Pemrosesan Inti Motor Amorf: Solusi Pemotongan, Penumpukan, dan Kerapuhan

Hal-hal Penting yang Dapat Dipetik

Pemrosesan inti motor amorf biasanya gagal pada empat titik: kerusakan pemotongan, faktor penumpukan yang tidak stabil, tegangan ikatan, dan kerapuhan setelah perlakuan panas.

Untuk dapat digunakan tumpukan laminasi amorf, pemasok harus mengontrol tidak hanya dimensi gambar, tetapi juga retakan tepi, gerinda, keselarasan lapisan, insulasi interlaminar, penyusutan resin, pelepasan partikel, dan kehilangan inti setelah perakitan.

Pita paduan amorf yang umum digunakan dalam pekerjaan inti motor sangat tipis, sering kali sekitar 20-35 μm, dengan kekerasan tinggi dan kekuatan tarik yang tinggi. Inilah sebabnya mengapa bahan tersebut dapat mengurangi kehilangan arus pusar, tetapi juga mengapa sulit untuk melubangi, menumpuk, mengikat, dan merakit tanpa kerusakan. Beberapa rute inti motor yang didokumentasikan melaporkan ketebalan strip amorf dalam kisaran ini, dengan nilai kekerasan dan kekuatan tarik yang tinggi dalam kisaran GPa.

Proses terbaik bukanlah “memotong terlebih dahulu” atau “menumpuk terlebih dahulu” dalam setiap kasus. Proses terbaik adalah proses yang menjaga agar pita tetap ditopang sebelum menjadi rapuh, menjaga ujung potong dari zona tegangan tinggi, dan membuktikan kehilangan inti akhir setelah pengikatan dan pemasangan housing.

Apa yang dimaksud dengan Inti Motor Amorf?

Sebuah inti motor amorf adalah inti magnet stator atau rotor yang terbuat dari pita paduan amorf tipis, bukan laminasi baja listrik konvensional yang lebih tebal.

Kata “amorf” berarti logam tidak memiliki struktur butiran kristal yang normal. Hal ini memberikan sifat magnetik lunak yang berguna bagi material, terutama kehilangan inti yang rendah pada frekuensi listrik yang lebih tinggi. Untuk motor yang ringkas, berkecepatan tinggi, atau berfrekuensi tinggi, hal itu bisa menjadi hal yang menarik.

Masalahnya adalah mekanis.

Pita ini tipis, keras, dan peka terhadap tekanan. Memotong dapat merusak tepi. Penumpukan dapat menciptakan celah. Pengikatan dapat menambah tekanan internal. Anil dapat meningkatkan sifat magnetik dalam beberapa kasus, tetapi juga dapat meningkatkan kerapuhan. Pengawetan impregnasi dan kesesuaian interferensi keduanya telah terbukti memengaruhi kehilangan inti besi amorf dan perilaku magnetik.

Jadi, tantangan sebenarnya bukan hanya pemilihan material.

Ini adalah kelangsungan hidup proses.

Tumpukan Laminasi Amorf vs Laminasi Konvensional

Inti motor konvensional sering kali dapat mentolerir beberapa kerusakan lokal karena jendela prosesnya diketahui. Pita amorf memberikan lebih sedikit ruang untuk menebak.

Mode Kegagalan Utama dalam Pemrosesan Inti Motor Amorf

Untuk laminasi motor pada umumnya, pemotongan dan penyambungan dapat mengubah kehilangan besi secara signifikan. Ulasan efek manufaktur melaporkan bahwa kehilangan terkait pemotongan dapat sangat bervariasi dengan material, geometri, proses, dan pemuatan magnetik; beberapa perbandingan menunjukkan pemotongan kawat menyebabkan lebih sedikit kerusakan magnetik daripada pelubangan atau pemotongan laser dalam kondisi pengujian tertentu.

Rute Proses yang Direkomendasikan

Proses inti motor amorf yang andal biasanya mengikuti logika ini:

1. Pilih ketebalan pita dan status material
2. Pilih rute pemotongan berdasarkan geometri dan volume
3. Mengukur kerusakan tepi pada sampel potongan nyata
4. Membuat tumpukan laminasi kecil
5. Mengukur faktor tumpukan dan resistansi isolasi
6. Mengikat atau menghamili di bawah tekanan yang terkendali
7. Uji kehilangan inti sebelum dan sesudah pengawetan
8. Terapkan anil hanya jika hasil inti jadi membaik
9. Periksa apakah ada retakan, delaminasi, dan partikel
10. Ukur kembali kehilangan inti setelah perakitan rumah

Hal yang penting adalah pengujian yang berulang-ulang. Data pita saja tidak cukup. Stator amorf yang sudah jadi dapat berperilaku berbeda setelah pemotongan, pengikatan, perlakuan panas, dan pemasangan tekan.

Panduan Parameter Praktis

Nilai-nilai ini bukanlah pengaturan mesin yang universal. Nilai-nilai ini merupakan titik awal yang berguna untuk gambar, diskusi pemasok, dan kualifikasi proses.

Sebuah studi inti besi amorf yang dipublikasikan menunjukkan bahwa pengawetan impregnasi dan kesesuaian interferensi mengubah perilaku kehilangan, dan bahwa kondisi perlakuan panas dengan kehilangan terendah setelah impregnasi tidak sama dengan sebelum impregnasi. Dalam satu kondisi yang diuji, kehilangan setelah pengawetan impregnasi mencapai 22,8 W/kg pada 1,2 T dan 1,5 kHz setelah anil di 260 °C, dengan peningkatan yang dilaporkan dibandingkan dengan keadaan sebelum impregnasi.

Nomor tunggal itu tidak boleh disalin sebagai resep proses. Nilainya adalah peringatan: curing, anil, dan tekanan perakitan berinteraksi.

Metode Pemotongan

Pukulan

Punching menarik untuk produksi volume. Ini juga merupakan tempat termudah untuk membuat retakan.

Pita amorf tipis dan keras. Jika jarak bebas pukulan salah, alat sudah aus, atau pita tidak ditopang, ujungnya bisa pecah atau mengelupas. Cacat mungkin terlalu kecil untuk dilihat dengan mata, tetapi cukup besar untuk menimbulkan kerugian atau mulai mengelupas di kemudian hari.

Gunakan meninju ketika:

• geometrinya cukup sederhana;
• volume produksi memerlukan perkakas khusus;
• pemasok dapat membuktikan pengendalian duri dan retakan;
• keausan alat dapat dipantau;
• sampel yang dipotong lolos pengujian magnetik.

Kontrol yang disarankan:

• memeriksa keausan alat dengan jumlah goresan, tidak hanya dengan gerinda yang terlihat;
• gunakan inspeksi tepi mikroskopis pada artikel pertama dan pada interval tertentu;
• membandingkan sampel yang dilubangi dengan kupon referensi yang dipotong dengan kawat atau dipotong secara kimiawi;
• periksa apakah gerinda menjembatani lapisan pita yang berdekatan;
• hindari gigi yang sempit dan rapuh kecuali jika didukung oleh ikatan.

Meninju bisa berhasil. Meninju biasa tidak bisa.

Pemotongan Laser

Pemotongan laser memberikan geometri yang fleksibel dan perubahan desain yang cepat. Hal ini berguna untuk prototipe, batch kecil, dan bentuk stator yang kompleks.

Risikonya adalah panas.

Tepi yang dipotong dapat mengandung zona yang terpengaruh panas, material yang dibentuk ulang, tekanan lokal, atau perubahan struktural. Untuk paduan amorf, hal ini dapat merusak kinerja magnetik. Penelitian terbaru tentang inti motor amorf secara khusus mempelajari kerusakan pemotongan karena hal ini memengaruhi kehilangan inti motor yang diukur dalam kondisi frekuensi variabel.

Jangan mengkualifikasikan pemotongan laser berdasarkan peringkat daya saja.

Memenuhi syarat dengan:

• lebar zona yang terpengaruh panas;
• kekasaran tepi;
• perubahan warna;
• retakan mikro;
• lapisan ulang;
• pelepasan partikel;
• kehilangan inti sebelum dan sesudah pemotongan.

Untuk pita tunggal yang tipis, masukan panas yang lebih rendah dan penyangga yang stabil sangat penting. Untuk tumpukan berikat, kecepatan potong dan evakuasi panas lebih penting. Dalam kedua kasus tersebut, pertanyaan yang berguna bukanlah “laser serat atau gas?” Pertanyaan yang berguna adalah: kondisi tepi dan hasil kerugian apa yang dihasilkan proses pada tumpukan yang tepat ini?

Pemotongan Pelepasan Listrik Kawat

Pemotongan pelepasan muatan listrik kawat adalah hal yang umum dilakukan untuk inti prototipe yang akurat dan pemrosesan stack-first. Proses ini menggunakan sedikit tenaga mekanis, yang membantu tumpukan laminasi yang rapuh.

Risikonya adalah kerusakan termal dan pelepasan yang terlokalisasi. Penelitian tentang inti paduan amorf yang dipotong dengan kawat telah melaporkan perubahan signifikan dalam kinerja magnetik setelah pemesinan, yang berarti pemotongan kawat juga memerlukan validasi magnetik, tidak hanya inspeksi dimensi.

Gunakan pemotongan kawat saat:

• geometri intinya rumit;
• meninju akan membuat pita retak;
• Toleransi dimensi sangat ketat;
• Kecepatan produksi tidak terlalu penting dibandingkan dengan akurasi validasi;
• blok berikat dipotong setelah ditumpuk.

Kontrol yang disarankan:

• gunakan lintasan penyelesaian yang rendah energi bila memungkinkan;
• membersihkan residu setelah pemotongan;
• memeriksa penampang melintang pada tepi gigi;
• mengukur kehilangan pada geometri potongan akhir;
• hindari meninggalkan tepi yang rusak akibat pelepasan di wilayah fluks tertinggi jika desain memungkinkan.

Waterjet Kasar

Pemotongan waterjet abrasif menghindari kerusakan termal yang besar. Hal ini dapat berguna untuk tumpukan berikat.

Risikonya adalah kekasaran tepi, kelembapan, kontaminasi abrasif, dan gangguan lapisan. Jarang sekali ada “proses akhir yang bersih” tanpa pemeriksaan dan pengeringan lanjutan.

Sebagian besar digunakan untuk:

• blok tumpukan berikat pemotongan kasar;
• segmen yang lebih besar;
• uji coba proses awal;
• geometri di mana kerusakan termal tidak dapat diterima.

Pemeriksaan yang diperlukan:

• penghilangan kelembaban;
• residu abrasif;
• delaminasi tepi;
• kekasaran permukaan;
• pelepasan partikel;
• kondisi isolasi.

Etsa Kimia atau Foto

Etsa kimia atau foto dapat mengurangi tekanan mekanis dan menghasilkan fitur yang halus. Ini lebih cocok untuk lembaran tipis, laminasi sampel, dan pekerjaan pengembangan presisi daripada untuk setiap geometri inti motor bervolume tinggi.

Risiko termasuk pemotongan yang kurang, kualitas pembersihan, kompatibilitas bahan kimia, dan hasil yang lebih lambat.

Gunakan saat:

• tegangan tepi harus diminimalkan;
• geometrinya tipis dan detail;
• volume produksi sedang;
• Toleransi dimensi dapat menjelaskan pemotongan etsa.

Tabel Pemilihan Metode Pemotongan

Proses pemotongan yang baik adalah proses yang mampu bertahan dalam tiga pengujian: inspeksi tepi, pengukuran kehilangan inti, dan stabilitas pasca-perakitan.

Kontrol Faktor Penumpukan

Faktor penumpukan adalah rasio tinggi logam magnetik terhadap total tinggi tumpukan. Pada inti motor amorf, biasanya lebih sulit untuk dikendalikan daripada tumpukan baja listrik yang lebih tebal karena setiap lapisannya sangat tipis.

Kesalahan desainnya sederhana: menggunakan area gigi yang tampak seakan-akan terbuat dari logam padat.

Perhitungan yang dikoreksi adalah:

Area magnetik efektif = area tumpukan semu × faktor penumpukan yang diukur

Jika luas gigi stator semu adalah 100 mm² dan faktor susun yang diukur adalah 0,89, maka luas logam magnetik efektif adalah 89 mm².

Perbedaan tersebut mengubah kerapatan fluks, margin saturasi, kenaikan suhu, dan prediksi kerugian.

Cara Meningkatkan Faktor Penumpukan

Gunakan kontrol ini:

• menjaga lebar pita dan camber dalam spesifikasi material yang masuk;
• tolak pita yang ujungnya bergelombang atau terlihat keripik;
• bersihkan debu sebelum menumpuk;
• mengontrol ketebalan perekat;
• berikan tekanan secara merata selama pengikatan;
• hindari pemampatan berlebih yang dapat merusak insulasi;
• mengukur tinggi tumpukan di beberapa titik;
• gunakan verifikasi berbasis massa jika memungkinkan.

Jangan Mengejar Kompresi Maksimum

Tekanan yang lebih besar dapat mengurangi celah udara, tetapi juga dapat menghancurkan lapisan, meningkatkan tegangan sisa, memeras resin secara tidak merata, atau menyebabkan keretakan pada bagian tepi.

Targetnya bukanlah faktor penumpukan setinggi mungkin.

Targetnya adalah faktor penumpukan stabil tertinggi yang masih bisa dilewati:

• uji insulasi interlaminar;
• uji kehilangan inti;
• inspeksi bagian;
• uji getaran atau penanganan;
• uji kehilangan pasca-perakitan.

Ikatan dan Impregnasi

Tumpukan laminasi amorf biasanya membutuhkan pengikatan, impregnasi, atau metode pemasangan lainnya. Pita tipis tidak dapat diperlakukan sebagai lembaran longgar setelah motor memasuki proses penggulungan, perakitan, getaran, dan siklus termal.

Ikatan memberi:

• stabilitas dimensi;
• mengurangi pergerakan lapisan;
• penanganan yang lebih mudah;
• kontrol partikel yang lebih baik;
• meningkatkan ketahanan getaran.

Ikatan juga menciptakan risiko.

Penyusutan resin selama pengawetan dapat menambah tekanan internal. Tekanan internal mengubah perilaku magnetik. Pengujian pada inti besi amorf telah menunjukkan bahwa pengawetan impregnasi dapat meningkatkan kehilangan dan menggeser kondisi perlakuan panas yang memberikan kehilangan terendah.

Kontrol Ikatan

Tumpukan amorf berikat harus dinilai sebagai bagian magnetik, bukan hanya bagian mekanis.

Anil dan Kerapuhan

Anil dapat meredakan stres dan meningkatkan sifat magnetik lunak. Hal ini juga dapat membuat paduan amorf menjadi lebih rapuh.

Inilah sebabnya mengapa anil harus diperlakukan sebagai opsi proses, bukan kebiasaan baku.

Beberapa rute inti motor amorf secara khusus menghindari anil untuk mengurangi kerapuhan, pelepasan fragmen, dan keretakan selama pemrosesan, perakitan, atau pengoperasian motor. Contoh-contoh yang didokumentasikan menggambarkan risiko inti amorf anil yang menghasilkan fragmen dan retakan, termasuk bahaya fragmen yang masuk ke celah rotor-stator.

Ketika Annealing Dapat Membantu

Anil dapat membantu ketika:

• pemotongan atau pembentukan tegangan tinggi;
• kehilangan magnetik di atas target;
• inti dapat didukung sepenuhnya selama dan setelah perlakuan panas;
• bahan pengikat mentolerir siklus termal;
• peningkatan kerugian yang terukur lebih besar daripada risiko mekanis.

Ketika Annealing Mungkin Menyakitkan

Anil dapat terasa sakit ketika:

• inti masih harus dikerjakan dengan mesin atau ditekan setelah perlakuan panas;
• desainnya memiliki gigi yang tajam atau jembatan yang lemah;
• tumpukan tidak diikat sebelum ditangani;
• getaran dapat melepaskan fragmen yang rapuh;
• sistem resin tidak kompatibel dengan profil suhu.

Aturan yang Lebih Baik

Gunakan urutan validasi ini:

Potong sampel → ukur kehilangan → tumpukan ikatan → ukur kehilangan → uji coba anil → ukur kehilangan → uji coba perakitan → ukur kehilangan lagi

Jangan menyetujui anil berdasarkan sampel pita yang longgar. Inti yang sudah jadi memiliki tekanan yang berbeda, massa termal yang berbeda, dan risiko mekanis yang berbeda.

Solusi Kerapuhan

1. Ubah Geometri Sebelum Proses Pengubahan

Sudut yang tajam dan jembatan yang tipis membuat kerusakan lebih mudah terjadi.

Gunakan:

• jari-jari internal yang lebih besar;
• akar gigi yang lebih lebar;
• gigi stator tersegmentasi;
• bukaan slot yang didukung;
• permukaan penjepitan dengan tegangan rendah;
• lebih sedikit tepi yang rapuh dan tidak ditopang.

Desain yang bekerja pada baja listrik mungkin tidak dapat bertahan dalam pemrosesan pita amorf.

2. Gunakan Pemrosesan Stack-First untuk Bentuk yang Rapuh

Untuk beberapa stator, penanganan laminasi amorf tunggal tidak praktis. Rute stack-first dapat mengurangi kerusakan:

Persiapan pita → penumpukan persegi panjang → pengikatan atau impregnasi → pengawetan → pemotongan kawat akhir atau pemesinan presisi → pembersihan → inspeksi

Rute ini melindungi setiap lapisan lebih awal. Hal ini juga berarti potongan akhir melewati tumpukan berikat, sehingga pemeriksaan tepi menjadi lebih penting.

3. Jaga Pembentukan Berisiko Tinggi Sebelum Kerapuhan

Jika menggunakan anil, lakukan pemotongan, pembengkokan, pembentukan, dan penumpukan sebelum material mencapai kondisi paling rapuh.

Urutan yang lebih aman seringkali:

potong/bentuk → susun → ikatan/penyangga → perlakuan panas jika divalidasi → pembersihan akhir → perakitan yang dilindungi

Rute ini tidak selalu merupakan rute dengan tingkat kerugian terendah. Seringkali rute ini merupakan rute dengan hasil yang lebih baik.

4. Mengendalikan Stres Perumahan

Pemasangan pers dapat mengubah kinerja magnetik. Kompresi bukan hanya masalah mekanis. Pemasangan interferensi telah terbukti meningkatkan kehilangan inti besi amorf, dan tekanan yang dihilangkan mungkin tidak sepenuhnya mengembalikan kondisi tegangan internal ke kondisi semula.

Mengontrol item-item ini:

• kebulatan perumahan;
• jumlah gangguan;
• suhu penyisipan;
• kekuatan tekan maksimum;
• perkakas pendukung;
• kehilangan inti sebelum dan sesudah penyisipan;
• deformasi slot setelah perakitan.

Untuk motor frekuensi tinggi, kehilangan inti pasca-pas lebih berguna daripada kehilangan inti longgar.

5. Hentikan Pelepasan Partikel

Tepi amorf yang rapuh dapat melepaskan fragmen logam kecil. Pada motor, hal tersebut bukanlah hal yang kosmetik. Hal ini dapat memengaruhi isolasi, kebisingan, jarak bebas rotor-stator, dan keandalan.

Tambahkan kontrol ini:

• pembersihan vakum setelah pemotongan;
• udara kering atau pembersihan pelarut terkontrol;
• uji partikel lap putih;
• inspeksi slot yang diperbesar;
• penyegelan tepi jika kompatibel dengan target kehilangan;
• pengemasan yang terlindungi di antara operasi;
• inspeksi partikel akhir sebelum perakitan.

Metode Pemeriksaan Tepi

Inspeksi tepi harus dituliskan dalam gambar atau rencana kualitas pemasok.

Pengujian yang paling berguna biasanya bukan yang paling mahal. Untuk produksi, kombinasikan inspeksi optik, ketahanan isolasi, pengukuran tinggi tumpukan, dan pengujian kerugian. Gunakan SEM ketika cacat tidak dapat dijelaskan.

Rencana Kualifikasi Kerugian Inti

Proyek inti motor amorf yang serius seharusnya tidak mengukur kerugian hanya sekali.

Gunakan urutan ini:

Angka terakhir yang digunakan dalam perhitungan efisiensi motor adalah kerugian setelah inti mengalami proses yang sebenarnya.

Tidak kehilangan pita. Tidak kehilangan tumpukan yang longgar. Kehilangan inti akhir.

Daftar Periksa Spesifikasi Pemasok

Gunakan bagian ini saat meminta penawaran atau menyetujui sampel.

1. Bahan

Tentukan:

• jenis paduan amorf tanpa ketergantungan pada merek;
• kisaran ketebalan pita;
• kondisi pelapisan atau isolasi;
• kondisi yang disediakan: as-cast, bebas stres, atau dipanaskan;
• target properti magnetik minimum;
• kerusakan tepi maksimum yang diizinkan pada pita yang masuk.

2. Pemotongan

Permintaan:

• metode pemotongan;
• tinggi duri yang diharapkan atau standar penerimaan duri;
• batas retak tepi;
• pembesaran inspeksi;
• apakah geometri akhir dipotong sebagai lembaran tunggal atau tumpukan berikat;
• kontrol zona yang terpengaruh panas untuk metode laser atau pelepasan;
• metode pembersihan setelah pemotongan.

3. Penumpukan

Tentukan:

• toleransi ketinggian tumpukan;
• faktor penumpukan yang diukur;
• toleransi penyelarasan;
• metode kompresi;
• memungkinkan pergeseran lapisan;
• toleransi pembukaan slot setelah pengikatan.

4. Ikatan

Tentukan:

• resin atau metode pengikatan;
• profil penyembuhan;
• menyembuhkan tekanan;
• kandungan resin;
• uji kekuatan ikatan;
• ketahanan isolasi setelah penyembuhan;
• perubahan kerugian setelah penyembuhan.

5. Anil

Tentukan salah satu dari tiga kebijakan:

Diperlukan anil
Dilarang anil
Hanya pemasok yang divalidasi anil

Jika anil diperbolehkan, diperlukan:

• profil suhu;
• suasana;
• metode perlengkapan;
• metode pendinginan;
• pemeriksaan kerapuhan;
• perbandingan kerugian sebelum dan sesudah perlakuan panas.

6. Pemeriksaan Akhir

Membutuhkan:

• laporan dimensi;
• laporan faktor tumpukan;
• foto inspeksi tepi;
• data resistansi isolasi;
• laporan kehilangan inti pada kerapatan fluks dan frekuensi yang disepakati;
• laporan kebersihan partikel;
• uji kerugian pasca-perumahan jika pemasok merakit inti menjadi rangka.

Di sinilah banyak proyek meningkat dengan cepat. Setelah pemasok mengetahui bahwa inti akan dinilai berdasarkan data magnetik dan mekanis, tidak hanya dimensi, prosesnya pun berubah.

Aturan Desain untuk Inti Motor Amorf

Gunakan Faktor Tumpukan Terukur dalam Simulasi

Jangan melakukan simulasi dengan area inti yang ideal. Gunakan faktor penumpukan terukur dan sertakan efek resin atau celah udara.

Hindari Tepi Pembawa Fluks yang Tajam

Tepi yang terpotong adalah zona yang rusak. Jauhkan kerapatan fluks tertinggi dari tepi yang sangat terpotong atau rapuh jika memungkinkan.

Segmentasikan Inti Saat Dibutuhkan

Stator tersegmentasi atau modul gigi dapat mengurangi tekanan pembentukan dan meningkatkan hasil proses. Perakitan lebih kompleks, tetapi pita dapat bertahan lebih baik.

Pisahkan Kerugian Prototipe Dari Kerugian Produksi

Prototipe yang dipotong dengan kawat mungkin tidak mewakili inti produksi yang dilubangi. Tumpukan yang longgar mungkin tidak mewakili stator yang diikat dan ditekan. Gunakan rute produksi yang dimaksudkan sebelum membekukan klaim efisiensi.

Desain untuk Pembersihan

Slot dan sudut yang menjebak partikel berisiko. Akses pembersihan menjadi penting jika material dapat terkelupas atau mengelupas.

Tabel Penerimaan yang Direkomendasikan

Angka pastinya tergantung pada ukuran motor, kerapatan fluks, kecepatan, pendinginan, margin keamanan, dan target biaya. Formatnya tidak harus bergantung pada mereka. Setiap spesifikasi inti motor amorf membutuhkan kategori ini.

Kesalahan Pemrosesan Umum

Kesalahan 1: Membeli Hanya dengan Menggambar

Gambar tersebut memberikan bentuk. Gambar tersebut tidak menentukan kerusakan tepi, tegangan sisa, risiko partikel, atau kehilangan inti. Menambahkan persyaratan magnetik dan proses.

Kesalahan 2: Mempercayai Data Kehilangan Pita

Kehilangan pita adalah titik awal. Kehilangan stator akhir adalah angka yang penting.

Kesalahan 3: Menggunakan Asumsi Penumpukan Baja-Listrik

Tumpukan amorf lebih tipis, lebih keras, dan lebih sensitif terhadap celah, resin, dan tekanan. Mengukur tumpukan.

Kesalahan 4: Memperlakukan Annealing sebagai Otomatis

Anil dapat meningkatkan kerugian, tetapi juga dapat meningkatkan kerapuhan. Setujui hanya setelah inti akhir lulus uji penanganan, perakitan, dan kehilangan.

Kesalahan 5: Mengabaikan Press Fit

Inti yang lewat sebelum penyisipan rumah mungkin gagal setelah kompresi. Uji setelah perakitan.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Kesimpulan Akhir

Pemrosesan inti motor amorf bukanlah pekerjaan laminasi normal dengan bahan yang lebih tipis.

Pita dapat menawarkan kerugian yang rendah, tetapi hanya jika prosesnya melindunginya. Kerusakan pemotongan, tekanan ikatan, kerapuhan anil, dan tekanan perakitan dapat menghapus manfaatnya.

Tumpukan laminasi amorf yang andal membutuhkan empat hal:

1. kualitas tepi yang terkendali;
2. faktor penumpukan yang diukur;
3. ikatan atau impregnasi yang divalidasi;
4. pengujian kehilangan inti akhir setelah perakitan yang sebenarnya.

Itulah perbedaan antara pita amorf yang menjanjikan dan inti motor yang dapat bertahan dalam produksi.