Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
A Lista de comprobación de cualificación de herramientas de laminación tipo PPAP es un método de aprobación estructurado que se utiliza para verificar que una nueva herramienta de estampación puede producir repetidamente laminados de motor y pilas de laminados que cumplan los requisitos dimensionales, de material, magnéticos, de montaje y de producción.
No se trata sólo de un informe dimensional.
Ahí es donde muchos lanzamientos adelgazan.
Una sola laminación puede pasar la inspección. La pila puede seguir inclinada. Las rebabas pueden estar mal orientadas. Los daños en el revestimiento pueden crear contacto eléctrico entre las láminas. La altura de la pila puede variar después de que la herramienta se caliente. La prensa puede funcionar bien a velocidad de prueba y fallar a velocidad de producción.
Así que la verdadera cuestión de la aprobación es sencilla:
¿Puede esta herramienta de laminación producir pilas de núcleos de motor aceptables en condiciones de producción, con variación controlada, pruebas trazables y planes de reacción claros?
Esta lista de control está pensada para responder a esa pregunta.
Utilice esta tabla como estructura de trabajo para un nuevo paquete de cualificación de herramientas de laminación.
| Sección | Requisito | Pruebas exigidas | Propietario | Estado |
|---|---|---|---|---|
| Registro de diseño | Dibujos de laminación y apilado disponibles | Planos controlados, especificaciones, historial de revisiones | Ingeniería | Abierto / Cerrado |
| Verificación del material | Confirmación del grado de acero eléctrico, el grosor, el revestimiento y los datos de la bobina | Certificado de materiales, registro de inspección de entrada | Calidad / Compras | Abierto / Cerrado |
| Identificación de herramientas | Número de herramienta, revisión, cavidad/carril y disposición de la matriz confirmados. | Registro de fabricación de herramientas, plano de troqueles, archivo de mantenimiento | Herramientas | Abierto / Cerrado |
| Flujo del proceso | Proceso completo desde la recepción de la bobina hasta el mapeado de la pila embalada | Diagrama de flujo del proceso | Fabricación | Abierto / Cerrado |
| PFMEA | Revisión de los riesgos específicos de la laminación | PFMEA con controles de rebabas, revestimiento, alimentación, apilamiento y riesgo de mezcla | Calidad / Fabricación | Abierto / Cerrado |
| Plan de control | Definición de normas de inspección y reacción | Plan de preparación, durante el proceso y de inspección final | Calidad | Abierto / Cerrado |
| Prueba de funcionamiento | Finaliza la prueba de la prensa con fines de producción | Informe de ensayos, índice de accidentes cerebrovasculares, tiempo de inactividad, registro de desechos | Fabricación | Abierto / Cerrado |
| Control dimensional | Medición de las características de laminación y apilado | Informe globular, datos de MMC, datos de calibre | Calidad | Abierto / Cerrado |
| Control de rebabas | Verificación de la altura de la rebaba, del lado de la rebaba y de la tendencia de crecimiento de la rebaba. | Informe de medición de rebabas | Calidad / Utillaje | Abierto / Cerrado |
| Estado del revestimiento | Daños en el revestimiento y revisión del metal expuesto | Norma visual, registro de inspección | Calidad | Abierto / Cerrado |
| Validación de pilas | Altura de la pila, paralelismo, alineación y recuento confirmados | Informe de creación de pilas | Fabricación / Calidad | Abierto / Cerrado |
| MSA | Sistemas de medición aceptables | Gauge R&R o estudio de medición adecuado | Calidad | Abierto / Cerrado |
| Estudio de capacidad | Las características críticas muestran un comportamiento estable del proceso | Informe de capacidad o estudio de estabilidad | Calidad | Abierto / Cerrado |
| Funcionamiento | La herramienta funciona en las condiciones de producción previstas | Récord de carreras | Fabricación | Abierto / Cerrado |
| Mantenimiento de herramientas | Límites de afilado y desgaste definidos | Plan de mantenimiento preventivo | Herramientas | Abierto / Cerrado |
| Muestras patrón | Laminado aprobado y apilado retenido | Muestras patrón firmadas y etiquetadas | Calidad | Abierto / Cerrado |
| Embalaje | Piezas protegidas contra la mezcla, el óxido, la flexión y los daños en el revestimiento | Aprobación de envases | Logística / Calidad | Abierto / Cerrado |
| Aprobación definitiva | Cuestiones abiertas cerradas o controladas | Resumen de aprobación firmado | Equipo interfuncional | Abierto / Cerrado |
Una lista de comprobación sólo funciona si las pruebas son reales. “Comprobado” no es una prueba. Un informe, una muestra, un registro o una decisión firmada son pruebas.
Antes del juicio formal, congela el registro del diseño.
Para el utillaje de laminación de motores, el registro de diseño debe incluir:
No considere el plano de laminación como el requisito completo. El motor utiliza la pila. La herramienta debe ser calificada contra la pila.
Pequeño detalle, gran consecuencia: si el dibujo controla la anchura de la ranura pero no la alineación de la ranura a través de la pila, el bobinado puede convertirse en la primera estación de inspección real. Eso llega tarde. Y caro.
El material debe verificarse antes de juzgar la herramienta.
Una nueva herramienta de laminación puede parecer inestable cuando el verdadero problema es la variación de la bobina. También puede parecer buena durante la prueba y fallar más tarde cuando cambia el material de producción.
Compruébalo:
En las laminaciones de motor, el grosor del material afecta a la altura de apilado. El revestimiento afecta al aislamiento interlaminar y al factor de apilamiento. El estado de la superficie afecta a la alimentación y a la formación de rebabas. No se trata de datos de fondo. Pertenece al paquete de homologación.
Una herramienta de laminación debe estar cualificada en condiciones de producción.
Es decir:
Una prueba lenta puede ocultar problemas. La estabilidad del avance, el arrastre de desechos, los fallos de los sensores, el movimiento de la chatarra, el aumento del calor y la formación de rebabas pueden cambiar cuando la herramienta alcanza la velocidad real.
Durante el juicio formal, graba:
Si la herramienta requiere repetidos ajustes para hacer piezas aceptables, no la apruebe como estable. Puede que aún se pueda arreglar. Otra cosa.
El informe dimensional debe abarcar tanto la laminación individual como la pila acabada.
Medir características tales como:
Medir o verificar:
No se fíe sólo de la pila más bonita. Recoge muestras a lo largo del recorrido. Al principio, a la mitad, al final. Después de las paradas. Después del cambio de bobina, si el ensayo incluye uno. Después del ajuste, si se ha producido alguno.
Ahí es donde suele estar la verdad.
El control de las rebabas es una de las principales razones por las que la homologación de herramientas de laminación necesita su propia lista de comprobación.
Un borde de laminación estampado no es neutro. La altura de la rebaba, el lado de la rebaba, el vuelco y el desgarro del borde pueden afectar a la altura de la pila, el contacto del revestimiento, el ajuste del ensamblaje y el comportamiento magnético.
Define:
Utiliza dos límites si es necesario:
| Nivel de rebabas | Significado | Acción requerida |
|---|---|---|
| Límite de acción | La tendencia de Burr se acerca al riesgo | Aumentar la inspección, revisar el utillaje, planificar el mantenimiento |
| Límite de rechazo | Requisito de producto superado | Parar, contener las piezas sospechosas, corregir la herramienta, volver a aprobar antes de reiniciar. |
Esperar a que se alcance el límite de rechazo es un control deficiente. El proceso debe reaccionar antes de que fallen las piezas.
El revestimiento eléctrico de acero es funcional, no decorativo.
Durante la calificación, inspeccione:
Crear una norma visual sencilla. Bien. Aceptable. Rechazable.
No deje el juicio sobre el revestimiento a la memoria. Los operarios cambian. La iluminación cambia. La gente se acostumbra a los daños cuando los ve todos los días.
Si el daño del revestimiento está relacionado con el riesgo de rendimiento, incluya pruebas adicionales o una revisión de ingeniería antes de la aprobación.
La altura de la pila es más que una dimensión. Refleja el grosor del material, el revestimiento, las rebabas, la planitud, el comportamiento de enclavamiento y el método de compresión.
Defina el método de medición antes de recoger los datos:
El factor de apilamiento, a veces denominado factor de laminación, debe revisarse cuando el diseño del motor depende del contenido efectivo de acero. Puede verse influido por el grosor del revestimiento, la rebaba, la ondulación, el estado de la superficie y la compactación.
No es lo mismo una pila alta por rebabas que una pila alta por desplazamiento del espesor del material. Ambas pueden fallar el mismo número. La solución es diferente.
El análisis del sistema de medición debe completarse antes de confiar en la capacidad del proceso.
Dar prioridad a la MSA para:
Si el sistema de medición no puede separar las piezas buenas de las malas, el estudio del proceso es deficiente. Esto es especialmente cierto en el caso de la altura de la rebaba. Un estudio de calibre de rebaba realizado en características fáciles y planas no demuestra que el método de rebaba sea aceptable en dientes estrechos o bordes de ranuras.
Los estudios de capacidad deben utilizarse sobre características medibles y estables.
Los buenos candidatos incluyen:
No fuerce los estudios de capacidad sobre defectos subjetivos. Para los arañazos en el revestimiento, las marcas de proyectiles y las grietas ocasionales, utilice el seguimiento de defectos, la frecuencia de inspección y los planes de reacción.
Para la aprobación formal, los datos de capacidad deben proceder de la tirada de producción prevista. No de muestras seleccionadas a mano. No de condiciones de prensas prototipo. No después de eliminar las piezas defectuosas.
El PFMEA debe reflejar los modos reales de fallo de laminación.
Incluye riesgos como:
El plan de control debe responder entonces:
Un plan de control que diga “ajustar el proceso” no es suficiente. Debe decir qué ocurre con las piezas ya fabricadas.
Una herramienta de laminación no se aprueba una vez para siempre. Se aprueba en condiciones conocidas.
Definir controles de mantenimiento para:
Defina también los desencadenantes de la recalificación.
Después puede ser necesaria una recalificación parcial o total:
No todos los afilados requieren un PPAP completo. Pero cada operación de mantenimiento debe someterse a una comprobación de aptitud. El alcance depende del riesgo.
Apruebe la nueva herramienta de laminación sólo cuando estas afirmaciones sean ciertas:
La aprobación no debe significar “la última muestra tenía buen aspecto”.”
Debería significar que el proceso se entiende lo suficientemente bien como para ejecutarse.
Un paquete sólido debe incluir el registro de diseño, la verificación de materiales, el flujo del proceso, el PFMEA, el plan de control, el MSA, el informe dimensional, el estudio de rebabas, la validación de la pila, el estudio de capacidad, el registro de funcionamiento, el plan de mantenimiento, la aprobación del embalaje, las muestras maestras y la aprobación final firmada.
A menudo, sí. Las rebabas pueden afectar a la altura de la pila, el contacto del laminado, la holgura del bobinado, el ajuste del conjunto y el rendimiento del motor. Si la rebaba tiene un impacto funcional, debe controlarse con límites definidos, lugares de medición, frecuencia de muestreo y reglas de reacción.
La altura de la pila debe medirse utilizando un recuento de laminación, una carga de compresión, unos puntos de medición y un método de medición definidos. Sin un método fijo, los datos de altura de pila de diferentes operarios o turnos pueden no ser comparables.
Para las herramientas de producción, sí. La herramienta debe probarse a la velocidad de producción y en las condiciones de proceso previstas. Una prueba a baja velocidad puede pasar por alto la inestabilidad del avance, el arrastre de desechos, la desviación relacionada con el calor, los problemas de manipulación de la chatarra y el crecimiento de rebabas.
La inspección de laminación comprueba la pieza estampada individual. La inspección de la pila comprueba el estado del núcleo del motor ensamblado. Ambas son necesarias porque una pequeña variación en la laminación puede acumularse en la inclinación de la pila, la desviación de la altura, la desalineación de las ranuras o un mal comportamiento del ensamblaje.
La recalificación debe considerarse después de una reparación importante, una transferencia de herramientas, un cambio de material, un cambio de revestimiento, un cambio de diseño, un cambio de prensa, un cambio de proceso o una desviación inexplicable de la calidad. El alcance puede ser parcial o total, en función del riesgo.
Los elementos que más se pasan por alto son la dirección de las rebabas, los daños en el revestimiento, la alineación de las pilas, la preparación del sistema de medición, los límites de mantenimiento y las normas de contención tras el ajuste de la herramienta. No siempre son visibles en un informe dimensional básico, pero a menudo deciden si la herramienta está realmente lista para la producción.
Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
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