Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Baja listrik tipis digunakan karena satu alasan di atas alasan lainnya: ketebalan yang lebih rendah membantu mengurangi kehilangan besi frekuensi tinggi. Dalam data motor yang dipublikasikan, bergerak dari 0,35 mm untuk 0,30, 0,25, dan 0,20 mm kelas dapat mengurangi kehilangan zat besi frekuensi tinggi secara kasar 20% hingga 40%, tergantung pada tingkat dan kondisi pengujian. Keuntungan itu nyata. Hal ini juga mudah untuk dikembalikan pada stamping jika cetakan memar pada bagian tepi, mengangkat strip, atau membuat jembatan yang sempit melengkung. Kerusakan meninju telah dikaitkan dengan kehilangan inti yang lebih tinggi dan kehilangan kinerja yang terukur setelah pemotongan.
Baja listrik yang tipis tidak berkerut karena lemah. Tidak juga. Kerutan terjadi karena cetakan kehilangan kendali atas strip pada saat yang salah: sebelum dipotong, saat terobosan, atau selama penarikan. Jadi target desainnya mudah diucapkan dan lebih sulit untuk dilaksanakan. Jaga agar strip tetap rata. Jaga agar tetap terpandu. Jaga agar pelepasan tetap tenang.
Cetakan dengan laminasi tipis biasanya stabil apabila mengikuti enam aturan:
Itu adalah versi singkatnya. Selebihnya, cetakan akan bekerja, atau mulai membuat barang bekas yang mahal.
Dalam produksi, “kerutan” sering kali merupakan gejala campuran, bukan hanya satu mode kegagalan yang jelas. Hal ini dapat muncul sebagai:
Akar penyebabnya biasanya adalah tekanan kompresi, penyangga yang buruk, pelepasan yang tidak merata, atau ketiganya sekaligus.
Hal ini menjadi lebih serius seiring dengan penurunan ketebalan. Dalam pekerjaan eksperimental pada baja silikon tipis, deformasi tekuk hanya terlihat pada ketebalan lembaran yang lebih rendah, dan ketinggian tekuk maksimum yang dilaporkan mencapai sekitar 164 μm dalam beberapa kondisi pemotongan. Jadi, setelah lembaran menjadi cukup tipis, kerataan tidak lagi menjadi pemeriksaan kualitas sekunder. Ini menjadi kendala desain cetakan yang utama.
Ada bagian lain yang terkadang diremehkan oleh para perancang: bagian tepi yang terpotong lebih berpengaruh daripada bagian tepi. Studi tegangan sisa pada baja listrik non-berorientasi yang dilubangi melaporkan zona yang terpengaruh di sekitar 0,4 hingga 0,5 mm dari tepi. Itu adalah jarak yang sangat jauh ketika bagian tersebut berisi gigi, jembatan, atau sudut slot yang sempit. Jika cetakan merusak area tersebut, laminasi mungkin masih lolos pemeriksaan dimensi dan masih berperilaku buruk dalam kinerja penumpukan dan magnetik.
Untuk baja listrik tipis, jenis die harus dipilih dengan mengajukan satu pertanyaan terlebih dahulu:
Pada titik manakah strip menjadi terlalu lemah untuk tetap rata dengan sendirinya?
Pertanyaan tersebut biasanya mengarah ke salah satu dari tiga arah.
Gunakan tata letak progresif ketika Anda membutuhkan volume, pengulangan, dan pengurutan fitur internal yang terkontrol. Ini sering kali merupakan rute terbaik untuk laminasi dengan slot, jendela, gigi sempit, dan pilot, karena Anda dapat menyimpan lebih banyak bahan yang terhubung sementara stasiun awal membangun lokasi dan mendistribusikan regangan.
Gunakan ini ketika konsentrisitas dan kontrol perimeter satu pukulan lebih penting daripada perkembangan feed. Ini dapat bekerja dengan baik untuk laminasi yang lebih sederhana, tetapi untuk stok yang sangat tipis, acara pelepasan bisa lebih sulit karena lebih banyak pemotongan terjadi sekaligus. Hal ini berarti permintaan yang lebih tinggi pada pengupasan dan penyangga.
Gunakan ini untuk pengembangan, studi tepi, studi duri, dan uji coba jarak bebas. Ini sering kali merupakan cara tercepat untuk menemukan jendela clearance yang sebenarnya sebelum mengunci tata letak produksi.
Aturan praktis, mungkin yang paling praktis dalam keseluruhan artikel ini: semakin tipis lembarannya, semakin Anda tidak perlu mempercayai tata letak yang menghilangkan terlalu banyak penyangga terlalu dini.
Sebagian besar masalah kerutan pada laminasi tipis berawal dari masalah tata letak.
Urutan yang lebih aman biasanya terlihat seperti ini:
Strip harus berada di lokasi yang positif sebelum beberapa pukulan mencoba berbagi beban. Keterlibatan pilot harus terjadi sebelum pukulan perforasi utama masuk. Panduan stamping umum membuat poin yang sama: pilot mencari lokasi pertama, stripper memegang kedua, pemotongan terjadi setelah itu.
Slot, jendela, dan lubang pada umumnya harus dibuat ketika strip masih memiliki penyangga eksternal penuh. Setelah profil luar sebagian besar bebas, pemotongan internal yang panjang dapat mengubah strip yang stabil menjadi bingkai yang fleksibel. Saat itulah jembatan mulai melambai.
Jangan melubangi slot yang panjang dan sempit pada satu stasiun jika slot itu menciptakan pita bahan yang lemah di sampingnya. Pisahkan menjadi dua atau tiga stasiun, atau susun bagian ujung dan bagian tengah secara terpisah. Tujuannya bukanlah keanggunan. Tujuannya adalah untuk menghindari pembuatan strip kompresi yang panjang dan tidak didukung.
Untuk stok yang tipis, penempatan bridge lebih penting daripada jumlah bridge. Sebuah bridge yang sempit yang ditempatkan di samping celah yang panjang sering kali lebih buruk daripada satu bridge yang lebih sedikit yang ditempatkan di samping akar gigi atau bagian kuk yang lebih lebar.
Yang ini layak diulang. Profil luar adalah sumber kekakuan besar terakhir Anda. Menghabiskannya terlambat.
Untuk baja listrik tipis, jarak bebas bukan sekadar pengaturan duri. Hal ini memengaruhi kerusakan tepi, pengerasan kerja, tegangan sisa, kerataan, dan kehilangan magnetik.
Pekerjaan terbaru tentang 0,50 mm baja listrik non-orientasi menemukan bahwa dengan bertambahnya jarak bebas, kedalaman dan tingkat keparahan lapisan yang dikeraskan meningkat dan sifat magnetik menurun. Dalam penelitian itu, jarak bebas lateral sekitar 5% menghasilkan penampang geser yang lengkap dan halus. Studi lain tentang baja non-orientasi berlubang melaporkan respons kehilangan besi yang paling efisien setelah anil sekitar 3% jarak bebas pemotongan. Secara keseluruhan, hasil ini mendukung titik awal yang sangat praktis untuk laminasi tipis: memulai uji coba pada ketebalan stok 3% hingga 5% per sisi, kemudian menyesuaikan dari hasil aktual, bukan dari kebiasaan.
Apa yang harus diperhatikan selama uji coba tersebut:
Jarak bebas yang terlalu sedikit dapat meningkatkan gaya dan keausan. Jarak bebas yang terlalu besar dapat membuat pelepasan menjadi kasar, memperdalam kerusakan tepi, dan mendorong strip keluar dari bidang. Bagan tidak akan memberi tahu Anda di mana material, pelapis, dan urutan stasiun Anda melewati garis itu. Uji coba terkontrol akan melakukannya.
Untuk baja listrik tipis, bahan perkakas biasanya tidak menentukan kerutan dengan sendirinya. Hal ini mempengaruhi kerutan dengan mengendalikan sesuatu yang berada di bagian hulu: stabilitas tepi dari waktu ke waktu. Saat punch dan die aus, jarak bebas efektif berubah, zona patahan bergeser, lapisan yang terpengaruh plastik tumbuh, dan hasil pemotongan mulai tidak terlalu bersih. Pekerjaan blanking baja silikon telah menunjukkan bahwa keausan pahat dapat memperbesar zona perubahan kekerasan mikro dan memperburuk kondisi hasil pemotongan saat jarak bebas bergeser.
Itulah sebabnya pemilihan material tool harus dikaitkan dengan mode produksi, tidak diperlakukan sebagai pilihan pembelian yang terpisah. Panduan pemilihan untuk alat blanking dan piercing menempatkan pengorbanan utama di mana sebagian besar perancang cetakan sudah merasakannya dalam praktik: ketahanan aus versus ketangguhan. Tingkat keausan yang tinggi pada baja tahan dingin berguna ketika retensi tepi merupakan masalah utama. Baja kerja dingin yang lebih tangguh lebih aman jika pukulan sempit atau guncangan terobosan meningkatkan risiko terkelupas. Baja cold-work metalurgi serbuk sering dipilih ketika ketahanan aus dan ketangguhan penting pada saat yang bersamaan, dan sisipan berbasis karbida biasanya dicadangkan untuk situasi keausan yang sangat tinggi di mana usia pakai tepi mendominasi keputusan.
Aturan yang berguna di sini sederhana saja. Jangan memilih material pahat yang paling keras secara default. Pilihlah material yang menjaga tepi tetap bersih, tahan terhadap chipping pada geometri Anda, dan tahan terhadap jarak bebas berjalan di dalam jendela proses selama mungkin. Itulah versi “pemilihan material pahat” yang sebenarnya termasuk dalam diskusi kerutan.
Untuk baja listrik yang sangat tipis, stripper bukanlah komponen sampingan. Ini adalah bagian dari cetakan yang menentukan apakah strip berperilaku seperti lembaran atau seperti foil.
Panduan stempel yang dipublikasikan sudah jelas pada dua poin:
Itu tidak tidak berarti “gunakan tekanan maksimum.” Artinya begini:
Muka stripper yang kaku menopang stok dan membatasi pengangkatan lokal. Permukaan yang lunak dapat berubah bentuk, bergerak ke samping, dan mengganggu ventilasi di sekitar punch. Itu adalah campuran yang buruk untuk laminasi tipis.
Tekanan pengupasan yang tidak merata akan mencetak dengan sendirinya ke dalam bagian tersebut. Anda mungkin akan melihat satu sudut naik lebih dulu, satu busur jembatan, satu putaran gigi. Perbaikannya biasanya tidak lebih kuat. Ini adalah dukungan yang lebih baik dan peta tekanan yang lebih rata.
Perjalanan yang terlalu jauh dapat menekan pegas secara berlebihan, merusak sekrup, dan menimbulkan gangguan di dekat jari-jari punch. Hal ini juga membuat siklus kerja menjadi kurang stabil.
Udara harus pergi ke suatu tempat. Ventilasi yang buruk dapat menyebabkan tarikan siput, tonjolan yang tidak teratur, dan pelepasan yang tidak stabil. Stok tipis memperhatikan hal-hal kecil ini.
Laminasi bisa saja rata saat masuk dan masih meninggalkan stasiun yang terdistorsi karena terobosan yang terlalu keras.
Di situlah pentingnya urutan pukulan.
Praktik stempel standar merekomendasikan panjang pukulan yang mengejutkan untuk mengurangi benturan dan guncangan seketika. Satu detail yang berguna dari panduan perkakas yang sering terlewatkan: menggunakan stagger yang sama dengan, atau sedikit lebih kecil dari panjang terbakar dapat bekerja lebih baik daripada sekadar mencocokkan ketebalan stok, khususnya dalam produksi yang lebih cepat. Idenya adalah membiarkan satu kelompok pukulan terlibat sebelum kelompok sebelumnya sepenuhnya masuk, sehingga energi yang dilepaskan dibagi, bukan dibuang.
Pada cetakan baja listrik tipis, itu biasanya berarti:
Rilis yang tenang. Membosankan rilis. Itulah yang Anda inginkan.
Tidak semua geometri laminasi gagal dengan cara yang sama.
Bahayanya adalah pembengkokan ke samping dan kerusakan tepi lokal. Jaga agar penyangga tetap dekat dengan akar gigi dan hindari melakukan pemotongan sisi akhir pada saat yang sama jika hal itu membuat gigi bebas untuk bergerak ke samping.
Bahayanya adalah pita dengan stok yang lemah di samping slot. Pisahkan slot, tambahkan penyangga di dekatnya, atau ubah urutannya sehingga strip tidak diminta untuk membawa tegangan tekan melalui tepi bebas yang panjang.
Bahayanya adalah tekuk selama penarikan, tidak selalu selama pemotongan. Jika jembatan terlihat baik-baik saja pada titik mati bawah dan gagal setelah ram naik, masalahnya sering kali adalah pengupasan, ventilasi, atau waktu pelepasan.
Bahayanya adalah keruntuhan bingkai. Tunda blanko terakhir selama mungkin, dan pertahankan penyangga pembawa di zona yang paling kaku.
Tepi yang aus lebih dari sekadar menumbuhkan duri. Hal ini mengubah perilaku fraktur, meningkatkan ketidakstabilan pelepasan, dan membuat die mengimbangi dengan cara yang buruk. Pada baja listrik, degradasi tepi juga berpengaruh langsung terhadap kualitas tumpukan dan perilaku magnetik. Tinjauan literatur tentang kerusakan pemotongan menunjukkan bahwa efek tepi yang diinduksi oleh punching dapat meningkatkan kerugian dan menurunkan kinerja, sementara studi yang membandingkan metode pemotongan terus menunjukkan kembali ke tegangan sisa, kekerasan tepi, dan duri sebagai indikator kualitas yang kritis.
Jadi, jangan menunggu sampai terjadi bencana yang terlihat.
Atur pemicu penyesalan di sekitar:
Itu adalah cara yang jauh lebih murah untuk dijalankan.
| Item desain | Titik awal | Jika terlalu rendah / terlalu kencang | Jika terlalu tinggi / terlalu longgar | Apa yang harus diperiksa terlebih dahulu |
|---|---|---|---|---|
| Jarak bebas pemotongan | 3%-5% per sisi | kekuatan tinggi, keausan cepat, risiko menyakitkan | zona rekahan yang lebih kasar, lebih banyak kerusakan tepi, pergeseran kerataan | duri, kilau, kerataan, kekuatan |
| Kekuatan penari telanjang | 8%-25% dengan kekuatan perforasi sebagai rentang desain; banyak pekerjaan yang tetap berada di bawah 10% | pengangkatan strip, tergantung pada pukulan, lokasi yang buruk | penandaan, distorsi lokal, beban yang terbuang | tanda angkat, stabilitas penarikan |
| Keterlibatan pukulan | 2-3 kelompok terhuyung-huyung pada set pukulan yang lebih besar | guncangan jepret terkonsentrasi | kompleksitas waktu yang tidak perlu | suara, beban, pola distorsi |
| Pengaturan waktu profil luar | Stasiun terlambat | strip lemah terlalu dini | tidak ada, biasanya lebih aman terlambat | stabilitas bingkai |
| Strategi slot panjang | Terbagi di seluruh stasiun | — | pemrosesan berlebihan jika terlalu banyak membagi | gelombang di samping slot |
| Desain jembatan | Pendek, dekat dengan zona kaku | dukungan pakan yang lemah | limbah material | gesper lokal, putar |
| Aturan penyesalan | Dengan tren duri | perawatan dini | kualitas tepi yang tidak stabil jika tertunda | pertumbuhan duri dan pergeseran tumpukan |
Angka pastinya masih perlu konfirmasi uji coba. Tetapi tabel ini adalah tempat yang lebih baik untuk memulai daripada bagan jarak bebas umum dan tebakan.
Strip kehilangan kekakuan dan setiap stasiun berikutnya menjadi lebih sulit dikendalikan.
Yang penting adalah pola dan waktu kontak, bukan hanya kekuatan.
Stok yang tipis tidak memaafkan hal ini.
Slot terlihat efisien di atas kertas. Strip mungkin tidak setuju.
Pada saat duri terlihat jelas, kerataan biasanya sudah melayang.
Hal ini sering kali menyembunyikan masalah yang sebenarnya untuk sementara waktu, kemudian membuat keausan semakin parah.
Jendela uji coba awal yang baik adalah Ketebalan stok 3% hingga 5% per sisi. Gunakan itu sebagai jendela proses, bukan jawaban akhir. Kemudian validasi dengan data duri, kerataan, kualitas tepi, dan gaya. Studi yang dipublikasikan tentang baja listrik non-orientasi mendukung kisaran ini sebagai awal yang masuk akal, dengan 5% memberikan bagian yang halus dalam satu studi dan 3% memberikan respons terbaik pasca kehilangan mata pada orang lain.
Pada sebagian besar kasus, ya. Stripper pegas memberikan dukungan yang kaku, menahan strip agar tetap rata selama perforasi, dan membantu mencegah material terangkat atau menggantung pada pukulan selama penarikan. Kombinasi itulah yang dibutuhkan oleh baja listrik tipis.
Karena masalahnya sering kali ada di penarikan, bukan masuk. Guncangan pelepasan, pengangkatan strip, ventilasi yang buruk, atau tekanan pengupasan yang tidak merata dapat mendistorsi bagian yang terlihat stabil di bagian tengah bawah.
Kedua-duanya. Duri mengurangi kualitas tumpukan dan dapat mengubah tinggi tumpukan efektif, sementara kerusakan pemotongan di dekat tepi juga dapat meningkatkan kehilangan dan mengurangi kinerja alat berat.
Anil dapat mengurangi beberapa efek stres yang diinduksi oleh pukulan, tetapi tidak memperbaiki dukungan strip yang buruk, urutan stasiun yang buruk, jembatan yang lemah, atau pelepasan yang tidak stabil. Jika cetakan membuat strip bergerak padahal seharusnya tidak, masalah itu dimulai dari perkakas.
Biasanya pesanan ini berhasil:
periksa kontak stripper dan distribusi tekanan
tinjau urutan stasiun di sekitar slot panjang dan waktu kosong luar
menjalankan uji coba jarak bebas yang sempit
pukulan terhuyung-huyung yang menerobos bersama
memperketat batas penyesalan
Cetakan laminasi tipis yang bagus tidak bergantung pada kekuatan untuk menjaga komponen tetap rata. Hal ini bergantung pada urutan, penyangga, dan pelepasan yang terkendali.
Itulah logika desainnya:
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch