Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Tumpukan laminasi Tinggi bukanlah sekadar angka ketebalan total. Dalam produksi nyata, sebuah tumpukan bisa saja memenuhi toleransi tinggi namun tetap gagal saat perakitan karena kemiringan, ketidakpersegi-persegian, penumpukan gerinda, kompresi yang tidak merata, atau titik acuan yang salah.
Rutinitas pengendalian mutu yang praktis harus menjawab empat pertanyaan:
Untuk inti stator, inti rotor, inti transformator, dan tumpukan lempengan presisi, rencana pemeriksaan terbaik menggabungkan pengukuran ketinggian tumpukan multipoint, Pemikiran tentang tegak lurus ala GD&Tdan pengendalian tahap proses yang jelas.
Tumpukan laminasi mungkin lolos dalam satu pemeriksaan ketinggian, namun tetap dapat menimbulkan masalah perakitan.
Hal itu biasanya terjadi karena pengukurannya terlalu sederhana.
Hasil pengukuran di bagian tengah tidak menunjukkan adanya kemiringan dari sisi ke sisi. Hasil pengukuran pada permukaan ujung tidak menunjukkan adanya penumpukan gerinda di sisi yang berlawanan. Hasil pengukuran dalam kondisi bebas tidak selalu dapat memprediksi apa yang akan terjadi setelah proses penjepitan, perekatan, pengelasan, penguncian, atau perakitan akhir.
Produk akhir tidak dipengaruhi oleh ketinggian tumpukan rata-rata. Produk tersebut dipengaruhi oleh titik-titik kontak, perilaku kompresi, dan keselarasan.
Itulah sebabnya tinggi tumpukan dan kesegaran harus diperlakukan sebagai parameter pengendalian mutu yang saling terkait namun terpisah.
Istilah-istilah ini sering digunakan secara sembarangan di lantai produksi. Hal itu memicu perselisihan terkait pemeriksaan.
| Istilah pengukuran | Apa yang dikontrolnya | Pertanyaan QC yang umum | Kesalahan umum |
|---|---|---|---|
| Tinggi tumpukan | Tinggi keseluruhan tumpukan laminasi | Apakah tumpukannya terlalu tinggi atau terlalu pendek? | Hanya mengambil satu pembacaan |
| Kerataan | Variasi permukaan pada satu sisi | Apakah permukaan ujungnya secara lokal lebih tinggi, lebih rendah, melengkung ke atas, atau melengkung ke samping? | Asumsi bahwa permukaan datar membuktikan keselarasan perakitan |
| Paralelisme | Kesesuaian antara dua sisi yang berlawanan | Apakah jarak antara permukaan atas dan bawah sama? | Hubungan antara diameter dalam dan diameter luar tidak tercantum |
| Kekotak-kotakan | Hubungan 90° yang praktis antara fitur-fitur | Apakah tumpukan tersebut sudah terpasang dengan benar sesuai dengan titik acuan fungsional? | Tidak menyebutkan datum |
| Tegak lurus | Kontrol orientasi GD&T relatif terhadap titik acuan | Apakah permukaan, sumbu, atau bidang tengah ini berada dalam zona toleransi 90° yang diperbolehkan? | Menganggapnya sebagai pemeriksaan sudut sederhana |
Dalam istilah GD&T, ketegaklurusan menentukan apakah suatu permukaan, sumbu, atau bidang pusat berorientasi pada sudut 90° terhadap datum yang telah ditetapkan dalam zona toleransi. Hal ini penting karena istilah “square” hanya memiliki arti setelah datum tersebut ditetapkan dengan jelas.
Sebelum melakukan pengukuran, tentukan titik acuan.
Bukan nanti. Bukan setelah ditolak. Sebelumnya.
Aturan yang berguna itu sederhana:
Ukur dari fitur yang mengendalikan fungsi perakitan.
Sebagai contoh:
| Jenis tumpukan laminasi | Masalah fungsional | Pilihan datum yang lebih baik |
|---|---|---|
| Tumpukan laminasi rotor | Rotasi konsentris dan kesesuaian poros | Sumbu lubang atau sumbu mandrel |
| Tumpukan laminasi stator | Kesesuaian perumahan dan pengendalian celah udara | OD, diameter dalam, atau permukaan pemasangan |
| Tumpukan inti transformator | Ketinggian bungkusan dan kontak dengan permukaan | Permukaan penjepit atau permukaan dasar |
| Tumpukan tersegmentasi | Penataan tempat duduk per segmen dan kesesuaian sudut | Sarang fixture atau fitur penempatan |
| Tumpukan yang direkatkan atau dilas | Distorsi pasca-pemrosesan | Titik acuan yang sama digunakan dalam perakitan akhir |
Data yang salah bisa membuat tumpukan yang buruk tampak bagus. Hal itu juga bisa membuat tumpukan yang bagus tampak buruk. Keduanya sama-sama merugikan.
Rutinitas ketinggian yang baik terdiri dari tiga bagian: kondisi, peta titik, dan format pencatatan.
Jangan mencampurkan pembacaan dalam keadaan bebas dan pembacaan saat terbebani dalam tren data yang sama.
Gunakan salah satu label berikut ini:
Tinggi saat dimuat seringkali lebih berguna ketika tumpukan dikompresi dalam produk akhir. Tinggi dalam keadaan bebas tetap berguna untuk pemeriksaan awal, kesalahan hitungan laminasi, dan penyimpangan proses pada tahap awal.
Debu, serpihan gerinda, gumpalan oli, sisa lapisan, dan serpihan yang lepas dapat menyebabkan pengukuran ketinggian yang tidak akurat. Bersihkan pelat referensi, dudukan, dan permukaan tumpukan sebelum melakukan pemeriksaan.
Jangan membersihkan secara berlebihan. Tujuannya bukanlah untuk memperbaiki komponen tersebut. Tujuannya adalah untuk menghilangkan spacer palsu.
Angka selisih satu poin merupakan data yang lemah.
Untuk tumpukan stator atau rotor berbentuk bulat, mulailah dengan:
Untuk tumpukan berbentuk persegi panjang atau bersegmen, ukur:
Tinggi rata-rata mungkin terlihat normal meskipun salah satu sisinya lebih tinggi.
Catat:
| Kolom data | Mengapa ini penting |
|---|---|
| Tinggi maksimum | Menunjukkan risiko kontak perakitan tertinggi |
| Tinggi badan minimum | Menunjukkan risiko kompresi sisi bawah atau kekurangan material |
| Rentang tinggi | Menunjukkan kemiringan, lengkungan, atau permukaan dudukan yang tidak rata |
| Tinggi rata-rata | Berguna untuk memantau tren |
| Titik pengukuran | Membuat data dapat diulang |
| Kondisi beban | Mencegah perbandingan yang keliru |
| ID perlengkapan | Membantu mendeteksi perkakas yang aus atau tidak stabil |
Tumpukan yang tinggi di seluruh bagian biasanya menandakan jumlah, ketebalan bahan, lapisan, atau kompresi. Tumpukan yang tinggi di satu sisi menandakan arah gerinda, kesalahan pemasangan, kemiringan dudukan, atau kotoran lokal.
Perbedaan itu menghemat waktu.
Kesejajaran sudut harus diperiksa berdasarkan titik acuan yang relevan dalam perakitan.
Hal ini berguna untuk tumpukan rotor dan tumpukan presisi yang diposisikan berdasarkan lubang dalam.
Prosedur:
Metode ini memeriksa apakah permukaan ujungnya tegak lurus terhadap sumbu lubang. Metode ini seringkali lebih bermakna daripada sekadar memeriksa tumpukan tersebut dengan membandingkannya pada pelat datar.
Hal ini berguna ketika tumpukan tersebut harus ditempatkan dengan benar di dalam wadah, penjepit, atau rak perakitan.
Prosedur:
Hindari tepi yang rusak. Ukur permukaan sisi yang berfungsi, bukan puncak gerinda.
Peta ketinggian dapat menunjukkan kemungkinan adanya masalah ketidakpersegi-persegian.
Contoh:
| Poin | Tren ketinggian | Arti yang mungkin |
|---|---|---|
| 0° (maksimum), 180° (minimum) | Kemiringan dari sisi ke sisi | Penumpukan burr, kemiringan fixture, pemasangan yang tidak rata |
| Semua poinnya tinggi | Masalah ketinggian total | Penghitungan, pelapisan, ketebalan bahan, kompresi rendah |
| Satu titik tertinggi di daerah setempat | Cacat lokal | Puing, penyok, tarikan las, distorsi interlock |
| Tengah atas | Lapisan mahkota atau lapisan terperangkap | Masalah penekanan, penyambungan, atau penempatan lapisan |
Ini bukanlah pemeriksaan tegak lurus yang menyeluruh, tetapi hal ini memberi petunjuk kepada tim QC mengenai bagian mana yang harus diperiksa selanjutnya.
Pemeriksaan manual memang berguna. Namun, cara ini juga memiliki keterbatasan.
Metode yang tepat bergantung pada volume produksi, risiko toleransi, dan biaya kegagalan.
| Metode pemeriksaan | Terbaik untuk | Kekuatan | Batasan |
|---|---|---|---|
| Pengukur ketinggian dan pelat datar | Prototipe, produksi dalam jumlah kecil, cek yang masuk | Sederhana dan murah | Pengaruh operator, proses pengumpulan data yang lebih lambat |
| Indikator dial dengan dudukan | Pemeriksaan proses dan persetujuan produk pertama | Repeatabilitas yang baik jika fixture-nya stabil | Cakupan titik yang terbatas |
| Pemeriksaan mandrel fungsional | Tumpukan rotor dan titik acuan berdasarkan lubang | Memeriksa keselarasan yang berkaitan dengan perakitan | Membutuhkan pengendalian mandrel yang akurat |
| Inspeksi CMM | Validasi dimensi terperinci | Pengendalian data yang ketat dan data yang dapat dilacak | Lebih lambat untuk produksi dalam skala besar |
| Pemindaian laser atau tanpa kontak | Pemeriksaan dengan kepadatan titik tinggi | Dapat mendeteksi pola bentuk dengan cepat | Diperlukan metode yang jelas dan korelasi agar dapat berfungsi |
| Stasiun multipoint otomatis | Produksi stator dan rotor dalam jumlah besar | Cepat, dapat diulang, dan kaya data | Membutuhkan perancangan fixture dan metode di awal |
Pendekatan praktis yang dapat dilakukan adalah menggunakan metode manual untuk penyiapan dan diagnosis, kemudian beralih ke inspeksi berbasis fixture atau otomatis apabila volume produksi, toleransi, atau biaya cacat sudah memadai untuk mendukungnya.
| Tahap produksi | Fokus pemeriksaan | Pemeriksaan yang disarankan | Tujuan |
|---|---|---|---|
| Laminasi yang masuk | Ketebalan, arah gerinda, cacat visual | Pengambilan sampel berdasarkan lot atau gulungan | Mencegah terjadinya kesalahan lapisan berulang |
| Tumpukan pertama setelah penyiapan | Jumlah, jumlah tempat duduk, tinggi bebas | Peta ketinggian multipoint | Deteksi kesalahan pengaturan sejak dini |
| Tumpukan pra-penggabungan | Tinggi pada kondisi tertentu | Cek yang telah diisi atau yang ditempatkan pada dudukan | Pastikan perilaku tumpukan sebelum nilai ditambahkan |
| Tumpukan pasca-penggabungan | Distorsi, kemiringan, titik-titik tinggi lokal | Peta ketinggian ditambah pemeriksaan kesegaran | Mendeteksi efek las, rekat, paku keling, atau interlock |
| Tumpukan terakhir | Kesesuaian fungsional | Pemeriksaan ketinggian dan kesegaran berdasarkan datum | Pastikan kesiapan perakitan |
| Audit alat ukur | Stabilitas pengukuran | Pemeriksaan menyeluruh dan tinjauan perlengkapan | Mencegah penyimpangan proses yang tidak semestinya |
Rencana pemeriksaan harus disesuaikan dengan tingkat risiko. Jangan menambahkan langkah pemeriksaan hanya agar terlihat teliti. Tambahkan langkah pemeriksaan pada bagian-bagian di mana proses tersebut benar-benar dapat berjalan.
| Masalah terdeteksi | Kemungkinan penyebabnya | Langkah pertama |
|---|---|---|
| Tinggi tumpukan terlalu tinggi di semua titik | Terlalu banyak lapisan laminasi, bahan yang tebal, penumpukan lapisan pelapis, tingkat kompresi rendah | Periksa jumlah, bahan, dan muatan |
| Tinggi tumpukan terlalu rendah | Laminasi tidak ada, kompresi berlebihan, ketebalan bahan tidak sesuai | Periksa jumlah dan kondisi mesin cetak |
| Satu sisi lebih tinggi | Arah Burr, dudukan miring, dudukan yang tidak rata | Putar dan ukur ulang |
| Titik tertinggi di daerah ini | Kotoran, retakan, penyok, tarikan las, deformasi interlock | Bersihkan, periksa bagian tepinya, dan tentukan lokasinya |
| Tinggi yang baik, tetapi sudutnya kurang tepat | Ketidaksesuaian datum atau permukaan yang miring | Periksa kembali dengan membandingkan terhadap data fungsional |
| Pra-penggabungan yang baik, pasca-penggabungan yang buruk | Distorsi sambungan | Periksa kekuatan penjepit dan urutannya |
| Repeatabilitas yang rendah | Metode operator, keausan fixture, peta titik yang tidak jelas | Lakukan pemeriksaan keterulangan |
| Kegagalan perakitan meskipun tinggi sudah terpenuhi | Kemiringan rata-rata yang disamarkan atau kontak lokal | Tambahkan pengaturan rentang dan kesegaran |
Sebagian besar masalah pada tumpukan (stack) menunjukkan pola tertentu. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi pola tersebut sebelum melakukan penyesuaian pada proses.
Gunakan daftar periksa ini sebelum menerima data ketinggian tumpukan atau kesegaran.
Poin terakhir ini penting. Kegagalan yang dihapus menyembunyikan prosesnya.
Pengukuran tumpukan secara manual cukup efektif untuk produksi dalam jumlah kecil, uji coba, dan pemecahan masalah. Metode ini kurang efektif ketika proses membutuhkan kecepatan, keterlacakan, dan variasi yang minim dari operator.
Pertimbangkan metode pemeriksaan yang lebih terkendali jika:
Pada titik itu, pertanyaannya bukanlah “Apakah seseorang dapat mengukur hal ini?” Pertanyaan yang lebih tepat adalah, “Apakah metode ini dapat mendeteksi cacat tersebut sebelum mencapai tahap perakitan?”
Tinggi tumpukan laminasi adalah tinggi total yang diukur dari tumpukan laminasi antara dua bidang acuan. Pengukuran ini dapat dilakukan dalam kondisi bebas, terpasang, terjepit, atau di bawah beban yang ditentukan.
Gunakan titik acuan yang stabil, tentukan kondisi tumpukan, lalu ukur beberapa titik di sepanjang permukaan tumpukan. Catat ketinggian maksimum, ketinggian minimum, ketinggian rata-rata, rentang, lokasi titik, dan beban pengukuran.
Jika tumpukan dikompresi pada tahap perakitan akhir, tinggi saat dimuat biasanya lebih berguna daripada tinggi dalam keadaan bebas. Tinggi dalam keadaan bebas tetap berguna untuk pemeriksaan penyiapan dan deteksi dini cacat.
Kesejajaran adalah hubungan sudut 90° yang bersifat praktis antara bagian-bagian pada tumpukan, seperti permukaan ujung dan sumbu lubang, atau dinding samping dan permukaan acuan. Dalam istilah GD&T, hal ini berkaitan erat dengan ketegaklurusan.
Karena satu pembacaan ketinggian dapat menyembunyikan kemiringan, tonjolan, penumpukan gerinda, titik-titik tinggi lokal, atau ketidaksesuaian titik acuan. Perakitan biasanya merespons titik kontak pertama, bukan ketinggian rata-rata.
Untuk tumpukan berbentuk bulat, mulailah dengan empat titik di sekitar wilayah luar, lalu tambahkan titik-titik di dekat area fungsional atau berisiko tinggi. Untuk tumpukan yang lebih besar atau dengan toleransi yang lebih ketat, gunakan peta titik yang lebih padat.
Penyebab umum antara lain penumpukan gerinda, pemasangan yang tidak rata, perlengkapan yang aus, distorsi sambungan, kotoran di antara lapisan, kompresi yang tidak merata, dan pemeriksaan yang dilakukan berdasarkan titik acuan yang salah.
Tidak selalu. CMM berguna untuk validasi terperinci dan pemeriksaan yang dikendalikan oleh titik acuan. Untuk pemantauan produksi, alat bantu khusus atau stasiun multipoint otomatis mungkin lebih cepat dan lebih praktis.
Gunakan validasi awal, pemeriksaan ketinggian beban, pemeriksaan kesegaran setelah penyambungan, audit perlengkapan, serta pengumpulan data otomatis atau semi-otomatis pada situasi di mana konsistensi hasil sangat penting.
Kendalikan arah gerinda, jumlah lapisan, beban dudukan, kondisi perlengkapan, urutan penyambungan, dan titik acuan pengukuran. Selanjutnya, pantau rentang ketinggian dan tren kesegaran sudut, bukan hanya ketinggian rata-rata.
Pengendalian mutu tumpukan laminasi yang andal tidak hanya bergantung pada satu angka ketinggian.
Proses ini didasarkan pada pengendalian titik acuan, kondisi tumpukan, pengukuran multipoint, dan kesegaran fungsional. Rutinitas yang baik dapat menunjukkan apakah tumpukan tersebut terlalu tinggi, terlalu pendek, miring, memiliki bagian yang lebih tinggi secara lokal, atau mengalami perubahan setelah penyambungan.
Itulah perbedaan antara data inspeksi yang hanya sekadar mengisi laporan dan data inspeksi yang mencegah terjadinya masalah dalam proses perakitan.
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch