sino zeichnet sich durch die Herstellung kundenspezifischer Motor-Laminierungen zugeschnitten auf Ihr einzigartiges Motor- oder Transformatorendesign. Ob es sich um eine bestimmte Form, ein einzigartiges Verriegelungsmuster oder ein neuartiges Material handelt, wir haben die Flexibilität und die Fähigkeit, dies zu liefern.
Was bringt es Ihnen, wenn Sie sich für die Sinos entscheiden? Motor-Laminierungen? Es geht darum, Spitzenleistung und robuste Effizienz freizusetzen.
Wärme ist der Feind der Isolierung. Kühlere Kerne bedeuten, dass die Isoliermaterialien in Ihren Motorwicklungen viel länger halten, was die Zuverlässigkeit erhöht und vorzeitige Ausfälle reduziert.
Wenn Ihr Motor nicht mit übermäßiger interner Hitze zu kämpfen hat, können Sie oft mehr Leistung aus einem kleineren, leichteren Paket herausholen. Dies ist in Bereichen wie Elektrofahrzeugen, Elektrowerkzeugen oder in der Luft- und Raumfahrt, in denen Platz und Gewicht eine wichtige Rolle spielen, von entscheidender Bedeutung.
Wir halten bei unseren Stanz- und Laserschneidverfahren unglaublich enge Maßtoleranzen ein. Dies gewährleistet einen guten "Stapelfaktor", d. h. mehr Eisen und weniger Luftspalt in Ihrem Kern, was zu einer besseren magnetischen Leistung führt.
Winzige Metallgrate an den Kanten von Laminaten können die Isolierung durchdringen, Kurzschlüsse zwischen den Platten verursachen und die Vorteile der Laminierung zunichte machen. Sino setzt fortschrittliche Entgratungstechniken und strenge Qualitätskontrollen ein, um Grate auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.
Die Qualität und der gleichmäßige Auftrag der Isolierlack- oder Oxidschicht sind von größter Bedeutung. Wir überwachen dies genau, denn eine unzureichende Isolierschicht ist ein direkter Weg zu erhöhten Wirbelstromverlusten.
Ganz gleich, ob Ihr Design eine Verriegelung ("verzahnte Kerne"), Schweißen, Kleben oder sogar Stollen erfordert, Sino verfügt über das Fachwissen und die Ausrüstung, um robuste, präzise ausgerichtete Laminierungsstapel herzustellen, die auf Ihre Montageprozesse zugeschnitten sind.
Schauen wir uns an, wie sich diese Faktoren in reale Zahlen umsetzen lassen (begriffliche Werte zur Veranschaulichung):
Merkmal | Solider Kern-Ansatz der alten Schule | Sino Präzisionslaminatkern | Der Sino-Vorteil |
Wirbelstromverlust | Lähmend hoch | Drastisch minimiert | Intelligentes Design, hervorragende Isolierung |
Hysterese Verlust | Mäßig bis hoch (basisches Eisen) | Sehr niedrig (optimierter Siliziumstahl) | Hochwertige Materialauswahl |
Betriebstemperatur | Oft Toasty bis "Aua, nicht anfassen!" | Angenehm kühl bis warm | Deutlich geringere interne Wärmeentwicklung |
Gesamteffizienz | Könnte so niedrig sein wie 50-70% | Häufig 90%+ (je nach Motortyp) | Mehr Ausgangsleistung für Ihre Eingangsenergie |
Lebensdauer des Motors | Kürzer (Wärmeabbau) | Länger, zuverlässiger | Geringere thermische Belastung aller Komponenten |
Kraft-Gewicht-Verhältnis | Unter | Höher | Mehr Leistung in einem kleineren Paket |
Wir glauben an den Aufbau langfristiger Beziehungen. Wir arbeiten mit Ihrem Konstruktionsteam zusammen, bieten technische Unterstützung und bemühen uns, ein reaktionsschneller und zuverlässiger Teil Ihrer Lieferkette zu sein. Ihr Erfolg ist unser Erfolg.
Wir bei Sino sind stolz darauf, die Meister dieser Motorlaminierungen zu sein. Wir kombinieren Materialwissenschaft, Präzisionstechnik und eine Leidenschaft für Leistung, um Motorlaminate zu liefern, die Ihnen helfen, bessere, effizientere Produkte für eine intelligentere, elektrifizierte Welt zu bauen.
Sind Sie bereit, Ihrem nächsten Projekt einen entscheidenden Vorteil zu verschaffen? Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sino's Engine Laminations Ihre Innovation vorantreiben können. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung - wir sind gespannt darauf, zu erfahren, was Sie bauen wollen!
Anmerkung: Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge und mehr versehen.
Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächengüte, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Mengeund mehr.