MOQ und Vorlaufzeit für kundenspezifische Motorenkerne

Wenn Sie kundenspezifische Stator- oder Rotorkerne kaufen, ist die wahre Geschichte einfach und wenig schmeichelhaft: Die MOQ, die Sie genannt bekommen, ergibt sich aus der Wirtschaftlichkeit von Werkzeugen und Umrüstungen, nicht aus dem Verhandlungsgeschick, und die Vorlaufzeit ist größtenteils durch Werkzeug- und Materialuhren festgelegt, die Sie nur durch Änderung der Prozessroute oder der Spezifikation selbst beeinflussen können. Alles andere ist Trimmen.

1. Was "MOQ" für einen Motorkernlieferanten wirklich bedeutet

Wenn ein Lieferant auf einer Katalogseite "MOQ 1.000 Sets" angibt, ist diese Zahl selten willkürlich. Offshore-Hersteller, die für kundenindividuelle Motoreisenkerne werben, geben routinemäßig Mindestmengen von 1.000 Stück oder Sätzen für gestanzte Stator- und Rotorpakete an. Das ist genau der Punkt, an dem die Presszeit, der Materialausschuss und die Handhabung für ein Folgeverbundwerkzeug, das mit voller Geschwindigkeit läuft, sinnvoll sind.

Am anderen Ende des Spektrums geben Prototypenläden nun offen zu, dass sie bereit sind, die Motorbleche mit einer Mindestbestellmenge von einem Stück, indem der Auftrag durch Laserschneiden oder Drahterodieren bearbeitet wird. Sie werden also zwei sehr unterschiedliche Zahlen für "MOQ" sehen, je nachdem, durch welche Tür Sie gehen: Prototyp-Route oder Produktionsroute. Gleiches Bauteil, gleiche Zeichnung, völlig unterschiedliche Wirtschaftlichkeit.

Darunter gibt es drei MOQs, die parallel laufen, ob man sie nun nennt oder nicht. Es gibt die kommerzielle Mindestbestellmenge, die Zahl auf dem Angebot, die die Gewinnspanne des Lieferanten schützt und verhindert, dass seine Pressen als Mustermaschinen verwendet werden. Es gibt die Prozess-MOQ, die Chargengröße, die sinnvoll ist, sobald eine Spule Elektrostahl auf der Presse liegt, die Matrize aufgewärmt ist und die prozessbegleitenden Prüfungen durchgeführt wurden. Und es gibt die verborgene MOQ auf Ihrer Seite: die Mindestanzahl von Kernen, die Sie benötigen, damit Ihre DV-, PV- und Ramp-Builds ohne ständiges Engpassmanagement funktionieren. Diese drei Zahlen stimmen fast nie überein, und der Streit über die MOQ ist in Wirklichkeit ein Streit darüber, welche von ihnen das Projekt dominieren wird.

Die Mindestbestellmenge ergibt sich auch aus dem Risiko, das eine Fabrik eingehen muss. Wenn Ihr Laminierprofil eine spezielle Kobalt- oder Nickellegierung oder ein dünnes Blech verwendet, das die Presse normalerweise nicht sieht, tauschen sie nicht nur die Werkzeuge aus, sondern kaufen auch Material, das sie nicht einfach wiederverwenden können. Viele chinesische Laminierungsanbieter bieten diese Legierungen inzwischen an und werben ausdrücklich damit, weisen aber auch darauf hin, dass sie sie in einer Reihe von Feinheitsgraden und Qualitäten liefern, oft mit längeren Materialzyklen. Die Mindestbestellmenge ist hier teilweise eine Absicherung dagegen, dass man ein ungerades Coil in der Hand hält.

2. Zwei Projekte, die sich in einem verbergen: Werkzeugbau und Produktion

Der erste Fehler bei der Planung kundenspezifischer Motorkerne besteht darin, die "Werkzeugherstellung" als Einzelposten im Angebot zu behandeln, anstatt sie als separates, abgegrenztes Projekt zu betrachten. Hersteller von Motorlaminaten sprechen offen über Werkzeugvorlaufzeiten von zehn bis zwölf Wochen für Laminierformen, die sich je nach Komplexität der Form und des Materials manchmal auf ein bis vier Monate verlängern. Dieser Zeitraum ist weitgehend unabhängig davon, ob Ihr erster Auftrag 500 oder 50.000 Sätze umfasst. Sie hängt von der Werkzeugkonstruktion, dem Drahterodieren, dem Härten, dem Try-out und der Nacharbeit ab.

Parallel dazu läuft die Zeit für die Kernherstellung. Sobald die Werkzeuge vorhanden und validiert sind, geben mehrere Lieferanten Vorlaufzeiten für Prototypenkerne in der Größenordnung von sieben bis zwanzig Tagen an, unabhängig davon, ob die Muster durch Laserschneiden, Kerbschnitt oder ähnliche Verfahren hergestellt wurden. Für die Serienproduktion von Rotoren und Statorpaketen werden in der Regel sechs bis acht Wochen oder mehr nach der Auftragsbestätigung veranschlagt, auch hier meist unabhängig davon, ob es sich um eine "kleine" Charge handelt.

Ihr wirklicher Zeitplan lautet also nicht "acht Wochen ab Bestellung". Es sind "zehn bis sechzehn Wochen, um ein produktionsfähiges Werkzeug zu erhalten, plus sechs bis acht Wochen für die erste reguläre Lieferung", wobei einige Prototypen auf alternativen Wegen früher ausgeliefert werden können. Wenn in einer Broschüre "Lieferzeit: 10-30 Tage" neben einer Mindestbestellmenge von 1.000 Stück angegeben ist, bezieht sich das in der Regel auf die Produktion nach Fertigstellung des Werkzeugs und nach Ihrer Musterfreigabe. In vielen Projektplänen wird diese Unterscheidung stillschweigend übergangen, und das ist der Grund für Überraschungen.

3. Prozesswege und der tatsächliche MOQ/Durchlaufzeit-Umschlag

Sie kennen die Prozesse aus dem Lehrbuch bereits. Es ist sinnvoll, jeden Weg als eine andere "Physik" für MOQ und Vorlaufzeit zu betrachten. Die nachstehende Tabelle ist eine Möglichkeit, die aktuellen Angebote der Lieferanten und die tatsächlichen Abläufe bei der Fertigung einer Zeichnung zusammenzufassen.

Die Zahlen in der Tabelle sind keine "Regeln". Es handelt sich um die von den Anbietern veröffentlichten Spannen, und sie stimmen gut mit dem überein, was die meisten Teams sehen, wenn ein Projekt in die Realität umgesetzt wird. Das wichtige Muster ist, dass der Weg, der Ihnen eine MOQ von eins ermöglicht, auch einen langsameren Weg zur wirklichen Fertigungsreife bietet, während der Weg, der Ihnen einen niedrigsten Stückpreis bietet, voraussetzt, dass Ihre Zeichnung, Ihr Material und Ihr Testplan bereits stabil sind.

4. Warum Zitierspiele die tatsächliche Vorlaufzeit verbergen

Schauen Sie sich die typischen Mitteilungen der Lieferanten an, und Sie werden optimistische Formulierungen sehen: "Die Produktion kann innerhalb von 3-10 Tagen abgeschlossen werden" oder "Lieferzeit: 10-30 Tage", oft gepaart mit Mengenangaben von 100 bis 1.000 Stück. Diese Zahlen sind nicht falsch, sie sind nur unvollständig. Sie beziehen sich in der Regel auf die reine Produktionszeit, wenn alles vorbereitet ist: Das Material ist auf Lager, die Werkzeuge sind fehlerfrei, es gibt Vorrichtungen, und Ihre Zeichnung trägt eine Revision, die von der Fertigung bereits abgezeichnet wurde.

Zwischen dem internen Einfrieren des Entwurfs und diesem übersichtlichen Zeitfenster von 10-30 Tagen laufen andere Uhren. Es gibt die Zeit, um die Faserrichtung oder das Stapelschema anzupassen, sobald das Werk Ihr elektromagnetisches Modell in ein Bandlayout umgesetzt sieht. Es gibt die Zeit, bis ein Coil der gewünschten Sorte eintrifft, wenn der Lieferant nicht genau diese Dicke und Beschichtung auf Lager hat. Da ist die Zeit für Laminierungsmuster, Maß- und Magnetprüfungen und die unvermeidlichen kleinen Optimierungen, die Lochgrößen und Schlitzverrundungen um einige Zehntel verschieben.

Die Vorlaufzeiten für Prototypen geben ein ehrlicheres Signal. Aus mehreren Quellen, die sich auf ein Zeitfenster von sieben bis zwanzig Tagen für Prototypen von Rotor- und Statorkernen bzw. von etwa drei Wochen für Laser- oder Draht-EDM-Prototypen einigen, erfahren Sie, dass sich selbst kleine Aufträge hinter anderen Arbeiten anstellen und denselben Inspektionstrichter durchlaufen müssen. Der Unterschied zwischen einem "dreiwöchigen Prototyp" und einer "zehntägigen Produktionscharge" besteht nicht darin, dass die Produktion einfacher ist, sondern darin, dass zu dem Zeitpunkt, an dem man in der Produktion ist, alle Beteiligten bereits die Kosten für die Einrichtung in Form von Zeit und Aufmerksamkeit bezahlt haben.

5. Was Sie am MOQ tatsächlich ändern können

Wenn Sie einen Lieferanten bitten, seine MOQ zu halbieren, bitten Sie ihn eigentlich, die Kosten und das Risiko woanders hin zu verlagern. Meistens gelingt es nicht, die Anfrage zu wiederholen, sondern eine Variable zu ändern, die für den Lieferanten teuer ist.

Ein Hebel ist die Prozessroute. Eine Reihe von Laminierbetrieben sagt ausdrücklich, dass sie sehr niedrige MOQs akzeptieren können, sogar ein Stück, wenn sie die Arbeit durch Laser- oder Drahtschneiden anstelle eines Folgeverbundwerkzeugs durchführen. Sie zahlen pro Stück, aber Sie erhalten die Menge, die Sie tatsächlich für frühe Experimente benötigen. Wenn Sie das Projekt so strukturieren, dass Sie während der Erkundungsphase auf diesem Weg bleiben und erst dann zum harten Werkzeugbau übergehen, wenn sich Ihre Testdaten stabilisiert haben, werden MOQ-Argumente in der falschen Phase vermieden.

Ein weiterer Hebel ist die Standardisierung der Materialien. In den strategischen Beschaffungsleitfäden für Elektrostahlbleche ist jetzt von typischen Vorlaufzeiten von 7-15 Tagen für Standardblechmuster die Rede, die sich bei kundenspezifischen Beschichtungen oder Sondergeometrien auf drei oder vier Wochen verlängern. Daran können Sie auch ablesen, welche Sorten der Lieferant auf Lager hat. Wenn Sie Ihr Design auf die vorrätigen Güten und Beschichtungen abstimmen können, verringern Sie das Betriebskapitalrisiko und gewinnen mehr Spielraum für kleinere Chargen oder Mehrfachfreigabepläne.

Sie können die MOQ auch nach Phasen trennen. Oft ist es sinnvoll, eine formale "Prototyp-MOQ" von einem oder zwei Dutzend Kernen in einem Premium-Prozess auszuhandeln, eine "Pilot-MOQ" von wenigen Hundert Kernen in einem Interims-Werkzeug und eine "Produktions-MOQ", die sich an der wirtschaftlichen Nutzung der Spule orientiert, sobald das Werkzeug stabil ist. Die Finanz- und Betriebsteams des Zulieferers können dann jede MOQ einer anderen Kostenstruktur zuordnen, anstatt zu versuchen, eine einzige große Zahl zu erweichen, die widersprüchlichen Zielen dient.

Und schließlich ist da noch die Bescheidenheit bei den Spezifikationen. Engere Nuttoleranzen, ungewöhnliche Stapelungsschemata oder exotische Segmentierungsmuster erhöhen die Testlaufzeit und das Ausschussrisiko. Wenn die Motorkonstruktion diese Merkmale unbedingt benötigt, ist die zusätzliche MOQ nur ein Teil der Physik. Ist dies nicht der Fall, kann die Lockerung von ein oder zwei Einschränkungen dazu führen, dass die Fabrik kleinere, häufigere Chargen akzeptieren kann, ohne ihr Betriebsmodell umzuschreiben.

6. Planung eines Projekts mit realen Vorlaufzeiten

Ein Motorenkernprojekt, das reibungslos verläuft, verhält sich in der Regel weniger wie eine einzelne Bestellung, sondern eher wie eine Pipeline.

Die erste Stufe ist die schnelle Rückmeldung. Sie schicken eine Zeichnung, die "gut genug ist, um sie zu brechen", und ein prototypenorientierter Lieferant liefert Ihnen innerhalb weniger Wochen lasergeschnittene oder geätzte Bleche. Sie stapeln die Bleche, wickeln sie auf, führen magnetische und thermische Tests durch und ändern, was geändert werden muss, wobei die Kosten für die Änderungen im Wesentlichen immer noch aus Entwicklungszeit und Laborarbeit bestehen.

Die zweite Phase überschneidet sich mit der ersten. Sobald Ihre Geometrie konvergiert, beginnen Sie mit dem Werk ein Werkzeugprojekt, das die Serienproduktion unterstützen wird. Die veranschlagten zehn bis zwölf Wochen für die Herstellung von Laminierwerkzeugen bzw. ein bis vier Monate für komplexe Formen passen genau in die Zeit, in der Sie noch Prototypen herstellen und die Designvalidierung durchführen. Wichtig ist hier, dass sich Technik, Einkauf und Zulieferer einig sind, dass das "Werkzeugprojekt" eigene Meilensteine und ein eigenes Risikoregister hat.

Die dritte Stufe ist der kontrollierte Übergang. Ein kleiner, aber nicht unbedeutender Teil wird von der fast fertigen Form auf gestanzte Bleche übertragen, wobei man in Kauf nimmt, dass es noch eine weitere Schleife mit kleineren Korrekturen geben kann. Dies ist der Punkt, an dem die sechs- bis achtwöchige Produktionsvorlaufzeit nach der Werkzeug- und Musterabnahme sinnvoll wird. In dieser Phase geht es nicht um die MOQ, sondern um die Dimensionierung der Produktion, um die Logistik, die Qualität und die Montage zu gewährleisten und gleichzeitig klein genug zu sein, um die Produktion zu stoppen, wenn etwas Grundlegendes nicht stimmt.

Zu dem Zeitpunkt, an dem Sie über die wirtschaftliche Mindestbestellmenge für eine kontinuierliche Produktion diskutieren, ist der größte Teil des Termin- und Kostenrisikos bereits beseitigt. Die Diskussion lautet dann nicht mehr: "Können Sie bitte die MOQ von 1.000 auf 200 senken?" Sie lautet: "Welches Chargenmuster ist für uns beide in den nächsten zwei Jahren am besten geeignet, wenn das Werkzeug stabil ist, das Material dem Standard entspricht und die Testdaten sauber sind?"

7. Der stille Zusammenhang zwischen MOQ, Vorlaufzeit und Entwicklungsreife

Die Mindestbestellmenge und die Vorlaufzeit für kundenspezifische Motorkerne sind keine wirklichen kaufmännischen Kennziffern. Sie stehen stellvertretend für den Anteil des Fertigungssystems, den Sie vom Zulieferer verlangen, um Ihr Projekt umzugestalten, und für die Gewissheit, dass das Design, das in Stahl eingefroren wird, auch in sechs Monaten noch das Design ist, das Sie brauchen.

Wenn Sie eine Mindestbestellmenge von einem Stück und eine dreiwöchige Prototypenzusage sehen, wird Ihnen der Zugang zu spezialisierten, flexiblen Prozessen angeboten, deren Wirtschaftlichkeit auch kleine Chargen zulässt. Bei einer Mindestbestellmenge von 1.000 Stück und einer zehn- bis zwölfwöchigen Vorlaufzeit für die Werkzeugherstellung werden Sie in ein Produktionssystem eingeladen, das Stabilität und wiederholte Nachfrage voraussetzt. Beide Angebote sind vernünftig. Es sieht nur dann widersprüchlich aus, wenn man die zugrunde liegende Physik außer Acht lässt.

Wenn Sie niedrigere MOQs oder kürzere Vorlaufzeiten wünschen, ist der Hebel fast nie eine weitere E-Mail an den Einkauf. Es geht darum, die richtige Prozessroute für die Phase auszuwählen, Materialien und Toleranzen zu wählen, die mit den Stärken des Lieferanten übereinstimmen, und das Werkzeugprojekt früh genug zu beginnen, damit "zehn bis zwölf Wochen" nur eine weitere Zeile auf einem Gantt-Diagramm ist und keine Überraschung.