Un noyau feuilleté vaut ce que vaut la pire étape qui l'a fabriqué. C'est pourquoi nous gardons les étapes en interne. Voici ce que nous exploitons réellement, pas une liste de brochure.
Le choix pour le volume. Nous exploitons des presses rapides à matrices progressives, et nous entretenons ces matrices correctement. Une matrice émoussée crée des bavures, et les bavures sont des courts-circuits locaux qui grignotent silencieusement votre rendement. Nous maintenons la hauteur de bavure dans l'ordre du micron.
Pour les prototypes, les géométries complexes et les petites séries où une matrice dédiée n'a pas de sens économique. Le laser laisse une petite zone affectée thermiquement au bord de coupe — nous vous dirons quand cela compte pour votre design et quand ce n'est pas le cas. L'électroérosion par fil quand vous voulez le dernier mot en précision.
L'emboutissage écrouit l'acier et enferme des contraintes dans le réseau, ce qui coûte de la perméabilité. Un recuit contrôlé vous la rend. Nous le faisons après l'emboutissage, et nous faisons attention au C5 et aux autres revêtements haute température pour que l'isolation survive au four.
Trois façons de tenir un empilage, et la bonne dépend de ce qui compte le plus pour vous. Le soudage et l'emboîtement offrent le meilleur chemin thermique à travers l'empilage — jusqu'à 30 % de mieux que la colle — mais peuvent créer des chemins locaux pour les courants de Foucault. L'emboîtement ne nécessite aucun matériau d'apport.
La meilleure isolation interlaminaire et le meilleur amortissement : noyaux plus silencieux et moins de vibrations. Les systèmes époxy et silicone modernes évacuent bien mieux la chaleur que les anciennes colles — jusqu'à 4 W/m·K —, coller ne signifie donc plus cuire votre noyau. C'est le choix habituel pour l'aéronautique et les applications très vibratoires.
C3, C4 et C5 selon ASTM A976, plus les systèmes polyimide et chargés de céramique pour un service à 220–250 °C. Le revêtement doit isoler, survivre à votre process et malgré tout s'emboutir proprement. Nous choisirons la famille qui fait les trois.
Nous pouvons travailler à partir de votre plan, ou aux côtés de vos ingénieurs. Parfois une petite modification de la géométrie d'encoche supprime du coût matière sans toucher aux performances. Nous vous le dirons quand nous le verrons.
Du prototype unique au volume annuel à six chiffres : même fournisseur, même maîtrise du process. Cela compte plus qu'on ne le pense — la pièce que vous qualifiez est celle que vous recevez en série.
Certificats matière traçables jusqu'à l'aciérie, contrôles dimensionnels en cours de process, mesure des bavures, hauteur et équerrage de l'empilage, et une inspection finale avant toute expédition. Si votre application exige de la documentation, nous la produisons.
Envoyez le plan, le volume annuel et l'environnement dans lequel il doit vivre. Nous revenons avec une gamme de fabrication, une recommandation de matériau et un prix.
Pour accélérer votre projet, vous pouvez indiquer sur les empilages de tôles des détails tels que tolérance, matériau, état de surface, si une isolation oxydée est requise ou non, quantité, et plus encore.
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