Un núcleo laminado vale lo que vale el peor paso que lo fabricó. Por eso nos quedamos con los pasos dentro de casa. Abajo está lo que realmente hacemos, no una lista de folleto.
La opción para volumen. Trabajamos con prensas de alta velocidad y matrices progresivas, y las mantenemos como es debido. Una matriz desgastada genera rebabas, y las rebabas son cortocircuitos locales que se comen tu eficiencia en silencio. Mantenemos la altura de rebaba en micras.
Para prototipos, geometrías complejas y series cortas donde una matriz dedicada no tiene sentido económico. El láser deja una pequeña zona afectada térmicamente en el borde de corte: te diremos cuándo importa para tu diseño y cuándo no. Electroerosión por hilo cuando necesitas la última palabra en precisión.
El estampado endurece el acero por deformación y encierra tensiones en la red cristalina, lo que te cuesta permeabilidad. Un recocido controlado te la devuelve. Lo hacemos después del estampado, y cuidamos el C5 y otros recubrimientos de alta temperatura para que el aislamiento sobreviva al horno.
Tres formas de mantener unida una pila, y la correcta depende de lo que más te importe. La soldadura y el enclavamiento dan el mejor camino térmico a través de la pila — hasta un 30 % mejor que el pegamento —, pero pueden crear caminos locales para las corrientes de Foucault. El enclavamiento no necesita material de aporte alguno.
El mejor aislamiento interlaminar y el mejor amortiguamiento, es decir, núcleos más silenciosos y menos vibración. Los sistemas modernos de epoxi y silicona conducen el calor mucho mejor que las colas antiguas — hasta 4 W/m·K —, así que pegar ya no significa cocer el núcleo. Es la opción habitual para aeroespacial y servicio con alta vibración.
C3, C4 y C5 según ASTM A976, más sistemas de poliimida y con carga cerámica para servicio a 220–250 °C. El recubrimiento tiene que aislar, sobrevivir a tu proceso y aún así estampar limpio. Elegiremos la familia que cumpla las tres.
Podemos trabajar desde tu plano o junto a tus ingenieros. A veces un pequeño cambio en la geometría de la ranura quita coste de material sin tocar el rendimiento. Te lo diremos cuando lo veamos.
Del prototipo único al volumen anual de seis cifras: mismo proveedor, misma propiedad del proceso. Eso importa más de lo que la gente espera: la pieza que cualificas es la que recibes a escala.
Certificados de material con trazabilidad hasta la acería, controles dimensionales en proceso, medición de rebabas, altura y escuadra de la pila, y una inspección final antes de que salga nada. Si tu aplicación necesita documentación, la producimos.
Envía el plano, el volumen anual y el entorno en el que tiene que vivir. Volvemos con una ruta de proceso, una recomendación de material y un precio.
Para acelerar su proyecto, puede etiquetar los paquetes de laminaciones con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidad, y más.
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