Als Sino, ein führender chinesischer Hersteller von Motorblechen, wissen wir, welch wichtige Rolle Kernbleche dafür spielen, wie gut Elektromotoren arbeiten, wie viel Energie sie sparen und wie lange sie halten. Unser Ziel ist es, Motorenhersteller überall und in den unterschiedlichsten Bereichen mit den neuesten und besten Blechprodukten zu unterstützen. Wir wollen den Weg zu besserer Energienutzung, mehr Leistung auf kleinerem Raum und besserer Wärmeabfuhr aufzeigen und dabei auch die großen Veränderungen betrachten, die neue Materialien und neue Fertigungswege mit sich bringen können.
Sino setzt überwiegend hochwertigen Siliziumstahl, der oft als Elektroblech bezeichnet wird, denn die Zugabe eines kleinen Anteils Silizium (typischerweise zwischen 1-4 %) zur Eisenlegierung erhöht seinen elektrischen Widerstand deutlich. Diese intrinsische Eigenschaft des Materials selbst setzt den Wirbelströmen eine weitere Hürde entgegen und verringert deren Wirkung zusätzlich.
Doch Siliziumstahl hat noch mehr zu bieten:
Durch die sorgfältige Auswahl der Güte des Siliziumstahls stellt Sino sicher, dass Ihr Induktionsmotorkern – ob für den Stator-Kern eines Induktionsmotors oder den Rotor-Kern eines Induktionsmotors – über optimale magnetische Eigenschaften bei geringstmöglichen Kernverlusten verfügt.
Wenn EV-Motoren mit sehr hohen Frequenzen (Hunderte von Hz bis mehrere kHz) und unter starken Magnetfeldern laufen, bereiten herkömmliche Siliziumstähle Probleme. Der Grund: Sie verlieren mehr Energie in Form von Wärme, vor allem durch Wirbelstromverluste und anomale Verluste. Um die Probleme mit herkömmlichen Stählen zu überwinden, werden neue und bessere Materialien immer beliebter. Sie bieten bessere magnetische Eigenschaften bei hohen Frequenzen.
Amorphe Metalle, wie jene von Metglas und Hitachi Amorphous, werden aus zufällig angeordneten Atomen hergestellt, wie Glas, nicht in einem regelmäßigen Kristallmuster. Diese besondere Struktur beseitigt Korngrenzen, die eine wesentliche Ursache für Energieverlust und die Entstehung von Wirbelströmen sind.
nanokristalline Legierungen, wie Finemet (Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1), Vitroperm, und Nanoperm, bestehen überwiegend aus Eisen und haben eine Struktur aus extrem winzigen Kristallen, die in eine zufällige, nicht kristalline Struktur eingebettet sind. Diese besondere Struktur vereint die guten Eigenschaften sowohl amorpher als auch regulärer kristalliner Materialien.
Geringerer Energieverbrauch bedeutet niedrigere Stromrechnungen.
Kühlerer Betrieb führt zu längerer Lebensdauer des Motors und zu seltenerer Wartung oder seltenerem Austausch.
Motoren können ihre Nennleistung effektiver abgeben, ohne durch übermäßige Verluste beeinträchtigt zu werden.
Für Motorenkonstrukteure bedeuten verlustarme Kerne die Möglichkeit, kompaktere Motoren für eine gegebene Leistung zu bauen oder aus einer bestehenden Baugröße mehr Leistung herauszuholen.
Ein Induktionsmotor hat zwei Hauptkomponenten des Kerns, die von den Präzisionsblechen von Sino enorm profitieren:
Dies ist der feststehende Teil, der die Statorwicklungen aufnimmt. Wenn sie bestromt werden, erzeugen diese Wicklungen das rotierende Magnetfeld. Der Stator-Kern eines Induktionsmotors, aus Blechen von Sino gefertigt, erfüllt mehrere wichtige Funktionen:
Dies ist der rotierende Teil des Motors. Bei Induktionsmotoren mit Käfigläufer (dem häufigsten Typ) beherbergt der Rotor-Kern eines Induktionsmotors die Leiterstäbe (meist aus Aluminium oder Kupfer), die durch Kurzschlussringe verbunden sind.
Die Art und Weise, wie Bleche hergestellt werden, hat großen Einfluss auf ihre endgültigen magnetischen und physikalischen Eigenschaften. Sino setzt modernste Verfahren ein und investiert kontinuierlich in neue Fertigungswege, um bessere Produkte zu liefern.
Stanzen ist die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Blechen, weil sie schnell ist und bei großen Stückzahlen nicht zu teuer wird. Der Schneidvorgang biegt das Metall allerdings und hinterlässt Spannungen an der Schnittkante. Dadurch werden die magnetischen Eigenschaften etwas schlechter; der Energieverlust steigt üblicherweise um 5–15 % im Vergleich zum Ausgangsmaterial. Anschließend ist ein Schritt wie eine spezielle Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen) ist oft nötig, um diese Probleme zu beheben.
Laserschneiden ist sehr präzise und lässt sich für viele verschiedene Formen nutzen, besonders für Muster und komplexe Teile. Es erhitzt jedoch einen kleinen Bereich und erzeugt eine Wärmeeinflusszone (WEZ) die üblicherweise 10–100 μm breit ist. Diese HAZ weist Veränderungen in ihrer winzigen inneren Struktur und Restspannungen auf, die zusammen die magnetischen Eigenschaften verschlechtern. Studien zeigen, dass dies den Energieverlust um 10–30 % erhöhen kann. Wie stark die Verschlechterung ausfällt, hängt von den Laserparametern ab (Leistung, Geschwindigkeit, verwendetem Gas usw.).
Bei Sino sind Kernbleche für Induktionsmotoren mehr als nur gestanzter Stahl. Es ist eine Wissenschaft und eine Kunst, die wir über Jahre hinweg verfeinert haben.
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Wir setzen moderne Hochgeschwindigkeits- Stanzpressen und Präzisionswerkzeuge aus Hartmetall ein, damit jedes Blech exakte Maßtoleranzen einhält. Diese Präzision ist entscheidend für ein gleichmäßiges Stapeln, minimale Luftspalte im Kern und gleichbleibende magnetische Eigenschaften.
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Wir beziehen ausschließlich hochwertiges Elektroblech von renommierten Walzwerken mit rückverfolgbaren Zertifikaten. Wir kennen die Feinheiten der verschiedenen Stahlsorten und ihre Eignung für unterschiedliche Motorkonstruktionen und Betriebsanforderungen.
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Die Zwischenblech-Isolierung ist von größter Bedeutung. Wir verwenden verschiedene Beschichtung -Typen (wie C5 oder C6), die unter kontrollierten Bedingungen aufgebracht und ausgehärtet werden, um einen hohen elektrischen Widerstand zwischen den Blechen zu gewährleisten und Kurzschlüsse zu verhindern, die ihre Vorteile zunichtemachen würden. Strenge Prüfungen, darunter Kontrollen des Zwischenblech-Widerstands (Franklin-Tests), gehören zu unserer Standard-Qualitätskontrolle.
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Bei bestimmten Elektroblechsorten ist ein sorgfältig gesteuerter Glühprozess nach dem Stanzen entscheidend, um die beim Stanzen entstehenden mechanischen Spannungen abzubauen und optimale magnetische Eigenschaften wiederherzustellen. Sino kann diesen kritischen Schritt im eigenen Haus durchführen.
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Von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zu den Maßprüfungen des fertigen Pakets ist die Qualitätskontrolle fest in unseren Prozess eingebettet. Wir halten internationale Standards ein (z. B. ISO 9001), damit Sie volles Vertrauen in unsere Produkte haben können.
Wenn Sie sich für Sino für Ihre Kernbleche für Induktionsmotoren, kaufen Sie nicht nur ein Bauteil, sondern investieren in das Herz der Leistung und Zuverlässigkeit Ihres Motors. Ob Sie die nächste Generation energieeffizienter Industriemotoren, spezialisierter Servomotoren oder robuster Traktionsmotoren entwickeln – unsere Bleche für Stator-Kern eines Induktionsmotors und der Rotor-Kern eines Induktionsmotors bilden die Grundlage für Spitzenleistung.
Wir wissen, dass eine Lösung selten für alle passt. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und bieten:
Lassen Sie nicht zu, dass veraltete Kerntechnologie Ihre Motoren ausbremst. Nutzen Sie die Effizienz, die Langlebigkeit und die Leistung, die Kernbleche für Induktionsmotoren in Präzisionsausführung von Sino liefern. Lassen Sie uns gemeinsam Motoren bauen, die nicht nur stark, sondern auch intelligent und nachhaltig sind.
Möchten Sie Ihren Motoren den Kern geben, den sie verdienen? Kontaktieren Sie Sino noch heute, und sprechen wir darüber, wie wir Ihr nächstes Projekt voranbringen können!
Hinweis: Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamellenpakete mit Details wie Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge und mehr kennzeichnen.
Um Ihr Projekt zu beschleunigen, können Sie Lamellenpakete mit Details kennzeichnen, wie z. B. Toleranz, Material, Oberflächenbeschaffenheit, ob eine oxidierte Isolierung erforderlich ist oder nicht, Menge, und mehr.
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