Laminierte Weicheisenkerne Hersteller

Unsere Studien zeigen, dass es sehr wichtig ist, die Dicke der Schichten zu kontrollieren, um die Wirbelstromverluste. Wenn man die Schichten dünner macht (bis zu 0,18-0,23 mm für Hochfrequenzarbeiten), werden diese Verluste zwar erheblich reduziert, aber es wird auch schwieriger, sie zu bauen, weil es schwierig ist, sehr dünne Materialien zu bearbeiten und zu schneiden. Wir haben spezielle Werkzeuge gekauft und neue Methoden entwickelt, um diese Probleme zu lösen. So können wir superdünne Schichten für schwierige Aufgaben wie EV-Traktionsmotoren und Hochfrequenztransformatoren herstellen.

Die Stapelfaktor ist eine Zahl, die angibt, wie viel des Kerns im Vergleich zu seiner Gesamtgröße tatsächlich aus magnetischem Material besteht. Sie liegt normalerweise zwischen 0,92 und 0,97. Wir versuchen immer, diesen Wert durch den Einsatz besserer Beschichtungen zu erhöhen. Unser anorganisches Phosphat und organische Hybridbeschichtungen werden gemacht, um die interlaminare Lücken (Lücken zwischen den Schichten) so klein wie möglich und die Isolierung dünner. Dadurch hat das Magnetfeld mehr Platz zum Wirken und die Leistung des Kerns wird verbessert.

Wir stellen Kerne in verschiedenen Formen her, und jede Form ist für verschiedene Dinge gut:

• Toroidale Kerne: Sie sind am effizientesten und geben am wenigsten Magnetfeld ab, da sie einen geschlossenen Kreislauf bilden. Sie sind jedoch in der Regel teurer, weil sie schwer zu wickeln und zusammenzusetzen sind.
• E-I und U-I Kerne: Sie sind die beliebteste Wahl, wenn die Kosten eine Rolle spielen. Sie lassen sich leicht in großen Mengen herstellen und können maschinell gestapelt werden.
• C-Kerne: Sie sind eine gute Wahl für Sonderbestellungen, kleine Chargen oder wenn Sie etwas sehr Zuverlässiges brauchen, wie zum Beispiel für Luft- und Raumfahrt. Sie bieten eine große Gestaltungsfreiheit.

Unser Team hilft den Kunden bei der Auswahl der besten Form für ihre Bedürfnisse, indem es das richtige Gleichgewicht zwischen Leistung, Preis und einfacher Herstellung findet.

Es ist sehr wichtig, die Größe des Kernfensters und der Schenkel genau richtig zu wählen. Sie trägt dazu bei, die Menge an Kupferdraht auszugleichen, die hineinpasst (Kupferfüllfaktor), die Abkühlungsgeschwindigkeit und die Stärke des Magnetfelds (magnetische Flussdichte). Wir verwenden intelligente Computerprogramme, um viele verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten zu prüfen und die besten zu finden. Dadurch kann die elektrische Maschinen viel effizienter sein, wenn die Drähte gut platziert sind und die Wärme leicht entweichen kann.

Wir prüfen den Einsatz von Additive Fertigung (AM)auch bekannt als 3D-Druck, um frühe Testversionen unserer Kerne herzustellen. Studien zeigen, dass Methoden wie Bindemittelausstoß und Laser-Pulverbettfusion kann zum Drucken komplexer laminierte Weicheisenkerne direkt vor Ort, mit magnetischen Eigenschaften, die nur für eine bestimmte Aufgabe hergestellt werden. Es ist immer noch schwierig und teuer, auf diese Weise eine große Anzahl von Kernen herzustellen. Aber AM gibt uns eine erstaunliche Freiheit, spezielle, leistungsstarke Kerndesigns zu entwickeln, wenn wir frühe Testversionen (Prototypen) herstellen.

Wir wissen, dass unsere Kunden mit unterschiedlichen Budgets arbeiten müssen. Wir verwenden eine Methode namens Lebenszyklus-Kostenanalyse (LCCA) um zu zeigen, warum es eine gute Idee ist, zu Beginn mehr Geld für bessere Materialien und Baumethoden auszugeben. Das Geld, das im Laufe der Zeit durch geringeren Energieverbrauch und weniger Reparaturen eingespart wird, macht den höheren Preis zu Beginn oft wieder wett. Langfristig gesehen ist es also ein gutes Geschäft.

Wir sorgen uns um die Umwelt und versuchen, nachhaltige Methoden zu verwenden. Mehr und mehr Menschen verwenden recycelte Elektrostahl und die Schaffung von Produktionssystemen, bei denen Abfälle wiederverwendet werden. Wir sorgen dafür, dass unsere Arbeit die Umwelt so wenig wie möglich belastet, und unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie gemäß den internationalen Umweltvorschriften recycelt werden können. Mit der richtigen Wärmebehandlung (Wiedereinschweißen), können recycelte Materialien genauso gut funktionieren wie neue.