Stator Lamination Stacks Welding

Erzielen Sie eine überragende Motorleistung mit dem fortschrittlichen Statorblechschweißen von Sino. Unsere Präzisionstechniken schmieden unerschütterliche Kerne, liefern außergewöhnliche strukturelle Integrität und maximieren die elektrische Effizienz durch Minimierung von Wirbelströmen. Profitieren Sie von einer schnelleren, kosteneffizienten Fertigung für robuste, leistungsstarke Elektromotoren. Bauen Sie ein unerschütterliches Fundament mit Sino.

Aufbau eines unerschütterlichen Fundaments - Die schiere Stärke eines geschweißten Kerns

Welting schmiedet einen Statorkern mit außergewöhnlicher struktureller Integrität. Stellen Sie sich Hunderte, ja Tausende von hauchdünnen Stahllamellen vor. Und jetzt stellen Sie sich vor, dass sie nicht nur zusammengepresst oder von einigen wenigen Punkten gehalten werden, sondern entlang ihrer Kanten zu einem einzigen, soliden Stück technischen Metalls verschmolzen sind. Das ist die Art von robuster Einheit, die Sino mit unserem fortschrittlichen Statorblechschweißen Prozesse.

Warum ist diese grundsolide Konstruktion so wichtig? Nun, Elektromotoren führen nicht gerade ein Leben der Muße. Während des Betriebs sind sie eine wahre Brutstätte der Aktivität:

Elektromagnetische Kräfte sind ständig im Spiel und versuchen, die Lamellen zu ziehen und zu drücken.
Rotationsgeschwindigkeiten kann zu erheblichen Fliehkräften und Vibrationen führen.
Thermisches Zyklieren - Erwärmung während des Betriebs und Abkühlung im Leerlauf - verursacht Ausdehnung und Kontraktion.

Ein schlecht montierter Kern kann diesen Belastungen ausgesetzt sein. Die Lamellen können sich lösen, was zu lästigen Brummgeräuschen (erhöhter NVH - Noise, Vibration und Harshness) oder, schlimmer noch, zu einer Verschlechterung der magnetischen Leistung führt, da sich Luftspalten einschleichen. Im Extremfall kann ein loser Kern sogar zu einem katastrophalen Motorausfall führen. Das will niemand.

Bei Sino, unserem Statorblechschweißen Techniken, insbesondere unser Präzisionslaserschweißen, schaffen Schweißnähte, die sowohl unglaublich stark als auch sorgfältig kontrolliert sind. Nehmen wir zum Beispiel einen drehmomentstarken Industriemotor, für den wir Kerne herstellen, die für ein anspruchsvolles Szenario wie ein Förderband im Bergbau bestimmt sind. Diese Motoren sind ständig starken Belastungen und Vibrationen ausgesetzt. Ein genieteter Kern könnte sich unter dieser Belastung mit der Zeit lockern. Unsere geschweißten Kerne behalten jedoch ihre feste, einheitliche Struktur bei und sorgen dafür, dass der Motor während seiner gesamten vorgesehenen Lebensdauer zuverlässig läuft. Wir haben aus erster Hand erfahren, wie sich dies in geringeren Garantieansprüchen und einer höheren Kundenzufriedenheit für unsere Kunden niederschlägt. Diese Widerstandsfähigkeit ist ein direktes Ergebnis der Umwandlung eines Stapels einzelner Platten in einen zusammenhängenden, unnachgiebigen Leistungszylinder.

Mehr Leistung - Wie das Schweißen die elektrische Effizienz steigert

Wir verwenden hauptsächlich modernste Laserstrahlschweißen (LBW)und für bestimmte Szenarien, hochgradig kontrolliert Wolfram-Inertgas-Schweißen (TIG). Das Schöne an diesen Technologien, insbesondere am Laserschweißen, ist die phänomenale Präzision.

Minimale Wärmeeinflusszone (HAZ): Laser liefern einen hochkonzentrierten Energiestrahl. Das bedeutet, dass sich die Hitze auf einen sehr kleinen Bereich direkt an der Schweißnaht beschränkt, in der Regel auf den Außendurchmesser des Statorpakets. Der Großteil des Blechs und vor allem seine isolierende Oxid- oder Lackschicht bleiben weitgehend unberührt und unbeschädigt.
Kontrollierte Penetration: Wir können genau kontrollieren, wie tief die Schweißnaht eindringt. Das Ziel ist nicht, mehrere Schichten durchzuschmelzen, sondern eine starke Oberflächenverbindung zu schaffen, die den Stapel zusammenhält, ohne die Isolierschichten großflächig zu überbrücken.

Das Ergebnis? Statorenkerne, die hervorragende magnetische Eigenschaften behalten. Da die Isolierung zwischen den einzelnen Blechen erhalten bleibt, werden die Wege für die verschwenderischen Wirbelströme effektiv blockiert. Dies führt zu einem direkten Ergebnis:

Höherer Wirkungsgrad des Motors: Weniger Energie, die als Wärme verschwendet wird, bedeutet mehr Energie, die in nützliche mechanische Arbeit umgewandelt wird. Dies ist für batteriebetriebene Geräte wie Elektrofahrzeuge oder tragbare Elektrowerkzeuge, bei denen jede Wattstunde zählt, von großer Bedeutung.
Geringere Betriebstemperaturen: Ein effizienterer Motor läuft kühler, was die Lebensdauer der Isolierung und der Lager des Motors verlängern kann.
Möglicherweise kleinere Kühlsysteme: Bei einigen Konstruktionen kann ein kühler laufender Motor eine Verringerung der Größe oder Komplexität der Kühlvorrichtung ermöglichen.

Wir hatten einen Kunden in der HLK-Branche, der Schwierigkeiten hatte, die neuen Energieeffizienzstandards für seine Kompressormotoren zu erfüllen. Nach der Umstellung auf die lasergeschweißten Statorkerne von Sino konnte das Unternehmen eine messbare Verbesserung der Motoreffizienz feststellen - genug, um die neuen Vorschriften zu erfüllen und sein Produkt sogar als "energiesparend" zu vermarkten. Das war keine Zauberei, sondern das Ergebnis einer präzisen Statorblechschweißen die Minimierung dieser lästigen Wirbelstromverluste. Da die Forschung von Instituten wie dem Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) zeigt immer wieder, dass Laserschweißen, wenn es fachmännisch angewendet wird, laminierte Kerne erzeugen kann, deren magnetische Leistung nahezu identisch mit der eines idealen, nicht verbundenen Stapels ist.

Der Bedarf an Geschwindigkeit (und Einsparungen!) - Fertigungseffizienz und Kosteneffizienz

In der heutigen schnelllebigen Fertigungswelt geht es nicht nur darum, ein gutes Teil herzustellen, sondern auch darum, es effizient und kosteneffektiv zu fertigen, insbesondere wenn es um hohe Stückzahlen geht. Und dies ist ein weiterer Bereich, in dem StatorblechschweißenInsbesondere die automatisierten Laserschweißlösungen, die wir bei Sino implementiert haben, heben sich deutlich von der Masse ab.

Rasend schnelle Zykluszeiten: Roboter brauchen keine Kaffeepausen. Unsere automatisierten Schweißzellen können Statorstapel viel schneller verarbeiten als manuelle oder halbautomatische mechanische Befestigungsmethoden. Mehr Kerne pro Stunde bedeuten für Sie eine schnellere Lieferung.
Geringere Arbeitskosten: Während erfahrene Techniker unsere automatisierten Linien überwachen, ist der direkte Arbeitsaufwand pro Kern deutlich geringer. Diese Einsparungen können weitergegeben werden, wodurch Ihr Endprodukt wettbewerbsfähiger wird.
Unerschütterliche Konsequenz: Menschliche Bediener, auch wenn sie noch so geschickt sind, können Schwankungen aufweisen. Roboter führen dieselbe präzise Schweißung mit denselben Parametern tausende Male aus. Das bedeutet, dass jeder Kern, den Sino herstellt, genau denselben Qualitätsstandard erfüllt.
Weniger Werkzeugverschleiß und Wartung: Im Gegensatz zum mechanischen Stanzen oder Nieten, bei dem Stempel und Matrizen verschleißen und regelmäßig ersetzt werden müssen, ist das Laserschweißen ein berührungsloses Verfahren (was die Energiezufuhr betrifft). Dadurch werden die Werkzeugkosten und die mit dem Werkzeugwechsel verbundenen Ausfallzeiten drastisch reduziert.

Seien wir ehrlich: Die Anfangsinvestition in erstklassige Laserschweißroboter und -systeme, wie sie von Branchenführern wie TRUMPF oder Coherent angeboten werden, ist beträchtlich. Wenn Sino jedoch Statorkerne für einen großen Haushaltsgerätehersteller herstellt, der jährlich Hunderttausende von Waschmaschinenmotoren produziert, sinken die Kosten pro Stück. Die Größenvorteile machen Statorblechschweißen ein unglaublich attraktives Angebot für jedes Szenario mit hohen Stückzahlen. Wir haben sogar firmeneigene Vorrichtungen und Handhabungssysteme entwickelt, die den Fluss der Laminate in unsere Schweißzellen weiter optimieren und jedes Quäntchen Effizienz ausschöpfen.

Entfesselte Kreativität - Designflexibilität und kompakte Leistung

Die Präzision und der minimalistische Charakter einer guten Schweißraupe eröffnen neue Möglichkeiten für das Design. Da Schweißnähte sehr fein und strategisch platziert sein können (oft nur ein paar dünne Linien auf dem Außendurchmesser), sind die Ingenieure nicht so stark eingeschränkt:

Der Großteil der Nieten oder Schrauben: Diese nehmen Platz weg, sowohl auf der Oberfläche als auch in Bereichen, die sonst genutzt werden könnten.
Die geometrischen Zwänge der ineinandergreifenden Lamellen: Obwohl sie effektiv sind, schreiben "Verriegelungen" oder "Puzzleteile" bestimmte Formen vor und schränken manchmal ein, wie dicht die Kupferwicklungen gepackt werden können.

Mit der Freiheit, die Sino's Statorblechschweißen:

Höhere Slot-Füllfaktoren sind erreichbar: In den Nuten des Stators befinden sich die Kupferwicklungen. Weniger Platz für interne Befestigungselemente bedeutet mehr Platz für Kupfer. Mehr Kupfer bedeutet im Allgemeinen mehr Drehmoment und Leistung bei einer bestimmten Motorgröße oder die Möglichkeit, die gleiche Leistung in einem kleineren Gehäuse zu erzielen.

Wir haben mit einem Drohnenhersteller zusammengearbeitet, der einen extrem leistungsstarken Motor mit einem sehr kleinen Durchmesser benötigte. Unsere Fähigkeit, einen solide geschweißten Kern ohne sperrige Befestigungselemente zu liefern, war eine wichtige Voraussetzung für ihr innovatives Design.

Kompaktere Motorenkonstruktionen: Bei modernen Maschinen, von handgeführten Elektrowerkzeugen bis hin zu integrierten Automobilkomponenten, zählt jeder Millimeter. Schweißen hilft, diesen zusätzlichen Platz einzusparen.
Verbesserte Geräusch-, Vibrations- und Härtewerte (NVH): Ein einheitlicher, fest verschweißter Kern ist von Natur aus widerstandsfähiger gegen Resonanzschwingungen. Im Gegensatz zu Kernen, die durch einzelne Befestigungselemente gehalten werden, die könnte Da sich ein geschweißter Kern im Laufe der Zeit lockern oder Mikrobewegungen zulassen kann (was zu Ratter- oder Brummgeräuschen führt), ist ein geschweißter Kern in der Regel "leiser". Dies ist ein wichtiges Verkaufsargument für hochwertige Anwendungen, wie z. B. Elektrofahrzeuge der Luxusklasse oder High-End-Geräte.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Übersicht darüber, wie das Schweißen in den wichtigsten Bereichen abschneidet, die die Fähigkeiten von Sino widerspiegeln:

Merkmal	Sino's Fortgeschrittenes Schweißen (Laser/Optimiertes WIG)	Traditionelles Nieten/Stecken	Ineinandergreifende Laminierungen	Verklebung
Strukturelle Steifigkeit und Langlebigkeit	Ausgezeichnet (monolithische Struktur)	Mäßig bis gut	Gut	Gut, aber temperaturempfindlich
Potenzial für Wirbelstromminimierung	Sehr hoch (mit der präzisen Kontrolle von Sino)	Im Allgemeinen niedrig	Niedrig	Sehr niedrig
Automatisierungspotenzial	Ausgezeichnet	Mäßig	Hoch	Mäßig bis hoch
Typische Produktionsgeschwindigkeit	Sehr hoch	Mäßig	Hoch	Mäßig
Werkzeugverschleiß und Wartung	Sehr niedrig (berührungsloser Laser)	Hoch (Schläge/Todesfälle)	Moderat (Stanzwerkzeuge)	Niedrig (Automaten)
Kompaktheit der Konstruktion/Schlitzfüllung	Ausgezeichnet	Gut	Gut	Gut bis Ausgezeichnet
Eignung für Szenarien mit hohen Vibrationen	Überlegene	Angemessen bis gut	Gut	Fair, hängt von der Anleihe ab
Hitzebeständigkeit der Verbindung	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Begrenzt durch Klebstoff

(Quelle: Interne Analyse bei Sino, verglichen mit den besten Praktiken der Branche und Daten von Ausrüstungspartnern und Veröffentlichungen wie "Journal of Materials Processing Technology" und "IEEE Transactions on Industry Applications").

Der Sino-Vorteil beim Stator-Laminierschweißen

Bei Sino, Statorblechschweißen ist nicht nur ein weiteres Verfahren, sondern eine Kernkompetenz, die wir durch jahrelange Erfahrung und kontinuierliche Investitionen in Technologie und Fachwissen verfeinert haben. Wir kennen die Feinheiten: die richtigen Laserparameter für verschiedene Stahlsorten und -dicken, die optimale Gestaltung der Schweißnaht, um die Festigkeit ohne Beeinträchtigung des magnetischen Flusses zu gewährleisten, und die kritischen Qualitätskontrollmaßnahmen, die garantieren, dass jede Schweißnaht perfekt ist.

Unser Team arbeitet eng mit Ihren Ingenieuren zusammen. Vielleicht haben Sie eine neue Motorkonstruktion für ein Robotikszenario, das eine außergewöhnliche Torsionssteifigkeit erfordert. Wir können Prototypen verschiedener Schweißmuster erstellen und Daten zur Verfügung stellen, um Sie bei der Optimierung zu unterstützen. Oder Sie möchten den Wirkungsgrad eines bestehenden Industrieventilatormotors verbessern. Wir können Ihre aktuelle Kernkonstruktion analysieren und die potenziellen Vorteile eines Wechsels zu unseren präzisionsgeschweißten Stacks aufzeigen.

Auch der Vorbereitung der Bleche selbst widmen wir große Aufmerksamkeit. Saubere, präzise gestanzte Bleche mit hochwertiger Isolierung sind das A und O für ein erfolgreiches Schweißen, und unsere integrierte Fertigung stellt dies von Anfang an sicher.

Sicher, fortgeschrittene Statorblechschweißen Systeme erfordern erhebliche Vorabinvestitionen. Und ja, es erfordert ein hohes Maß an Prozess-Know-how, um es genau richtig zu machen. An dieser Stelle kommt die Zusammenarbeit mit einem Spezialisten wie Sino ins Spiel. Sie erhalten alle Vorteile dieser Spitzentechnologie, ohne dass Sie selbst in die Ausrüstung investieren und sie beherrschen müssen. Wir haben diese Lernkurve bereits erklommen, damit Sie das nicht tun müssen.

Fazit: Schweißen Sie sich Ihren Weg zu überlegenen Motoren mit Sino

Wenn Sie Statorenkerne benötigen, die knallhart und elektrisch effizient sind, schnell in Serie produziert werden können und mehr Designfreiheit bieten, Statorblechschweißen ist eine unglaublich überzeugende Technik. Wir von Sino haben dieses Verfahren weiterentwickelt und bieten unseren Kunden Statorblechpakete an, die das zuverlässige und leistungsstarke Herzstück ihrer Elektromotoren bilden.

Von der ersten Designberatung bis zur automatisierten Großserienproduktion ist Sino Ihr zuverlässiger Partner für Statorblechschweißen. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie unser Fachwissen Ihnen dabei helfen kann, bessere, effizientere und zuverlässigere Motoren für Ihr nächstes Projekt zu entwickeln. Rufen Sie uns an - wir sind bereit, Ihnen zu helfen, die Zukunft Ihrer Produkte zu schmieden!

Lassen Sie Sino's Lamination Stacks Ihr Projekt verstärken!