EI Core Lamination Stacks Hersteller

Als Sino, ein führender chinesischer Hersteller von qualitativ hochwertigen Transformatorenblechen, sind wir stolz darauf, Ihnen alles zu zeigen, was wir tun können, um Ihnen hervorragende EI-Kernbleche an Transformatorenhersteller in aller Welt. Wir konzentrieren uns auf eine sehr genaue Fertigung, die Verwendung der besten Materialien und strenge Qualitätskontrollen. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte das zuverlässige Herzstück Ihrer magnetischen Teile sind und diese in vielen verschiedenen Anwendungen besser und effizienter funktionieren.

Einführung in EI-Kernlaminate

Wir von Sino wissen, dass der Kern der wichtigste Teil jeder hochwertigen magnetischen Komponente ist. EI-Kernbleche, benannt nach ihren speziellen E- und I-Formen, sind ein wichtiger Bestandteil eines gut funktionierenden Magnetkreises. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Energieverlust durch Wirbelströmeein großes Problem, das in den späten 1800er Jahren auftrat, als die elektrischen Maschinen immer größer wurden. Feste Eisenkerne ließen zwar Magnetfelder gut durch, verschwendeten aber wegen dieser Wirbelströme viel Energie in Form von Wärme, was ihre Funktionsfähigkeit stark beeinträchtigte.

Wie die Sino-Laminate die Energieverschwendung bekämpfen

Bei Sino bieten wir EI-Lamellen in einer Vielzahl von Standarddicken - von 0,35 mm (oft als M36 oder ähnlich bezeichnet) bis 0,5 mm (wie M47) und noch dünner für spezielle Anforderungen -, so dass Sie Kosten und Effizienzanforderungen in Einklang bringen können. Wir stellen sicher, dass die Isolierbeschichtung, die auf unseren Stahl aufgetragen wird oder bei der Verarbeitung im Stahlwerk entsteht, ihre Integrität auch nach dem Stanzen und Stapeln beibehält. Dieser Fokus auf die Integrität der Isolierung ist entscheidend für eine effiziente ei Trafokern.

Wo die EI-Kerne von Sino einen Unterschied machen

Unsere EI Core Lamination Produkte

Die Sino-Werkstoffpalette: Die Wahl des richtigen Stahls

Das Herzstück eines jeden EI-Kernbeschichtung ist das Elektroband. Der Siliziumgehalt (in der Regel einige Prozent) erhöht den elektrischen Widerstand des Stahls, was zur Verringerung der Wirbelstromverluste beiträgt.

Wir von Sino bieten nicht nur StanzstahlWir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die optimale Sorte und Dicke für Ihr spezielles Szenario auszuwählen. Unser technisches Team kann Ihre Betriebsfrequenz, Flussdichte, Effizienzziele und Kostenbeschränkungen erörtern, um Ihnen das am besten geeignete Material für Ihre ei Trafokern oder Induktor. Wir beziehen unseren Stahl von renommierten Hüttenwerken, um eine gleichbleibende Qualität und die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten, die ein Eckpfeiler unserer Produktqualität sind.

Bei Sino bieten wir eine große Auswahl an Elektrostählen an. Jedes einzelne wird so ausgewählt und aufbereitet, dass es die beste magnetische Leistung für Ihre Anforderungen erbringt.

Siliziumstähle: Die erste Wahl für Magnetkerne

Siliziumstahl (Fe-Si-Legierungen, in der Regel mit 3-4% Si) ist nach wie vor das am häufigsten verwendete Material für EI-Lamellen weil es eine gute Mischung aus magnetischen Eigenschaften hat und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Wenn Siliziumstahl in den frühen 1900er Jahren zum ersten Mal verwendet wurde, senkte es sowohl die Wirbelstrom und Hystereseverluste im Vergleich zu normalem Eisen. Dies war eine große Hilfe für die moderne Elektrotechnik.

Nicht kornorientierter (NGO) Siliziumstahl: NGO-Siliziumstahl hat winzige Kristalle (Körner), die in zufällige Richtungen zeigen. Dies verleiht ihm magnetische Eigenschaften, die in allen Richtungen gleich sind. Das bedeutet, dass seine magnetische Leistung durch die Richtung des Magnetfelds im Vergleich zur Walzrichtung des Stahls nicht wirklich beeinflusst wird.

Grundlegende Eigenschaften:
- Dichte des Sättigungsflusses (B_sat): Ähnlich wie GO-Stahl, über 2.0 T für Stahl mit 3% Si.
- Durchlässigkeit: Niedriger als GO-Stahlnormalerweise 3,000-6,000 bei 1,5 T, 50 Hz.
- Kernverlust: Höher als GO-Stahlnormalerweise 2,0-3,5 W/kg bei 1,5 T, 50 Hz für Standardtypen.
Herstellung: Er wird durch Warm- und Kaltwalzen des Stahls hergestellt, gefolgt von einem abschließenden Erhitzungsprozess, dem Glühen. Der schwierige Schritt der sekundären Rekristallisation, der GO-Stahl tut.
Am besten geeignet für: Es eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen sich das Magnetfeld in viele Richtungen ausbreitet, z. B. in rotierenden Maschinen (Motoren, Generatoren), kleinen Transformatoren und Drosseln. Da seine Eigenschaften in allen Richtungen gleich sind, ist es einfacher herzustellen und zu entwerfen, da die Schnittrichtung keine große Rolle spielt. Sino bietet erweiterte NGO Typen (wie 0,20 mm dicker, mit mehr Silizium und Laseranreißen) für Frequenzen bis zu 400 Hzmit Kernverlusten von nur 1,0 W/kg bei 1,5 T, 50 Hz.

Kornorientierter (GO) Siliziumstahl: GO-Siliziumstahl ist bekannt für seine hoch organisierte Kristallstruktur (genannt Klatschtextur, {110}). Dies verleiht ihm sehr unterschiedliche magnetische Eigenschaften in verschiedenen Richtungen. Das bedeutet, dass es in der Richtung, in der es gewalzt wurde, eine viel bessere magnetische Leistung aufweist (RD).

Grundlegende Eigenschaften:
- Dichte des Sättigungsflusses (B_sat): Ähnlich wie NGO-Stahl, über 2.0 T für Stahl mit 3% Si.
- Durchlässigkeit: Extrem hoch entlang der Rollrichtung, oft über 30,000 bei 1,5 T, 50 Hz.
- Kernverlust: Viel niedriger entlang der Rollrichtung, so niedrig wie 0,90 W/kg bei 1,7 T, 50 Hz für hochwertige GO-Stahl. Bessere Sorten können sogar noch geringere Verluste aufweisen.
Herstellung: Es wird in einer langen und schwierigen Reihe von Schritten hergestellt, darunter Warmwalzen, Kaltwalzen, Entfernen von Kohlenstoff und ein sekundäres Rekristallisationsglühen bei hoher Temperatur, um die Klatschtextur.
Am besten geeignet für: Es ist die beste Wahl für große Leistungs- und Verteilertransformatorenkerne, bei denen das Magnetfeld hauptsächlich in eine Richtung fließt und die Effizienz extrem wichtig ist. Sino stellt sicher, dass GO-Stahl EI-Kerne werden sorgfältig so ausgerichtet, dass die E- und I-Teile mit der Walzrichtung übereinstimmen, um ihre besseren Eigenschaften optimal zu nutzen. Wir wissen, dass der Kernverlust um das 2-3-fache ansteigen und die Permeabilität um 80% sinken kann, wenn die Ausrichtung nicht stimmt.
Fortgeschrittene Klassen: Wir verwenden hochpermeable, verlustarme GO Noten (wie 0,23 mm dick, <0,90 W/kg bei 1,7 T, 50 Hz), um die strengsten Effizienzanforderungen zu erfüllen.

Amorphe Legierungen und nanokristalline Werkstoffe

Sino erforscht und bietet auch fortschrittliche Materialien für Anwendungen an, die einen extrem geringen Energieverlust erfordern:

Amorphe Legierungen: Bei diesen Materialien sind die Atome wie bei Glas durcheinandergewürfelt, anstatt in einer organisierten Kristallstruktur zu liegen. Dies führt zu sehr geringen Kernverlusten, insbesondere bei höheren Frequenzen. Sie werden in der Regel durch sehr schnelles Abkühlen hergestellt.
Nanokristalline Materialien: Diese Materialien bestehen aus extrem kleinen, nanometergroßen Kristallen. Sie bieten eine besondere Mischung aus hoher Permeabilität und geringem Kernverlust und funktionieren oft besser als Amorphe Legierungen bei höheren Frequenzen.
Eigenschaften: Diese Materialien können Kernverluste von bis zu 0,7 W/kg bei 1,5 T/50 Hz.
Zu beachtende Dinge: Sie haben zwar eine hervorragende magnetische Leistung, brechen aber leicht und kosten mehr, weshalb sie nicht überall eingesetzt werden. Sino arbeitet intensiv an der Erforschung spezieller spannungsarmer Schneid- und Glühverfahren, um diese Probleme zu lösen.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Übersicht über die gängigen Materialtypen, mit denen Sino arbeitet, und ihre typische Verwendung:

Kaschierungsmaterial Typ	Wesentliche Merkmale	Typische Szenarien
Kornorientierter Siliziumstahl (GOSS)	Höchste Permeabilität in Walzrichtung, sehr geringer Kernverlust. Teurer.	Hocheffiziente Leistungstransformatoren, Verteilertransformatoren, hochwertige Audiotransformatoren.
Nicht orientierter Siliziumstahl (z.B. M36, M47, etc.)	Gleichmäßige magnetische Eigenschaften in allen Richtungen. Gutes Verhältnis von Kosten und Leistung.	Transformatoren für allgemeine Zwecke, Motoren, Generatoren, Drosseln, Vorschaltgeräte, Gerätetransformatoren.
Dünnerer nicht orientierter Stahl (z. B. 0,2 mm, 0,35 mm)	Geringere Wirbelstromverluste bei höheren Frequenzen als Standard 0,5 mm.	Transformatoren mit höherer Frequenz (bis zu einigen kHz), einige SMPS-Anwendungen, Spezialmotoren.
Nickel-Eisen-Legierungen (z. B. MuMetal, Permalloy - auf Anfrage)	Extrem hohe Permeabilität bei niedrigen Feldstärken, hervorragend zur Abschirmung geeignet.	Sehr empfindliche Audiotransformatoren, magnetische Abschirmung, Präzisionsstromsensoren (weniger häufig für Standard EI-Lamellen aber möglich für kundenspezifische Projekte).

Sinos Engagement für Ihren Erfolg

Die Wahl von Sino für Ihr EI-Kernbeschichtung Bedürfnisse bedeutet mehr als nur eine Kiste mit Stahlteilen zu bekommen. Wir verstehen uns als Ihr Partner bei der Entwicklung effektiver magnetischer Lösungen.

Personalisierung ist der Schlüssel

Wir haben zwar viele Standard-EI-Laminierformate auf Lager (von winzigen EI-28 bis hin zu großen Industrieformaten), aber wir sind auch hervorragend für kundenspezifische Projekte geeignet. Sie benötigen eine bestimmte Stapelhöhe? Ein einzigartiges Verschachtelungsmuster? Nicht standardmäßige Befestigungslöcher? Sprechen Sie mit uns. Unser Ingenieurteam liebt die Herausforderung.

Reaktionsschneller Support

Haben Sie eine technische Frage zur Materialauswahl für Ihre Ei-Core-Laminierung? Benötigen Sie ein Angebot für ein neues Projekt? Unsere Vertriebs- und technischen Support-Teams sind da, um Ihnen schnell und sachkundig zu helfen.

Qualität, der Sie vertrauen können

Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet, dass jede Charge von EI-Laminaten, die unser Werk verlässt, strenge Qualitätsstandards erfüllt. Von der Rohmaterialprüfung bis zur abschließenden Maßkontrolle lassen wir nichts unversucht.

Wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Lieferung

Dank unserer effizienten Herstellungsverfahren und unserer guten Beziehungen zu den Lieferanten können wir wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir wissen auch, wie wichtig eine pünktliche Lieferung ist, damit Ihre Produktionslinien laufen.

Herstellungsverfahren und Qualitätskontrollen

Die Fähigkeit von Sino, Dinge herzustellen, beruht auf jahrzehntelanger Erfahrung, der ständigen Investition in die neueste Technologie und einem starken Engagement für Qualität. Unser All-in-One-Produktionsprozess stellt sicher, dass jedes EI-Kernbeschichtung hat die richtige Größe und Form, eine gute magnetische Qualität und eine glatte Oberfläche.

Schneiden und Vorbereiten von Material

Der Prozess beginnt mit dem Zuschneiden der Elektrostahlspulen auf die richtige Breite. Unsere fortschrittlichen Schneidemaschinen sorgen dafür, dass die Größe sehr genau ist und wir so wenig Material wie möglich verschwenden, damit die Streifen für den nächsten Schritt bereit sind.

Fortgeschrittene Stanzverfahren

Unsere Stanzmaschinen sind der Schlüssel zur Herstellung der exakten EI-Formen:

Feinschneiden und Folgeverbundstanzung: Wir verwenden erstklassige Feinschneiden und Folgeverbundstanzung Maschinen. Diese Maschinen können Teile mit sehr kleinen, glatten Kanten herstellen (unter 5 µm) und genaue Größen (innerhalb von ±0,01 mm). Computergesteuerte Pressen, die Kraft, Position und Temperatur überwachen, helfen, die Werkzeuge perfekt auszurichten und den Verschleiß zu verringern. Dies wirkt sich direkt darauf aus, wie flach und leicht zu stapeln die Laminate sind.
Laserschneiden: Für die schnelle Herstellung von Prototypen und für Sonderanfertigungen verwenden wir Faserlasersysteme. Das Laserschneiden ermöglicht eine schnelle Durchlaufzeit bei sehr geringer Belastung des Materials. Wir steuern die Lasereinstellungen (wie Pulslänge, Leistung und Gas) sorgfältig, um die wärmebeeinflussten Bereiche zu begrenzen, die ansonsten die magnetische Permeabilität um bis zu 10% verringern können.
Gratkontrolle und Kantenqualität: Wir verwenden eingebaute Kamerasysteme, um die Kantenqualität zu prüfen und in Echtzeit auf winzige raue Stellen (Grate) zu achten. Anhand dieser Informationen können wir die Werkzeuge sofort anpassen, was den Ausschuss um bis zu 30% reduziert und die Isolierung zwischen den Schichten konstant hält.

Präzisionserwärmungsverfahren (Glühen)

Glühen ist ein wichtiger Erhitzungsschritt, der die magnetische Qualität des Stahls nach der Bearbeitung wiederherstellt. Er trägt auch dazu bei, dass die winzigen Kristalle im Inneren des Stahls optimal wachsen:

Kontinuierliche Glühöfen: Die von uns verwendeten Durchlaufglühanlagen arbeiten mit einer kontrollierten Wasserstoff-/Stickstoffatmosphäre mit sehr geringem Sauerstoffgehalt (unter 5 ppm). Mit diesen Systemen können wir die Erwärmungstemperatur genau steuern (normalerweise 800-900°C) und Abkühlgeschwindigkeit. Dies trägt dazu bei, dass die Kristalle die richtige Größe erreichen (Durchschnittsgröße >150 µm) und Spannungen abgebaut werden. Dies kann den Kernverlust senken durch 15-20% im Vergleich zu älteren Glühverfahren.
Vakuum-Glühen: Für Teile, die einen sehr geringen Kernverlust benötigen, verwenden wir Vakuumglühöfen, die ein nahezu perfektes Vakuum erzeugen (Drücke unter 10^-4 mbar). Dieses Verfahren beseitigt jegliche Oxidation und ermöglicht die Verwendung von Stählen mit einem hohen Siliziumgehalt (>3,5% Si). Dies führt zu einer Verringerung der Kernverluste um bis zu 25% und eine bessere Isolierschicht.
Benutzerdefinierte Glühzyklen: Jüngste Studien zeigen, dass durch kontrollierte, mehrstufige Glühzyklen die Kristallrichtung angepasst und Defekte reduziert werden können. Dies kann zu einer 10-15% Erhöhung der Durchlässigkeit und eine 20-30% Verringerung der Koerzitivfeldstärke. Sino nutzt diese fortschrittlichen Glühpläne, um die beste magnetische Leistung zu erzielen.

Oberflächen-Isolierbeschichtung

Nach dem Glühen werden die Lamellen mit einer hochwertigen elektrischen Isolierschicht versehen:

Neue Beschichtungsmethoden: Wir verwenden moderne anorganische Beschichtungen auf Phosphat- und Silikatbasis sowie elektrophoretische Abscheidung (EPD) Verfahren von Unternehmen wie AkzoNobel und Axalta. Diese geben eine interlaminarer Widerstand von über 1000 Ω-cm² und kann mit Hitze bis zu 800°C.
Sauberkeit: Vor der Beschichtung setzen wir eine Plasmareinigung und eine Ultraschallentfettung ein, um etwaige Ölreste oder kleine Partikel zu entfernen. Diese können Probleme mit der Isolierung verursachen und zu lokalisierten Wirbelstromverluste. Unsere Systeme können überprüfen, ob die Oberfläche bis in den Submikronbereich sauber ist.

Um unerwünschte Ströme zwischen den Schichten zu verhindern (interlaminare Wirbelströme) und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sind alle unsere Laminate mit einer hochwertigen Isolierung versehen. Wir verwenden:

Anorganische Beschichtungen: Wie Phosphat oder MgO, die gut mit Wärme umgehen können und gute elektrische Isolatoren sind.
Organische Beschichtungen: Wie C-5 oder C-6, die leicht zu stempeln sind und gut haften.
Fortschrittliche Beschichtungen: Wir testen Dünnschichten PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) Beschichtungen für sehr dünne Laminate (<0,18 mm). Diese Beschichtungen sind sehr gleichmäßig und weisen fast keine Dickenänderung auf (<0,5 µm). Unsere Beschichtungen haben eine interlaminarer Widerstand von über 1000 Ω-cm² und kann mit Hitze bis zu 800°C.

Die Wahl des richtigen Materials und der richtigen Beschichtung ist eine wichtige Entscheidung. Die Experten von Sino helfen Ihnen dabei, die Kosten und Vorteile abzuwägen, um die beste Wahl für Ihre spezifischen Anforderungen zu treffen.

Automatisierte Stapelung und Montage

Unser Montageprozess ist weitgehend automatisiert, um sicherzustellen, dass alles einheitlich und qualitativ hochwertig ist:

Robotische Handhabung: Robotersysteme werden zum Stapeln, Prüfen und Verpacken eingesetzt. Dadurch werden Fehler und Verunreinigungen durch menschliche Eingriffe reduziert.
Stapeldruckkontrolle: Automatisierte Stapelpressen mit Echtzeit-Kraftrückmeldung stellen sicher, dass der Druck im optimalen Bereich bleibt (normalerweise 1-2 MPa). Dadurch wird verhindert, dass die Isolierung gequetscht wird, und es entstehen keine Kurzschlüsse zwischen den Schichten.
Reinraumumgebung: Wir verwenden ISO-7-Reinraumnormen wo wir unsere Kerne montieren. Seit 2022 hat dies die durch winzige Partikel verursachten Kurzschlüsse um über 80%.

Qualitätskontrollen und Industrie 4.0

Qualität ist Teil jedes Schrittes in unserem Herstellungsprozess:

In-line Überwachung: Wir prüfen wichtige Dinge (wie Kantenqualität, Größe und Isolationswiderstand) in Echtzeit. So können wir etwaige Probleme sofort erkennen und beheben.
Digitale Zwillinge und MES: Wir verwenden Systeme zur Fertigungssteuerung (MES) und digitale Zwillinge. So können wir vorhersagen, wann Maschinen repariert werden müssen, unsere Prozesse in Echtzeit verbessern und jede einzelne Charge von Laminaten verfolgen.
KI-gesteuerte Prozesskontrolle (Zukunftsplan): Wir haben Pilotprojekte, bei denen maschinelles Lernen eingesetzt wird, um Prozesseinstellungen mit der endgültigen magnetischen und mechanischen Qualität zu verbinden. Dies wird automatische Prozessverbesserungen und schnelle Problemlösungen ermöglichen.
Verantwortung für die Umwelt: Unsere neuen Glühöfen sind so konzipiert, dass die Wärme wiederverwendet wird und die Brenner sauberer sind. Dies reduziert den Energieverbrauch um bis zu 25% für jede Tonne Laminat, die wir herstellen. Wir prüfen auch die Verwendung von grünem Wasserstoff in unseren Öfen, um unseren ökologischen Fußabdruck weiter zu verringern.

Sino's fortschrittliche Herstellungsfähigkeiten und strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere EI-Kernbleche sind nicht einfach nur Teile, sondern eine zuverlässige Grundlage für Ihre hochwertigen magnetischen Produkte.

Warum Sino Ihr idealer Partner für EI-Kernlaminate ist

In einer Welt, die immer höhere Anforderungen an die Effizienz und Zuverlässigkeit elektrischer Geräte stellt, kommt es auf die Qualität jedes einzelnen Bauteils an. EI-Kernbleche von Sino bieten eine robuste, kostengünstige und leistungsstarke Grundlage für Ihre Transformatoren, Drosseln und Motoren.

Wir kombinieren:

Jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung: Wir wissen EI-Lamellen innen und außen.
Feinmechanik: Vom Entwurf der Matrize bis zum Stanzen und Stapeln ist Genauigkeit das A und O.
Sachkenntnis: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Elektrobandes für Ihre spezifischen ei Trafokern Szenario.
Eine Verpflichtung zur Qualität: Unsere Prozesse gewährleisten konsistente, zuverlässige Produkte.
Kundenorientierter Ansatz: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.

Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung!

Wenn Ihr Entwurf also bewährte, zuverlässige Magnetkerne erfordert, sind Sie bei Sino an der richtigen Adresse. Lassen Sie uns unser Fachwissen in ei Kernbeschichtung Fertigung für Sie arbeiten. Setzen Sie sich noch heute mit unserem Team in Verbindung, um Ihr Projekt zu besprechen, ein Muster anzufordern oder ein Angebot einzuholen. Wir sind bereit, Sie bei Ihren Innovationen zu unterstützen!

Anmerkung: Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamination Stacks mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge und mehr versehen.

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