Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
A Lista di controllo per la qualificazione degli strumenti di laminazione in stile PPAP è un metodo di approvazione strutturato utilizzato per verificare che un nuovo strumento di stampaggio sia in grado di produrre ripetutamente laminazioni del motore e pile di laminazioni che soddisfano i requisiti dimensionali, di materiale, magnetici, di assemblaggio e di produzione.
Non è solo un rapporto dimensionale.
È qui che molti lanci si assottigliano.
Un singolo laminazione può superare l'ispezione. La pila può ancora inclinarsi. Le bave possono essere rivolte nella direzione sbagliata. I danni al rivestimento possono creare un contatto elettrico tra le laminazioni. L'altezza della pila può spostarsi dopo il riscaldamento dell'utensile. La pressa può funzionare bene a velocità di prova e sbagliare l'alimentazione a velocità di produzione.
Quindi la vera domanda di approvazione è semplice:
Questo strumento di laminazione è in grado di produrre pile di anime di motori accettabili in condizioni di produzione, con variazioni controllate, prove tracciabili e piani di reazione chiari?
Questa lista di controllo è stata creata per rispondere a questa domanda.
Utilizzare questa tabella come struttura di lavoro per un nuovo pacchetto di qualificazione degli strumenti di laminazione.
| Sezione | Requisiti | Prove richieste | Proprietario | Stato |
|---|---|---|---|---|
| Record di progettazione | Sono disponibili disegni di laminazione e di pila rilasciati | Disegni controllati, specifiche, cronologia delle revisioni | Ingegneria | Aperto / Chiuso |
| Verifica del materiale | Confermati i dati relativi al tipo di acciaio elettrico, allo spessore, al rivestimento e alla bobina. | Certificato del materiale, registro delle ispezioni in entrata | Qualità / Acquisti | Aperto / Chiuso |
| Identificazione dello strumento | Numero dell'utensile, revisione, cavità/ corsia e layout dello stampo confermati | Registro di costruzione dell'utensile, disegno dello stampo, file di manutenzione | Utensili | Aperto / Chiuso |
| Flusso di processo | Processo completo dal ricevimento della bobina alla pila confezionata | Diagramma di flusso del processo | Produzione | Aperto / Chiuso |
| PFMEA | Esame dei rischi specifici della laminazione | PFMEA con controlli di bava, rivestimento, alimentazione, impilamento e rischio di miscelazione | Qualità / Produzione | Aperto / Chiuso |
| Piano di controllo | Regole di ispezione e reazione definite | Piano di impostazione, in-process e di ispezione finale | Qualità | Aperto / Chiuso |
| Prova di funzionamento | Completata la prova della pressa a scopo produttivo | Rapporto di prova, tasso di ictus, tempi di inattività, registro degli scarti | Produzione | Aperto / Chiuso |
| Ispezione dimensionale | Caratteristiche della laminazione e della pila misurate | Rapporto in palloncino, dati CMM, dati del calibro | Qualità | Aperto / Chiuso |
| Controllo della bava | Altezza della bava, lato della bava e trend di crescita della bava verificati | Rapporto di misurazione della bava | Qualità / Utensili | Aperto / Chiuso |
| Stato del rivestimento | Danni al rivestimento e metallo esposto rivisti | Standard visivo, registro di ispezione | Qualità | Aperto / Chiuso |
| Convalida dello stack | Altezza della pila, parallelismo, allineamento e conteggio confermati | Rapporto di costruzione dello stack | Produzione / Qualità | Aperto / Chiuso |
| MSA | Sistemi di misurazione di provata efficacia | R&R del calibro o studio di misura adeguato | Qualità | Aperto / Chiuso |
| Studio di capacità | Le caratteristiche critiche mostrano un comportamento stabile del processo | Rapporto di capacità o studio di stabilità | Qualità | Aperto / Chiuso |
| Velocità di esecuzione | L'utensile funziona alle condizioni di produzione previste | Record di velocità di esecuzione | Produzione | Aperto / Chiuso |
| Manutenzione degli strumenti | Limiti di affilatura e usura definiti | Piano di manutenzione preventiva | Utensili | Aperto / Chiuso |
| Campioni master | L'accoppiamento e la pila approvati sono stati conservati | Campioni master firmati ed etichettati | Qualità | Aperto / Chiuso |
| Imballaggio | Parti protette da miscela, ruggine, piegatura e danni al rivestimento | Approvazione dell'imballaggio | Logistica / Qualità | Aperto / Chiuso |
| Approvazione finale | Problemi aperti chiusi o controllati | Sintesi dell'approvazione firmata | Team interfunzionale | Aperto / Chiuso |
Una lista di controllo funziona solo se le prove sono reali. “Controllato” non è una prova. Un rapporto, un campione, una registrazione o una decisione firmata sono prove.
Prima della prova formale, congelare il record del progetto.
Per gli utensili di laminazione del motore, la documentazione di progetto deve includere:
Non considerare il disegno della laminazione piana come un requisito completo. Il motore utilizza la pila. L'utensile deve essere qualificato rispetto alla pila.
Piccolo dettaglio, grande conseguenza: se il disegno controlla la larghezza della scanalatura ma non l'allineamento della scanalatura attraverso la pila, l'avvolgimento può diventare la prima vera stazione di ispezione. E questo è tardivo. E costoso.
Il materiale deve essere verificato prima che lo strumento venga giudicato.
Un nuovo strumento di laminazione può sembrare instabile quando il vero problema è la variazione della bobina. Può anche sembrare buono durante la prova e fallire in seguito quando il materiale di produzione cambia.
Controllo:
Per le laminazioni del motore, lo spessore del materiale influisce sull'altezza della pila. Il rivestimento influisce sull'isolamento interlaminare e sul fattore di impilamento. Le condizioni della superficie influiscono sull'alimentazione e sulla formazione di bave. Questi non sono dati di base. Sono contenuti nel pacchetto di omologazione.
Uno strumento di laminazione deve essere qualificato in condizioni di produzione.
Ciò significa che:
Una prova lenta può nascondere dei problemi. La stabilità dell'avanzamento, l'attrazione di slug, i difetti del sensore, il movimento degli scarti, la crescita del calore e la formazione di bave possono cambiare quando l'utensile raggiunge la velocità reale.
Durante il processo formale, registrare:
Se l'utensile richiede ripetute regolazioni per ottenere pezzi accettabili, non approvarlo come stabile. Potrebbe comunque essere riparabile. Un'altra cosa.
Il rapporto dimensionale deve riguardare sia la singola laminazione che la pila finita.
Caratteristiche di misura come:
Misurare o verificare:
Non basatevi solo sulla pila più bella. Estraete i campioni in tutto il percorso. All'inizio, al centro, alla fine. Dopo gli arresti. Dopo il cambio di bobina, se la prova ne prevede uno. Dopo la regolazione, se si è verificata una regolazione.
È lì che di solito si trova la verità.
Il controllo delle bave è uno dei motivi principali per cui l'approvazione degli strumenti di laminazione necessita di una propria lista di controllo.
Un bordo di laminazione stampato non è neutro. L'altezza della bava, il lato della bava, il rollover e lo strappo del bordo possono influenzare l'altezza della pila, il contatto con il rivestimento, l'assemblaggio e il comportamento magnetico.
Definire:
Se necessario, utilizzare due limiti:
| Livello di bava | Significato | Azione richiesta |
|---|---|---|
| Limite d'azione | Il trend della bava si avvicina al rischio | Aumentare l'ispezione, rivedere gli utensili, pianificare la manutenzione |
| Limite di rifiuto | Requisiti del prodotto superati | Arresto, contenimento delle parti sospette, correzione dell'utensile, riapprovazione prima del riavvio |
Aspettare che venga raggiunto il limite di scarto è un controllo insufficiente. Il processo deve reagire prima che i pezzi si guastino.
Il rivestimento in acciaio elettrico è funzionale, non decorativo.
Durante la qualifica, verificare la presenza di:
Creare uno standard visivo semplice. Buono. Accettabile. Rifiuto.
Non lasciare il giudizio sul rivestimento alla memoria. Gli operatori cambiano. L'illuminazione cambia. Le persone si abituano ai danni quando li vedono tutti i giorni.
Se il danno al rivestimento è legato al rischio di prestazioni, prima dell'approvazione è necessario eseguire ulteriori test o revisioni ingegneristiche.
L'altezza della pila è più di una dimensione. Riflette lo spessore del materiale, il rivestimento, la bava, la planarità, il comportamento dell'incastro e il metodo di compressione.
Definire il metodo di misurazione prima di raccogliere i dati:
Il fattore di impilamento, talvolta chiamato fattore di laminazione, deve essere esaminato quando il progetto del motore dipende dal contenuto effettivo di acciaio. Può essere influenzato dallo spessore del rivestimento, dalle bave, dalle ondulazioni, dalle condizioni della superficie e dalla compattazione.
Una pila alta a causa di una bava non è la stessa cosa di una pila alta a causa di uno spostamento dello spessore del materiale. Entrambi possono fallire lo stesso numero. La soluzione è diversa.
L'analisi del sistema di misura deve essere completata prima che si abbia fiducia nella capacità del processo.
Privilegiare l'MSA per:
Se il sistema di misura non è in grado di separare i pezzi buoni da quelli cattivi, lo studio del processo è debole. Ciò è particolarmente vero per l'altezza della bava. Uno studio sull'altezza della bava eseguito su elementi semplici e piatti non dimostra che il metodo della bava sia accettabile su denti stretti o bordi di scanalature.
Gli studi di capacità devono essere utilizzati su caratteristiche misurabili e stabili.
Tra i buoni candidati ci sono:
Non forzare gli studi di capacità su difetti soggettivi. Per i graffi del rivestimento, i segni delle pallottole e le cricche occasionali, utilizzate la tracciabilità dei difetti, la frequenza delle ispezioni e i piani di reazione.
Per l'approvazione formale, i dati sulla capacità devono provenire dal ciclo di produzione previsto. Non da campioni selezionati a mano. Non dalle condizioni di stampa dei prototipi. Non dopo aver eliminato i pezzi difettosi.
La PFMEA deve riflettere le reali modalità di guasto della laminazione.
Includere rischi quali:
Il piano di controllo dovrebbe quindi rispondere:
Un piano di controllo che dice “regolare il processo” non è sufficiente. Dovrebbe dire cosa succede ai pezzi già prodotti.
Uno strumento di laminazione non è approvato una volta per sempre. È approvato in condizioni note.
Definire i controlli di manutenzione per:
Definite anche i trigger di riqualificazione.
Dopo la riqualificazione può essere necessaria una riqualificazione parziale o completa:
Non tutte le affilature richiedono un PPAP completo. Ma ogni evento di manutenzione dovrebbe avere un controllo di rilascio. La portata dipende dal rischio.
Approvare il nuovo strumento di laminazione solo se queste affermazioni sono vere:
L'approvazione non dovrebbe significare “l'ultimo campione sembrava buono”.”
Dovrebbe significare che il processo è stato compreso abbastanza bene da poter essere eseguito.
Un pacchetto solido dovrebbe includere la documentazione di progettazione, la verifica dei materiali, il flusso di processo, la PFMEA, il piano di controllo, la MSA, il rapporto dimensionale, lo studio delle bave, la convalida della pila, lo studio di capacità, il record di esecuzione, il piano di manutenzione, l'approvazione dell'imballaggio, i campioni master e l'approvazione finale firmata.
Spesso sì. La bava può influire sull'altezza della pila, sul contatto della laminazione, sul gioco dell'avvolgimento, sull'accoppiamento e sulle prestazioni del motore. Se la bava ha un impatto funzionale, deve essere controllata con limiti definiti, luoghi di misurazione, frequenza di campionamento e regole di reazione.
L'altezza della pila deve essere misurata utilizzando un numero di laminazioni, un carico di compressione, punti di misurazione e un metodo di misurazione definiti. Senza un metodo fisso, i dati sull'altezza della pila provenienti da operatori o turni diversi potrebbero non essere comparabili.
Per gli utensili di produzione, sì. L'utensile deve essere testato alla velocità di produzione e alle condizioni di processo previste. Una prova a bassa velocità potrebbe non evidenziare l'instabilità dell'avanzamento, l'attrazione dei pezzi, le derive dovute al calore, i problemi di gestione degli scarti e la crescita delle bave.
L'ispezione della laminazione controlla il singolo pezzo stampato. L'ispezione della pila controlla le condizioni del nucleo motore assemblato. Entrambe sono necessarie perché le piccole variazioni di laminazione possono accumularsi in un'inclinazione della pila, in una deriva dell'altezza, in un disallineamento delle scanalature o in un cattivo comportamento dell'assemblaggio.
La riqualificazione deve essere presa in considerazione dopo una riparazione importante, un trasferimento di utensili, un cambio di materiale, un cambio di rivestimento, un cambio di progetto, un cambio di pressa, un cambio di processo o una deriva inspiegabile della qualità. La portata può essere parziale o completa, a seconda del rischio.
Gli elementi più trascurati sono la direzione delle bave, i danni al rivestimento, l'allineamento della pila, la disponibilità del sistema di misura, i limiti di manutenzione e le regole di contenimento dopo la regolazione dell'utensile. Questi elementi non sono sempre visibili in un rapporto dimensionale di base, ma spesso decidono se l'utensile è veramente pronto per la produzione.
Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
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