Pour les applications qui exigent une précision extrême, un minimum d'endommagement du matériau, ou pour travailler avec des matériaux fragiles comme amorphe et alliages nanocristallins, nous recourons à la Découpe laser de pointe. Découpe laser offre un bord plus net et plus propre, avec de très petites bavures (moins de 10 μm) et moins de microfissures. Si elle crée une zone affectée thermiquement (HAZ) de 20–50 μm et une contrainte de traction résiduelle (100–200 MPa), ces effets restent localisés et peuvent être atténués en ajustant les réglages du laser (par exemple en utilisant des lasers à fibre pulsés ultra-rapides avec des durées d'impulsion <10 ps pour réduire la HAZ à moins de <10 μm). La baisse de perméabilité est également moins marquée (5–8 % près du bord). Découpe laser est indispensable pour les matériaux trop fragiles pour être estampés.