Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
A Daftar periksa kualifikasi alat laminasi gaya PPAP adalah metode persetujuan terstruktur yang digunakan untuk memverifikasi bahwa alat stamping baru dapat berulang kali menghasilkan laminasi motor dan tumpukan laminasi yang memenuhi persyaratan dimensi, material, magnetik, perakitan, dan produksi.
Ini bukan hanya laporan dimensi.
Di situlah banyak peluncuran menjadi tipis.
Satu laminasi mungkin lulus inspeksi. Tumpukan mungkin masih miring. Gerinda mungkin menghadap ke arah yang salah. Kerusakan lapisan dapat menimbulkan kontak listrik antar laminasi. Ketinggian tumpukan mungkin melayang setelah alat memanas. Mesin cetak dapat berjalan dengan baik pada kecepatan uji coba dan salah mengumpan pada kecepatan produksi.
Jadi, pertanyaan persetujuan yang sebenarnya adalah sederhana:
Dapatkah alat laminasi ini menghasilkan tumpukan inti motor yang dapat diterima pada kondisi produksi, dengan variasi yang terkendali, bukti yang dapat dilacak, dan rencana reaksi yang jelas?
Daftar periksa ini dibuat untuk menjawab pertanyaan tersebut.
Gunakan tabel ini sebagai struktur kerja untuk paket kualifikasi alat laminasi yang baru.
| Bagian | Persyaratan | Bukti yang Dibutuhkan | Pemilik | Status |
|---|---|---|---|---|
| Catatan desain | Tersedia gambar laminasi dan tumpukan yang dirilis | Gambar terkontrol, spesifikasi, riwayat revisi | Teknik | Terbuka / Tertutup |
| Verifikasi materi | Data kelas, ketebalan, lapisan, dan koil baja listrik dikonfirmasi | Sertifikat material, catatan inspeksi yang masuk | Kualitas / Pembelian | Terbuka / Tertutup |
| Identifikasi alat | Nomor pahat, revisi, rongga/lajur, dan tata letak cetakan dikonfirmasi | Catatan pembuatan alat, gambar cetakan, file pemeliharaan | Perkakas | Terbuka / Tertutup |
| Aliran proses | Proses lengkap dari penerimaan koil hingga tumpukan yang dikemas dipetakan | Diagram aliran proses | Manufaktur | Terbuka / Tertutup |
| PFMEA | Risiko khusus laminasi ditinjau ulang | PFMEA dengan kontrol duri, pelapisan, pengumpanan, penumpukan, dan risiko campuran | Kualitas / Manufaktur | Terbuka / Tertutup |
| Rencana pengendalian | Aturan inspeksi dan reaksi ditetapkan | Penyiapan, dalam proses, rencana pemeriksaan akhir | Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Uji coba | Uji coba pers untuk tujuan produksi selesai | Laporan uji coba, laju goresan, waktu henti, log memo | Manufaktur | Terbuka / Tertutup |
| Inspeksi dimensi | Fitur laminasi dan tumpukan diukur | Laporan balon, data CMM, data pengukur | Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Kontrol duri | Tinggi duri, sisi duri, dan tren pertumbuhan duri diverifikasi | Laporan pengukuran duri | Kualitas / Perkakas | Terbuka / Tertutup |
| Kondisi pelapisan | Kerusakan lapisan dan logam yang terpapar ditinjau ulang | Standar visual, catatan inspeksi | Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Validasi tumpukan | Tinggi tumpukan, paralelisme, keselarasan, dan jumlah yang dikonfirmasi | Laporan pembangunan tumpukan | Manufaktur / Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| MSA | Sistem pengukuran terbukti dapat diterima | Mengukur R&R atau studi pengukuran yang sesuai | Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Studi kemampuan | Fitur kritis menunjukkan perilaku proses yang stabil | Laporan kemampuan atau studi stabilitas | Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Jalankan dengan cepat | Alat berjalan pada kondisi produksi yang diinginkan | Rekor kecepatan lari | Manufaktur | Terbuka / Tertutup |
| Perawatan alat | Batas penajaman dan keausan ditentukan | Rencana pemeliharaan preventif | Perkakas | Terbuka / Tertutup |
| Sampel master | Laminasi dan tumpukan yang disetujui tetap dipertahankan | Sampel master yang ditandatangani dan diberi label | Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Pengemasan | Komponen terlindungi dari campuran, karat, tekukan, dan kerusakan lapisan | Persetujuan pengemasan | Logistik / Kualitas | Terbuka / Tertutup |
| Persetujuan akhir | Masalah terbuka ditutup atau dikendalikan | Ringkasan persetujuan yang ditandatangani | Tim lintas fungsi | Terbuka / Tertutup |
Daftar periksa hanya berfungsi jika buktinya nyata. “Diperiksa” bukanlah bukti. Laporan, sampel, catatan, atau keputusan yang ditandatangani adalah bukti.
Sebelum uji coba formal, bekukan catatan desain.
Untuk perkakas laminasi motor, catatan desain harus menyertakan:
Jangan memperlakukan gambar laminasi datar sebagai persyaratan penuh. Motor menggunakan tumpukan. Alat harus memenuhi syarat terhadap tumpukan.
Detail kecil, konsekuensi besar: jika gambar mengontrol lebar slot tetapi tidak menyelaraskan slot melalui tumpukan, belitan dapat menjadi stasiun inspeksi nyata pertama. Itu terlambat. Dan mahal.
Materi harus diverifikasi sebelum alat tersebut dinilai.
Alat laminasi baru dapat terlihat tidak stabil ketika masalah sebenarnya adalah variasi koil. Alat ini juga dapat terlihat bagus selama uji coba dan gagal ketika bahan produksi berubah.
Periksa:
Untuk laminasi motor, ketebalan material mempengaruhi tinggi tumpukan. Pelapisan mempengaruhi insulasi interlaminar dan faktor penumpukan. Kondisi permukaan mempengaruhi pengumpanan dan pembentukan duri. Ini bukan data latar belakang. Itu termasuk dalam paket persetujuan.
Alat laminasi harus memenuhi syarat di bawah kondisi yang sesuai dengan tujuan produksi.
Itu artinya:
Uji coba yang lambat dapat menyembunyikan masalah. Stabilitas umpan, tarikan siput, kesalahan sensor, gerakan skrap, pertumbuhan panas, dan pembentukan duri dapat berubah ketika alat mencapai kecepatan yang sebenarnya.
Selama persidangan formal, rekamlah:
Jika alat memerlukan penyesuaian berulang kali untuk membuat bagian yang dapat diterima, jangan anggap alat tersebut stabil. Alat tersebut mungkin masih bisa diperbaiki. Hal yang berbeda.
Laporan dimensi harus mencakup laminasi individual dan tumpukan yang sudah jadi.
Mengukur fitur seperti:
Mengukur atau memverifikasi:
Jangan hanya mengandalkan tumpukan yang terlihat paling bagus. Tarik sampel di seluruh proses. Awal, tengah, akhir. Setelah berhenti. Setelah penggantian koil, jika uji coba menyertakan satu. Setelah penyesuaian, jika ada penyesuaian yang terjadi.
Di situlah biasanya kebenaran berada.
Pengendalian duri adalah salah satu alasan utama mengapa persetujuan alat laminasi memerlukan daftar periksa tersendiri.
Tepi laminasi yang dicap tidak netral. Ketinggian duri, sisi duri, rollover, dan robekan tepi dapat memengaruhi ketinggian tumpukan, kontak lapisan, kesesuaian perakitan, dan perilaku magnetik.
Tentukan:
Gunakan dua batas jika diperlukan:
| Tingkat Duri | Arti | Tindakan yang Diperlukan |
|---|---|---|
| Batas tindakan | Tren duri mendekati risiko | Tingkatkan inspeksi, tinjau perkakas, rencanakan pemeliharaan |
| Batas penolakan | Persyaratan produk terlampaui | Hentikan, isi bagian yang mencurigakan, perbaiki alat, setel ulang sebelum memulai kembali |
Menunggu hingga batas penolakan tercapai adalah kontrol yang buruk. Proses harus bereaksi sebelum komponen gagal.
Lapisan baja elektrik bersifat fungsional, bukan dekoratif.
Selama kualifikasi, lakukan pemeriksaan:
Buat standar visual yang sederhana. Bagus. Dapat diterima. Tolak.
Jangan biarkan penilaian pelapisan hanya dalam ingatan. Operator berubah. Pencahayaan berubah. Orang terbiasa dengan kerusakan ketika mereka melihatnya setiap hari.
Jika kerusakan lapisan terkait dengan risiko kinerja, sertakan pengujian tambahan atau tinjauan teknik sebelum disetujui.
Tinggi tumpukan lebih dari sekadar dimensi. Ini mencerminkan ketebalan material, lapisan, duri, kerataan, perilaku interlock, dan metode kompresi.
Tentukan metode pengukuran sebelum mengumpulkan data:
Faktor penumpukan, kadang-kadang disebut faktor laminasi, harus ditinjau ketika desain motor bergantung pada kandungan baja yang efektif. Hal ini dapat dipengaruhi oleh ketebalan lapisan, duri, gelombang, kondisi permukaan, dan pemadatan.
Tumpukan yang tinggi karena duri tidak sama dengan tumpukan yang tinggi karena ketebalan material bergeser. Keduanya bisa saja gagal dalam jumlah yang sama. Perbaikannya berbeda.
Analisis sistem pengukuran harus diselesaikan sebelum kemampuan proses dipercaya.
Memprioritaskan MSA untuk:
Jika sistem pengukuran tidak dapat memisahkan bagian yang baik dari bagian yang buruk, maka studi proses menjadi lemah. Hal ini terutama berlaku untuk ketinggian duri. Studi pengukur duri yang dilakukan pada fitur yang mudah dan datar tidak membuktikan bahwa metode duri dapat diterima pada gigi atau tepi slot yang sempit.
Studi kapabilitas harus digunakan pada karakteristik yang terukur dan stabil.
Kandidat yang baik meliputi:
Jangan memaksakan studi kemampuan pada cacat yang bersifat subyektif. Untuk goresan pada lapisan, bekas siput, dan retakan sesekali, gunakan pelacakan cacat, frekuensi inspeksi, dan rencana reaksi.
Untuk persetujuan formal, data kapabilitas harus berasal dari uji coba produksi. Bukan sampel yang dipilih sendiri. Bukan kondisi pers prototipe. Bukan setelah menyortir bagian yang buruk.
PFMEA harus mencerminkan mode kegagalan laminasi yang sebenarnya.
Mencakup risiko-risiko seperti:
Rencana kontrol kemudian harus menjawabnya:
Rencana kontrol yang mengatakan “sesuaikan proses” tidaklah cukup. Rencana tersebut harus menjelaskan apa yang terjadi pada komponen yang sudah dibuat.
Alat laminasi tidak disetujui untuk selamanya. Alat ini disetujui dalam kondisi yang diketahui.
Menetapkan kontrol pemeliharaan untuk:
Tentukan juga pemicu kualifikasi ulang.
Kualifikasi ulang sebagian atau seluruhnya mungkin diperlukan setelahnya:
Tidak semua pengasahan memerlukan PPAP penuh. Tetapi setiap acara pemeliharaan harus memiliki pemeriksaan pelepasan. Cakupannya tergantung pada risiko.
Setujui alat laminasi baru hanya jika pernyataan-pernyataan ini benar:
Persetujuan tidak berarti “sampel terakhir terlihat bagus.”
Ini berarti prosesnya sudah dipahami dengan cukup baik untuk dijalankan.
Paket yang kuat harus mencakup catatan desain, verifikasi material, aliran proses, PFMEA, rencana kontrol, MSA, laporan dimensi, studi duri, validasi tumpukan, studi kapabilitas, catatan run-at-rate, rencana pemeliharaan, persetujuan pengemasan, sampel master, dan persetujuan akhir yang ditandatangani.
Seringkali, ya. Duri dapat memengaruhi tinggi tumpukan, kontak laminasi, jarak bebas belitan, kecocokan perakitan, dan kinerja motor. Jika duri memiliki dampak fungsional, duri harus dikontrol dengan batas yang ditentukan, lokasi pengukuran, frekuensi pengambilan sampel, dan aturan reaksi.
Tinggi tumpukan harus diukur dengan menggunakan jumlah laminasi, beban kompresi, titik pengukuran, dan metode pengukuran yang telah ditetapkan. Tanpa metode yang tetap, data tinggi tumpukan dari operator atau shift yang berbeda mungkin tidak dapat dibandingkan.
Untuk perkakas produksi, ya. Alat tersebut harus dibuktikan pada kecepatan produksi dan kondisi proses yang diinginkan. Uji coba dengan kecepatan rendah dapat melewatkan ketidakstabilan umpan, tarikan siput, penyimpangan yang berhubungan dengan panas, masalah penanganan skrap, dan pertumbuhan duri.
Inspeksi laminasi memeriksa bagian yang dicap tunggal. Inspeksi tumpukan memeriksa kondisi inti motor yang dirakit. Keduanya diperlukan karena variasi laminasi yang kecil dapat terakumulasi menjadi tumpukan yang ramping, penyimpangan ketinggian, ketidaksejajaran slot, atau perilaku perakitan yang buruk.
Kualifikasi ulang harus dipertimbangkan setelah perbaikan besar, pemindahan alat, penggantian material, penggantian lapisan, penggantian desain, penggantian mesin cetak, penggantian proses, atau penyimpangan kualitas yang tidak dapat dijelaskan. Cakupannya bisa sebagian atau seluruhnya, tergantung pada risikonya.
Hal-hal yang paling sering terlewatkan adalah arah duri, kerusakan lapisan, keselarasan tumpukan, kesiapan sistem pengukuran, batas pemeliharaan, dan aturan penahanan setelah penyesuaian alat. Hal-hal ini tidak selalu terlihat dalam laporan dimensi dasar, namun sering kali menentukan apakah alat tersebut benar-benar siap produksi.
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch