Schrittmotor-Kernlaminate Hersteller

Als Sino, ein führender Hersteller von sehr genauen Motorkernen in China, wissen wir, dass der wichtigste Teil eines großartigen Schrittmotors seine Kernbleche sind. Wir nutzen unser Expertenwissen und sind immer auf der Suche nach neuen Ideen, um sicherzustellen, dass jedes Schrittmotor-Rotor- und Schrittmotor-Statorblech, das wir herstellen, die beste Qualität und Genauigkeit aufweist und hervorragend funktioniert.

Was sind Schrittmotor-Kernbleche?

Schrittmotoren werden überall dort eingesetzt, wo es auf exakte Bewegungen ankommt, von Fabrikmaschinen und Robotern bis hin zu medizinischen Geräten und 3D-Druckern. Im Inneren dieser Motoren befinden sich sorgfältig entworfene und hergestellte Bleche, die den Schrittmotorstator und den Schrittmotorrotor bilden. Diese dünnen, beschichteten Bleche aus Spezialstahl dienen nicht nur dazu, den Motor zusammenzuhalten. Sie leiten die magnetische Energie, die die Leistung des Motors steuert, wie gut er Strom nutzt und wie er sich bewegt.

Die Lamellen haben zwei Hauptaufgaben: Erstens sorgen sie dafür, dass die magnetische Energie aus den Drahtspulen leicht fließen kann, damit die Energie gut genutzt wird, und zweitens verringern sie die Energieverschwendung durch unerwünschte elektrische Ströme, die so genannten Wirbelströme. Ohne Lamellen würden die wechselnden Magnetfelder im Motor große, wirbelnde Ströme in einem massiven Metallkern erzeugen. Dies würde viel Wärme erzeugen, Energie verschwenden und den Motor schlecht arbeiten lassen. Das Schneiden des Kerns in dünne, beschichtete Lagen verhindert, dass diese Wirbelströme fließen, wodurch diese Verschwendung erheblich reduziert wird.

Schrittmotor-Kernlaminate, die wir hergestellt haben

Warum unsere Laminate verwenden?

Unsere Laminate werden mit den besten Siliziumstahlsorten. Sie sind sehr gut darin:

Wirbelstromreduzierung

Dies hilft dem Motor, mit weniger Energieverschwendung zu arbeiten.

Präzises Stanzen

Die Kanten sind glatt und die Formen sind sehr genau.

Nach NEMA-Normen

Es gibt sie in Größen wie NEMA14 und NEMA34.

Kundenspezifische Entwürfe

Wir erfüllen Ihre Bedürfnisse mit vielen Größen und Formen.

Hohe Produktionskapazität

Wir können schnell viele Laminate herstellen.

Schritt-für-Schritt-Produktionsprozess

Unter SinoWir folgen einem sehr sauberen Prozess, um sicherzustellen, dass unsere Teile die besten sind:

Auswahl des Materials

Wir beginnen mit hochwertigen Siliziumstahl.
Unser Team prüft die Qualität und Dicke.
Wir verwenden Materialien, die den strengen Siliziumstahlsorten Tests.

Schneiden und Gestalten

Wir verwenden Präzisionsstanzen und Laserschneiden.
Dadurch werden die Kanten glatt.
Die Teile haben eine exakte Form nach Ihren Wünschen.

Bindung

Die Lamellen werden durch Rotationslaminierung verbunden.
Wir verwenden auch Klebeverbindungen für besondere Sorgfalt.
Das macht den Stapel stark und zuverlässig.

Inspektion und Prüfung

Jedes Stück wird sorgfältig geprüft.
Wir suchen nach Mängeln wie kleinen Beulen oder schlechten Kanten.
Nur die besten Teile kommen in den nächsten Schritt.

Verpackung und Versand

Unsere Teile sind sauber verpackt.
Sie werden frisch versandt, um Ihre Fristen einzuhalten.
Sino arbeitet hart daran, schnell zu liefern.

Schrittmotor-Kernschichten Design

Das Design von Schrittmotor-Kernblechen ist eine clevere Mischung aus magnetischer Wissenschaft, Materialkenntnis und den Möglichkeiten der Konstruktion. Bei Sino denken wir sorgfältig über alles nach, von der Form der Teile bis hin zu den besonderen Eigenschaften der Materialien, damit der Stator und der Rotor des Schrittmotors optimal funktionieren.

Über Formen nachdenken, um den magnetischen Fluss zu verbessern

Die Form der Lamellen, insbesondere die Zähne und Schlitze, ist sehr wichtig für die gute Führung der magnetischen Energie. Die Bleche sind so beschaffen, dass sie die magnetische Energie gut durch den Stator und den Rotor des Schrittmotors leiten, wodurch die Energieverschwendung reduziert und die Verbindung mit den Drahtspulen optimal genutzt wird. Die exakte Form und die Art und Weise, wie diese Siliziumstahlbleche (in der Regel 0,2-0,5 mm dick) gestapelt werden, erleichtern den Fluss der wechselnden Magnetfelder.

Die Höhe des Stapels, die Breite der Zähne, die Größe der Schlitzöffnung und die Dicke des hinteren Teils wirken sich alle auf den magnetischen Pfad aus. So können beispielsweise kleinere Schlitzöffnungen mit der richtigen Brückendicke (das Metall zwischen der Schlitzöffnung und dem Luftspalt) mehr magnetische Energie in den Zähnen bündeln, wodurch der Motor mehr Leistung für seine Größe erhält. Werden sie jedoch zu klein gewählt, können Teile des Metalls überlastet werden und mehr Energie verbrauchen. Unsere Computertests, die auf umfangreichen Untersuchungen beruhen, zeigen, dass eine Schlitzöffnung von 0,8 mm mit einer 0,5 mm dicken Brücke die höchste Leistung erbringt und gleichzeitig die unerwünschten Vibrationen des Motors (Rastmoment) bei vielen Konstruktionen sehr gering hält.

Produkt-Parameter

Nachstehend finden Sie eine Tabelle mit den Einzelheiten unserer Laminierungen. Diese Tabelle hilft Ihnen, mehr über unser Angebot zu erfahren.

Kategorie	Einzelheiten
Material	SiliziumstahlBao Steel, dünnwandiges Elektroband (Sura/Arnon), Hiperco-Legierungen.
Dickenbereich	Von 0.003 zu 0,025 Zoll (über 0,076-0,635 mm) mit einer Toleranz von ±0,02 mm.
Klebetechnologie	Verwendet Rotationslaminierung und Leimverklebung. Dadurch werden die Teile zusammengehalten und Vibrationen reduziert.
Abmessungen	Kundenspezifische Größen verfügbar. Wir bieten Teile für NEMA14, NEMA34und Regionen wie die Serien 35/39/42/57/86/110/130.
Oberfläche	Präzisionsgestempelt oder Lasergeschnitten Kanten sorgen für eine glatte Oberfläche für perfektes Stapeln.
Produktionskapazität	Unsere Fabrik kann viele Teile herstellen. Wir können über 250.000 Einheiten pro Monat herstellen.

Wie unsere Laminate in Ihren Maschinen funktionieren

Unsere laminierten Kerne werden in vielen Bereichen eingesetzt. Hier sind einige der Nutzungsszenarien:

Industrielle Automatisierung

CNC-Maschinen: Unsere Lamellen tragen dazu bei, dass CNC-Maschinen sehr leichtgängig sind. Sie helfen bei präzisen Bewegungen.
Fördersysteme: In einer geschäftigen Fabrik tragen unsere Teile dazu bei, dass Gegenstände schnell und gleichmäßig bewegt werden.
Hochpräzise Steuerung: Unsere Laminate ermöglichen feine Schritte, die für Aufgaben benötigt werden, die viele kleine Bewegungen erfordern.

Robotik

Roboterarme: Roboter in Fabriken müssen sich mit großer Sorgfalt bewegen. Unsere Laminate geben ihnen die Kraft, sich langsam oder schnell zu bewegen.
Stellantriebe: Diese Teile treiben Bewegungen an. Sie brauchen Präzision, und unsere Laminate helfen dabei.
Systeme zur Bewegungssteuerung: Bei jeder kleinen Bewegung helfen unsere Teile dem Roboter, genau richtig zu funktionieren.

Energie-Systeme

Hocheffiziente Motoren: Unsere Teile sorgen dafür, dass Motoren mit weniger Energieverlust arbeiten.
Wirbelstrom-Reduzierung: Das ist sehr intelligent. Es reduziert die Verschwendung von Energie und Wärme.
Elektrisch betriebene Fahrzeuge: Viele Elektroautos verwenden Schrittmotoren. Unsere Laminate helfen diesen Motoren, gut zu funktionieren.

Spezialisierte Maschinen

Medizinische Geräte: In Krankenhäusern ist Präzision der Schlüssel. Unsere Laminate helfen bei Geräten, die sehr vorsichtig bewegt werden müssen.
Luft- und Raumfahrtanwendungen: In Flugzeugen muss jedes Teil einwandfrei funktionieren. Unsere Laminate sind sehr stabil.
Industrielle Werkzeuge: Maschinen, die schnelle und exakte Bewegungen benötigen, können unsere Laminate verwenden.

Die Schlüsselrolle bei der Auswahl der Materialien

Die Wahl des richtigen Materials für Schrittmotor-Kernbleche ist sehr wichtig. Wir verwenden meist verschiedene Arten von speziellem Elektrostahl, die aufgrund ihrer besonderen magnetischen Eigenschaften ausgewählt werden, z. B. weil sie die magnetische Energie leicht durchlassen, wenig Energie verschwenden und viel magnetische Energie speichern.

Elektrostahltypen und ihre Aufgaben

Siliziumstahl (Fe-Si-Legierungen): Dies sind die gebräuchlichsten Materialien. Durch die Zugabe von Silizium wird der Stromfluss erschwert, was dazu beiträgt, vergeudete Wirbelströme zu reduzieren. Außerdem lässt es die magnetische Energie leichter in alle Richtungen fließen.

Standard-Sorten (z. B. 3% Si): Sie bieten eine gute Mischung aus Kosten und Leistung für alltägliche Schrittmotoren.

Hochsiliziumhaltige Elektrostähle (3,0-6,5% Si): Neue Arbeiten von Spitzenstahlherstellern wie Nippon Steel, JFE Steel und POSCO haben spezielle Stähle (nicht orientierte Elektrostähle oder NOES) hervorgebracht, die viel weniger Energie verbrauchen (bis zu 30% weniger als Standard-Si-Typen mit 3%) und der Elektrizität besser widerstehen. Diese Typen, wie JFE Super Core und POSCO Hyper NO, ermöglichen dünnere Schichten (bis zu 0,15 mm) und werden immer häufiger in schnell laufenden Schritt- und Servomotoren eingesetzt, insbesondere für Roboter und sehr genaue Maschinen.

Kobalt-Eisen-Legierungen (Co-Fe) (z. B. Hiperco 50A, Hiperco 27): Diese Metallmischungen von Herstellern wie Carpenter Technology und VACUUMSCHMELZE können viel mehr magnetische Energie aufnehmen (bis zu 2,4 T, verglichen mit 2,0 T bei normalem Fe-Si) und lassen sie 20-30% leichter fließen. Obwohl sie 10-20 mal teurer sind als normaler Stahl, werden sie für Schrittmotoren in der Raumfahrt, in der Medizin und in Spitzenbetrieben benötigt, wo es darauf ankommt, die größte Leistung aus der kleinsten Größe herauszuholen.

Amorphe und nanokristalline Legierungen: Materialien wie Metglas 2605SA1 und FINEMET FT-3M verbrauchen 70-80% weniger Energie als Fe-Si, wenn der Motor schnell läuft (über 400 Hz). Sie sind jedoch spröde und schwer zu bearbeiten (z. B. Schneiden mit dem Laser und Stapeln), weshalb sie in vielen kleinen, schnellen Schrittmotoren nicht verwendet werden können, obwohl man noch daran arbeitet, sie mit Hilfe von Lasern für winzige Schrittmotoren herzustellen.

Hoch-Entropie-Legierungen (HEAs): Neue Forschungsarbeiten befassen sich mit speziellen Metallmischungen (HEAs auf FeCoNi-Basis), die über gute magnetische Eigenschaften verfügen und so angepasst werden können, dass sie stärker oder flexibler sind, deren Herstellung jedoch noch schwierig und teuer ist.

Einen kühlen Kopf bewahren

Durch den Einsatz der Sino-Schrittmotor-Kernbleche, die die Wärmeentwicklung durch Wirbelströme minimieren, wird die Lebensdauer Ihres Motors effektiv verlängert. Durch den kühleren Betrieb können die Motoren in anspruchsvolleren Umgebungen eingesetzt werden, z. B. bei höheren Umgebungstemperaturen oder in eng umschlossenen Räumen, in denen die Wärmeableitung eine Herausforderung darstellt.

Hervorragende Hochgeschwindigkeitsleistung freisetzen

Da die Sino-Lamellen Wirbelströme selbst bei hohen Frequenzen stark einschränken, kann der Schrittmotor sein Drehmoment und seine Reaktionsfähigkeit bei viel höheren Drehzahlen beibehalten. Dies bedeutet schnellere Zykluszeiten in automatisierten Maschinen, schnellere Bewegungen in der Robotik und allgemein einen dynamischeren Leistungsbereich.

Mehr als nur Laminierungen, es ist eine Partnerschaft

Wir von Sino wissen, dass Sie nicht einfach nur Metallstapel kaufen, sondern in die Leistung und Zuverlässigkeit Ihres Endprodukts investieren.

Präzision in Perfektion

Unsere Fertigungsverfahren sind auf höchste Präzision abgestimmt und gewährleisten eine gleichmäßige Schichtdicke, saubere Kanten an unseren Stanzwerkzeugen und eine gleichbleibende Qualität der Isolierung. Dies führt direkt zu einer vorhersehbaren und überlegenen Motorleistung.

Materialbeherrschung

Wir arbeiten mit einer Reihe von hochwertigen Siliziumstählen und können Sie bei der Wahl des besten Materials für Ihr spezifisches Szenario beraten, wobei wir die Leistungsanforderungen mit Kostenerwägungen in Einklang bringen.

Personalisierung ist der Schlüssel

Wir sind in der Lage, Schrittmotorbleche nach Ihren spezifischen Vorgaben zu fertigen, einschließlich bestimmter Stapelhöhen, spezieller Verriegelungsdesigns und einzigartiger Beschichtungen. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auch auf die Herstellung von Blechen für praktisch jedes Schrittmotor-Rotordesign.

Unnachgiebige Qualitätskontrolle

Von der Rohmaterialkontrolle bis zur Prüfung des Endprodukts ist die Qualität in jeden Schritt unseres Prozesses eingebettet. Wir wissen, dass selbst ein winziger Fehler in einer Laminierung die Motorleistung beeinträchtigen kann.

Vertiefte Anwendungskenntnisse

Wir haben Laminate für eine Vielzahl von Szenarien geliefert, von Miniaturmotoren in medizinischen Geräten bis hin zu robusten Einheiten in der industriellen Automatisierung. Wir bringen diese Erfahrung mit, um Ihnen zum Erfolg zu verhelfen.

Erweiterte Möglichkeiten zur Herstellung von Schrittmotor-Kernblechen

Die Genauigkeit und Leistung von Blechen hängt direkt von der Art ihrer Herstellung ab. Bei Sino verwenden wir eine Mischung aus bewährten Methoden für die Herstellung großer Mengen und neuen, fortschrittlichen Technologien, um Schrittmotor-Stator- und -Rotorteile in bester Qualität herzustellen.

Hochgeschwindigkeits-Stanzen: Die beste Wahl für die Herstellung vieler Teile

Das Hochgeschwindigkeitsstanzen ist die Hauptmethode zur Herstellung von Schrittmotorblechen, wenn man viele davon benötigt, da es sehr schnell und kostengünstig für große Stückzahlen ist.

Kosten und Zeit für Werkzeuge: Das Stanzen erfordert zu Beginn eine große Investition in die speziellen Stanzwerkzeuge (Matrizen). Die Herstellung der Matrize dauert in der Regel 10-15 Tage.
Kosten pro Teil: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist jedes Teil durch das Stanzen sehr billig, weil das Verfahren schnell ist und sich die Werkzeugkosten auf viele Teile verteilen.
Geschwindigkeit: Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen können 300-1.200 Hübe pro Minute ausführen.
Genauigkeit: Moderne Stanzwerkzeuge können bei wichtigen Teilen eine Genauigkeit von ±10-20 Mikrometer aufweisen.
Wirkung auf den Magnetismus: Beim Stanzen wird das Metall an der Schnittkante gebogen und belastet. Dies kann seine magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen und die Energieverschwendung erhöhen (in einigen Studien bis zu 10-20% mehr). Ein zusätzlicher Schritt wie das Erhitzen (Glühen) ist oft erforderlich, um diese Probleme zu verringern.
Wann es zu verwenden ist: Das Stanzen eignet sich am besten für die Herstellung großer Stückzahlen eines Teils, das sich nicht ändert, wobei die Werkzeugkosten auf Millionen von Teilen verteilt werden können. Bei Mengen über 50.000 Stück pro Jahr wird aus Kosten- und Geschwindigkeitsgründen immer das Stanzen verwendet.

Präzisions-Laserschneiden: Ideal für Flexibilität und Prototypen

Das Präzisionslaserschneiden ist sehr flexibel und eignet sich daher hervorragend für die Herstellung von Testversionen (Prototypen), Kleinserien und komplexen Formen.

Kosten und Zeit für Werkzeuge: Beim Laserschneiden fallen fast keine Werkzeugkosten an (nur für das Halten des Teils und die Programmierung). Es kann in nur wenigen Stunden oder Tagen eingerichtet werden, was sich hervorragend eignet, um neue Designs schnell auszuprobieren.
Kosten pro Teil: Die Kosten für jedes Teil sind recht hoch und werden nicht viel billiger, wenn man mehr herstellt, da jedes Teil einzeln zugeschnitten wird.
Geschwindigkeit: Beim Laserschneiden werden in der Regel 10-60 Teile pro Minute hergestellt, was die Herstellung großer Mengen im Vergleich zum Stanzen sehr viel langsamer macht.
Genauigkeit: Laserschneiden kann genauso genau oder sogar noch etwas genauer sein (±10 Mikrometer sind mit guten Faserlasern möglich).
Wirkung auf den Magnetismus: Beim Laserschneiden entsteht eine Wärmeeinflusszone (WEZ), die das Metall verändern, Rost verursachen und die Energieverschwendung erhöhen kann (bis zu 30% mehr als bei gestanzten Teilen, je nachdem, wie es gemacht wird). Zusätzliche Schritte wie das Glätten von Kanten, Erhitzen oder Beschichten sind oft erforderlich.
Komplexe Formen: Beim Laserschneiden können sehr detaillierte oder ungewöhnliche Formen hergestellt werden (z. B. abgewinkelte Schlitze, Schlitze mit wechselnder Breite, eingebaute Kerben), die sich mit normalem Stanzen nur schwer oder gar nicht herstellen lassen.
Wann es zu verwenden ist: Das Laserschneiden ist die beste Wahl für die Herstellung von Testversionen, ersten Produktionsläufen und bei häufigen Designänderungen, da es schnelle Änderungen ohne den Kauf neuer Werkzeuge ermöglicht. Für Schrittmotoren mit jährlichen Stückzahlen unter 10.000 Einheiten ist das Laserschneiden aufgrund der Gesamtkosten und der Designfreiheit oft die beste Wahl.

Sino hat das richtige Herstellungsverfahren für die Aufgabe gewählt. Wir verwenden das Hochgeschwindigkeitsstanzen, wenn unsere Partner eine große Anzahl von Teilen benötigen, was die Kosten niedrig hält und eine schnelle Lieferung ermöglicht. Für spezielle, in Kleinserien gefertigte oder sehr kundenspezifische Schrittmotor-Stator- und -Rotor-Designs bieten uns unsere Präzisions-Laserschneider die nötige Flexibilität und Genauigkeit.

Sind Sie bereit, Ihren Steppermotoren die Kernkraft zu verleihen, die sie verdienen?

Wenn Sie sich für Sino für Ihre Schrittmotor-Kernlaminateentscheiden Sie sich für einen Partner, der sich der Verbesserung des Herzstücks Ihres Motors verschrieben hat. Sie entscheiden sich für eine geringere Energieverschwendung, einen kühleren Betrieb, höhere Drehzahlen und letztlich für ein wettbewerbsfähigeres und zuverlässigeres Produkt.

Kontaktieren Sie uns bei Sino noch heute!

Lassen Sie uns über Ihren spezifischen Bedarf an Schrittmotor-Kernblechen sprechen, sei es für den Schrittmotor-Stator, den Rotor des Schrittmotors oder die komplette Baugruppe. Wir sind hier, um die präzisionsgefertigten Lösungen zu liefern, die Ihre Motoren und Ihre Produkte wirklich zum Strahlen bringen werden.

Anmerkung: Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge und mehr versehen.

Lassen Sie Sino's Lamination Stacks Ihr Projekt verstärken!