Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Untuk tumpukan laminasi stator dan rotor, rencana inspeksi terkuat jarang terjadi CMM vs penglihatan vs pengukur. Biasanya CMM plus visi plus pengukur, dengan masing-masing metode yang ditetapkan untuk fitur yang tepat dan tahap produksi yang tepat.
Tumpukan laminasi bukan hanya bagian logam dengan tinggi, lubang, dan diameter luar.
Ini adalah ratusan lembaran baja listrik tipis yang berfungsi sebagai satu komponen. Sebagian besar. Tidak sempurna.
Detail kecil itu penting. Tumpukan dapat lolos pemeriksaan ketinggian dan masih gagal dalam perakitan karena ketinggian tidak menunjukkan pergeseran lapisan, penumpukan duri, gelombang muka, kesalahan kemiringan, atau hubungan bore-to-OD. Rotor dapat terlihat dapat diterima pada pemeriksaan OD sederhana tetapi masih menciptakan variasi celah udara. Sebuah stator dapat lolos dari pengukuran lebar slot dasar dan masih menimbulkan masalah penyisipan belitan.
Inilah alasannya pemeriksaan dimensi tumpukan stator dan inspeksi laminasi rotor membutuhkan lebih dari satu metode pengukuran.
Metode inspeksi harus mengikuti mode kegagalan:
Rencana inspeksi yang bersih dimulai dari sana. Bukan dengan mesinnya.
| Metode pemeriksaan | Terbaik untuk | Titik lemah | Penggunaan produksi terbaik | Keluaran |
|---|---|---|---|---|
| Inspeksi CMM | GD&T, datum, konsentrisitas bore-to-OD, kerataan, paralelisme, posisi, studi runout | Lebih lambat; membutuhkan strategi fiksasi dan pengukuran yang baik | Inspeksi artikel pertama, PPAP, validasi proses, audit berkala | Nilai terukur aktual |
| Pemeriksaan penglihatan | Profil 2D, slot, gigi, kantong magnet, takik, offset lapisan, orientasi, tren duri | Deteksi tepi tergantung pada pencahayaan, fokus, kontras, kondisi permukaan | Pemeriksaan dalam proses berkecepatan tinggi, pemeriksaan 100% jika diperlukan | Nilai yang diukur atau lulus/gagal |
| Pengukur fungsional | Kesesuaian poros, kesesuaian rumah, penyisipan magnet, jarak bebas slot, ketinggian tumpukan go/no-go | Biasanya tidak ada data pengukuran lengkap; keausan pengukur harus dikontrol | Pemeriksaan operator, pemeriksaan perakitan, penahanan | Lulus/gagal |
| Inspeksi hibrida | Rencana kontrol tumpukan laminasi penuh | Korelasi kebutuhan antar sistem | Produksi motor EV dan motor industri yang matang | Fungsi data plus |
CMM memberikan bukti dimensi yang lebih kuat. Visi memberikan kecepatan. Alat pengukur memberikan keyakinan fungsional.
Tak satu pun dari mereka harus diminta untuk melakukan semuanya.
Inspeksi CMM adalah pilihan yang tepat ketika fitur memiliki hubungan datum atau ketika hasil pengukuran harus mendukung dokumentasi yang berkualitas.
Gunakan CMM untuk:
Inspeksi CMM sangat berguna ketika gambar menggunakan GD&T. Posisi, kerataan, profil, tegak lurus, paralelisme, dan runout memerlukan strategi pengukuran yang menghormati struktur datum. CMM biasanya dievaluasi melalui metode penerimaan dan verifikasi ulang seperti seri ISO 10360, yang mencakup pengujian kinerja mesin pengukur koordinat.
Tetapi, pemeriksaan CMM dapat menyesatkan jika tumpukan laminasi tidak dipasang dalam kondisi yang sama dengan rakitan yang sesungguhnya.
Tumpukan kondisi bebas dapat mengukur secara berbeda dari tumpukan yang dijepit. Tumpukan yang dilas dapat bergeser setelah masukan panas. Tumpukan yang diikat dapat berubah setelah pengawetan. Inti rotor yang dipasang dengan press-fit mungkin tidak berperilaku seperti tumpukan longgar yang diukur sebelumnya.
Jadi, pertanyaan CMM bukan hanya sekedar pertanyaan:
Apa dimensi yang dimaksud?
Benar:
Apa dimensi dalam kondisi yang penting?
Untuk pekerjaan motor traksi EV yang ketat, CMM sering digunakan sebagai metode referensi untuk validasi, korelasi, dan analisis akar masalah. Itu tidak selalu ada di setiap bagian, setiap menit. Hal itu seringkali akan lambat dan mahal. Alat ini cocok digunakan di tempat yang membutuhkan kedalaman pengukuran.
Inspeksi penglihatan paling kuat apabila fitur terlihat, berbasis tepi, dan diulang berkali-kali.
Itu menjelaskan banyak fitur laminasi.
Gunakan pemeriksaan penglihatan untuk:
Sistem penglihatan mengukur dengan menangkap gambar, mendeteksi tepi, dan mengubah data piksel menjadi hasil dimensi melalui kalibrasi. Metode ini sangat bergantung pada pencahayaan, optik, fokus, pemosisian bagian, kontras, dan aturan pendeteksian tepi; faktor-faktor ini merupakan inti dari praktik yang baik dalam pengukuran penglihatan dimensi.
Di sinilah banyak proyek inspeksi yang salah.
Kamera tidak mengukur bagian secara langsung. Kamera mengukur gambar bagian tersebut. Gambar tersebut dapat berubah karena oli, kilap lapisan, bayangan duri, penggulungan tepi, getaran, kemiringan bagian, atau pergeseran pencahayaan.
Untuk tumpukan laminasi, inspeksi penglihatan bekerja paling baik ketika rencana inspeksi ditentukan:
Vision biasanya merupakan pilihan terbaik untuk pemeriksaan frekuensi tinggi. Alat ini dapat menangkap tren lebih awal: pergeseran lebar gigi, pergerakan bentuk slot, pergeseran tepi saku, atau orientasi laminasi yang salah.
Tetapi penglihatan tidak selalu cukup untuk hubungan 3D. Ini mungkin melihat permukaan atas dengan jelas dan masih melewatkan perilaku tumpukan internal.
Alat pengukur tidaklah kuno. Pengukur yang buruk adalah kuno.
Pengukur fungsional yang baik menjawab pertanyaan produksi dalam bahasa yang sama dengan perakitan:
Gunakan pengukur untuk:
Pengukur tidak akan memberi tahu Anda kebulatan lubang yang sebenarnya atau posisi lubang yang tepat. Itu bukan tugasnya.
Tugasnya adalah melindungi saluran.
Sebagai contoh, inti rotor mungkin memiliki kantong magnet yang ukurannya sedikit berbeda tergantung pada deteksi tepi atau strategi probe. Pengukur penyisipan magnet dapat mengungkapkan risiko perakitan yang sebenarnya dengan cepat. Alat ini tidak menggantikan CMM atau penglihatan. Ini menambahkan lapisan fungsional.
Namun, alat pengukur perlu dikontrol. Keausan pengukur, kotoran, kerusakan duri, ekspansi termal, teknik operator, dan aturan go/no-go yang tidak jelas, semuanya dapat menciptakan kepercayaan diri yang salah. Pengukur harus disertakan dalam MSA. Studi Gage R&R digunakan untuk memisahkan variasi pengukuran ke dalam komponen pengulangan dan reproduktifitas, yang membantu menentukan apakah sistem pengukuran itu sendiri menambahkan terlalu banyak variasi.
| Fitur atau risiko | Metode utama yang direkomendasikan | Metode sekunder | Alasan |
|---|---|---|---|
| Diameter lubang | CMM atau pengukur lubang | Pengukur steker fungsional | Membutuhkan data ukuran dan konfirmasi kesesuaian |
| Konsentrisitas lubang ke OD | CMM | Pengukur rotasi | Mempengaruhi celah udara dan keselarasan rotor/stator |
| Lebar slot stator | Visi | Pengukur jarak bebas slot | Visi memeriksa profil; pengukur mengonfirmasi fungsi |
| Jarak bebas slot stator jepit rambut | Pengukur fungsional | Visi | Perilaku perakitan lebih penting daripada satu nilai lebar |
| Lebar saku magnet rotor | Visi atau CMM | Pengukur penyisipan magnet | Geometri tepi dan kesesuaian keduanya penting |
| Posisi saku magnet | CMM | Visi | Hubungan datum adalah penting |
| Tinggi tumpukan | Pengukur ketinggian atau pengukur perlengkapan | Audit CMM | Diperlukan pemeriksaan cepat; audit mengkonfirmasi masalah yang lebih dalam |
| Kerataan wajah | CMM | Pemeriksaan perlengkapan tempat duduk | Ketinggian saja melewatkan gelombang wajah |
| Offset lapisan | Visi | Audit CMM | Pemeriksaan wajah yang terlihat cepat |
| Sudut kemiringan | CMM atau perlengkapan khusus | Visi | Tergantung pada desain tumpukan |
| Tren duri | Visi | Audit manual | Pendeteksian berbasis kontras bisa cepat |
| Kesesuaian poros | Pengukur fungsional | CMM | Kesesuaian harus dilindungi pada garis |
Tabel ini adalah inti dari keputusan.
Jika fitur mengontrol geometri, menggunakan CMM. Jika fitur mengontrol bentuk yang terlihat dengan kecepatan, menggunakan penglihatan. Jika fitur mengontrol kecocokan perakitan, Gunakan alat pengukur.
Sebagian fitur memerlukan ketiganya.
Motor traksi EV biasanya memberikan tekanan lebih besar pada pemeriksaan laminasi karena celah udara, efisiensi, kebisingan, retensi magnet, dan pengulangan volume tinggi semuanya penting pada saat yang bersamaan.
Untuk inti stator dan rotor EV, perhatikan:
Masalah celah udara jarang disebabkan oleh satu angka. Geometri lubang, geometri OD, konsentrisitas, tempat duduk tumpukan, kesesuaian rumah, dan runout rotor semuanya dapat berkontribusi.
Pemeriksaan CMM harus memverifikasi hubungan datum. Pemeriksaan fungsional harus mengkonfirmasi lokasi tumpukan dengan cara yang sama seperti yang akan ditemukan di motor.
Gulungan jepit rambut kurang dapat dimaafkan dibandingkan dengan gulungan kawat longgar. Pembukaan slot, kondisi dinding slot, jarak isolasi, dan pergeseran lapisan dapat menimbulkan resistensi penyisipan.
Vision dapat memeriksa profil slot dengan cepat. Pengukur slot dapat mengonfirmasi jarak bebas yang sebenarnya. CMM dapat mengaudit hubungan datum dan posisi slot.
Kantong magnet rotor membutuhkan lebar, panjang, geometri jembatan, dan kontrol posisi. Kantong yang dapat diterima dalam 2D masih dapat menyebabkan masalah penyisipan jika terdapat gerinda, offset tumpukan, atau deformasi lokal.
Gunakan penglihatan untuk profil, CMM untuk posisi, dan pengukur penyisipan untuk fungsi.
Setelah produksi stabil, inspeksi harus bergerak lebih dari sekadar lulus/gagal.
Gunakan Cpk pada fitur-fitur penting seperti ukuran lubang, lebar lubang, lebar slot, tinggi tumpukan, atau posisi yang berhubungan dengan datum ketika data variabel tersedia. Kapabilitas proses membandingkan proses dalam kendali dengan batas spesifikasi menggunakan indeks kapabilitas.
Jika fitur hanya dicentang oleh pengukur go/no-go, Anda dapat melindungi perakitan, tetapi Anda akan memiliki lebih sedikit data tren. Hal ini dapat diterima untuk beberapa fitur. Tidak untuk semua fitur.
Rencana pemeriksaan tumpukan laminasi yang kuat biasanya memiliki lima lapisan.
Periksa profil laminasi individual sebelum menumpuk. Inspeksi penglihatan sering kali merupakan metode tercepat untuk slot, gigi, lubang, lekukan, dan geometri saku.
Mengontrol sarang, pin, permukaan datum, gaya tekan, orientasi laminasi, arah duri, dan tempat duduk tumpukan. Sistem pengukuran yang baik tidak dapat sepenuhnya menyelamatkan proses penumpukan yang tidak stabil.
Periksa tinggi tumpukan, kondisi permukaan, lubang bor, OD, konsentrisitas, dan offset lapisan. Gunakan CMM di mana hubungan datum penting. Gunakan vision untuk pemeriksaan yang terlihat cepat. Gunakan pengukur untuk keputusan garis.
Jika tumpukan dilas, diikat, dipaku, dipaku keling, dibelah, atau saling bertautan, ukurlah setelah proses penggabungan. Penggabungan dapat mengubah geometri.
Gunakan pengukur fungsional atau perlengkapan simulasi perakitan untuk kesesuaian poros, kesesuaian rumah, penyisipan magnet, dan jarak belitan.
Ini bukan inspeksi yang berlebihan. Ini adalah inspeksi bertahap. Setiap tahap menangkap mode kegagalan yang berbeda.
Ketinggian tumpukan tidak membuktikan kerataan, paralelisme, tempat duduk, atau keselarasan lapisan.
Jika bagian tersebut bergerak, melentur, bergoyang, atau berada di atas gerinda, laporan CMM mungkin terlihat tepat, namun hasilnya tidak berguna.
Pengukuran penglihatan tergantung pada kualitas gambar. Jika pencahayaan berubah, tepi bisa bergerak. Maka pengukurannya pun ikut bergerak.
Pengukur yang tidak dapat diulang bukanlah metode kontrol. Ini adalah kebiasaan menyortir.
CMM, visi, dan pengukur harus diuji pada bagian yang sama selama peluncuran. Jika mereka tidak setuju, selesaikan lebih awal. Jangan menunggu sampai skrap produksi dimulai.
Untuk sebagian besar program tumpukan laminasi stator dan rotor:
Sistem terbaik bukanlah sistem yang memiliki peralatan yang paling canggih. Sistem terbaik adalah sistem yang dapat menangkap kegagalan yang tepat pada titik yang tepat dalam prosesnya.
Jika Anda membuat atau merevisi rencana pemeriksaan laminasi stator/rotor, mulailah dengan tiga dokumen:
Dari sana, setiap fitur dapat ditetapkan ke CMM, visi, pengukur, atau metode hibrida.
Untuk tinjauan praktis, siapkan gambar laminasi, spesifikasi tumpukan, skema datum, fitur yang sangat penting untuk kualitas, dan masalah perakitan yang diketahui. Tinjauan metrologi biasanya dapat mengidentifikasi pemeriksaan mana yang harus tetap berada di laboratorium, mana yang dapat dipindahkan ke penglihatan otomatis, dan mana yang harus menjadi pengukur fungsional di lantai produksi.
Tidak ada satu pun metode terbaik. CMM adalah yang terbaik untuk pengukuran dimensi yang dapat dilacak dan GD&T. Vision paling baik untuk pemeriksaan profil dan tepi yang cepat. Pengukur paling baik untuk pemeriksaan kesesuaian fungsional. Sebagian besar program tumpukan laminasi membutuhkan ketiganya.
Inspeksi penglihatan dapat menggantikan pemeriksaan CMM yang dipilih setelah korelasi, terutama untuk fitur 2D yang terlihat. Pemeriksaan ini tidak boleh menggantikan CMM untuk GD&T yang memiliki banyak data, hubungan 3D yang dalam, pemeriksaan artikel pertama, atau validasi proses.
Ya, ketika pengukur dirancang di sekitar fungsi perakitan yang sebenarnya dan dikontrol melalui kalibrasi dan Gage R&R. Pengukur sangat berguna untuk kesesuaian poros, penyisipan magnet, kesesuaian rumah, dan jarak slot.
Pemeriksaan tumpukan stator yang umum meliputi ukuran lubang, OD, lebar slot, geometri gigi, pembukaan slot, konsentrisitas lubang-ke-OD, tinggi tumpukan, kerataan, paralelisme, offset lapisan, dan fitur datum housing.
Karena inspeksi mungkin memeriksa kondisi yang salah. Tumpukan bisa saja lolos dari ketinggian tetapi gagal dalam kerataan. Dapat melewati lebar slot tetapi gagal memasukkan belitan. Bisa saja lolos lebar saku tetapi gagal memasukkan magnet karena gerinda atau pergeseran lapisan.
Ukurlah dalam kondisi yang sesuai dengan persyaratan fungsional. Jika tumpukan dijepit di dalam motor, pemeriksaan dengan beban atau dalam posisi duduk mungkin lebih berguna daripada pengukuran dalam kondisi bebas.
Korelasikan selama peluncuran, setelah perubahan perkakas, setelah perbaikan perlengkapan, setelah perubahan kamera atau pencahayaan, setelah perbaikan pengukur, dan kapan pun hasil pengukuran tidak lagi sesuai dengan perilaku perakitan.
Cpk membantu menunjukkan apakah proses yang stabil dapat memenuhi batas spesifikasi. Hal ini berguna untuk dimensi kritis seperti ukuran lubang, lebar slot, lebar kantong magnet, dan tinggi tumpukan, tetapi hanya jika sistem pengukuran dapat diandalkan.
Berhentilah menetapkan metode inspeksi berdasarkan kebiasaan. Tetapkan metode tersebut berdasarkan mode kegagalan. Gunakan CMM untuk geometri, penglihatan untuk fitur yang terlihat dengan cepat, dan alat pengukur untuk fungsi perakitan.
Tidak ada satu pun metode terbaik. CMM adalah yang terbaik untuk pengukuran dimensi yang dapat dilacak dan GD&T. Vision paling baik untuk pemeriksaan profil dan tepi yang cepat. Pengukur paling baik untuk pemeriksaan kesesuaian fungsional. Sebagian besar program tumpukan laminasi membutuhkan ketiganya.
Inspeksi penglihatan dapat menggantikan pemeriksaan CMM yang dipilih setelah korelasi, terutama untuk fitur 2D yang terlihat. Pemeriksaan ini tidak boleh menggantikan CMM untuk GD&T yang memiliki banyak data, hubungan 3D yang dalam, pemeriksaan artikel pertama, atau validasi proses.
Ya, ketika pengukur dirancang di sekitar fungsi perakitan yang sebenarnya dan dikontrol melalui kalibrasi dan Gage R&R. Pengukur sangat berguna untuk kesesuaian poros, penyisipan magnet, kesesuaian rumah, dan jarak slot.
Pemeriksaan tumpukan stator yang umum meliputi ukuran lubang, OD, lebar slot, geometri gigi, pembukaan slot, konsentrisitas lubang-ke-OD, tinggi tumpukan, kerataan, paralelisme, offset lapisan, dan fitur datum housing.
Pemeriksaan tumpukan rotor yang umum dilakukan meliputi ukuran lubang, OD, konsentrisitas lubang-ke-OD, geometri saku magnet, lokasi jembatan, ketinggian tumpukan, geometri terkait runout, sudut kemiringan, kerataan, dan kecocokan poros.
Karena inspeksi mungkin memeriksa kondisi yang salah. Tumpukan bisa saja lolos dari ketinggian tetapi gagal dalam kerataan. Dapat melewati lebar slot tetapi gagal memasukkan belitan. Bisa saja lolos lebar saku tetapi gagal memasukkan magnet karena gerinda atau pergeseran lapisan.
Ukurlah dalam kondisi yang sesuai dengan persyaratan fungsional. Jika tumpukan dijepit di dalam motor, pemeriksaan dengan beban atau dalam posisi duduk mungkin lebih berguna daripada pengukuran dalam kondisi bebas.
Korelasikan selama peluncuran, setelah perubahan perkakas, setelah perbaikan perlengkapan, setelah perubahan kamera atau pencahayaan, setelah perbaikan pengukur, dan kapan pun hasil pengukuran tidak lagi sesuai dengan perilaku perakitan.
Cpk membantu menunjukkan apakah proses yang stabil dapat memenuhi batas spesifikasi. Hal ini berguna untuk dimensi kritis seperti ukuran lubang, lebar slot, lebar kantong magnet, dan tinggi tumpukan, tetapi hanya jika sistem pengukuran dapat diandalkan.
Berhentilah menetapkan metode inspeksi berdasarkan kebiasaan. Tetapkan metode tersebut berdasarkan mode kegagalan. Gunakan CMM untuk geometri, penglihatan untuk fitur yang terlihat dengan cepat, dan alat pengukur untuk fungsi perakitan.
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch