Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Kerataan tumpukan laminasi menggambarkan seberapa besar permukaan ujung atau permukaan fungsional rakitan laminasi bertumpuk menyimpang dari bidang yang sebenarnya.
Dalam praktik GD&T, kerataan dikontrol oleh zona toleransi yang terbuat dari dua bidang paralel. Permukaan harus pas di antara kedua bidang tersebut. Cukup sederhana di atas kertas.
Tumpukan laminasi membuatnya tidak terlalu sederhana.
Satu lembar stempel mungkin menunjukkan sedikit gelombang. Yang lain mungkin memiliki duri kecil. Yang lain mungkin membawa set koil dari strip. Tambahkan variasi pelapisan, tekanan penyambungan, keausan perlengkapan, dan tanda penanganan, lalu kompres semuanya ke dalam stator motor, inti rotor, inti transformator, atau tumpukan baja listrik. Bagian terakhir mungkin lulus pemeriksaan ketinggian dan masih gagal selama perakitan.
Itulah mengapa kerataan tidak boleh diperlakukan sebagai dekorasi gambar. Ini adalah kondisi perakitan yang praktis.
Pertanyaan sebenarnya bukan hanya itu:
Apakah tumpukannya rata?
Pertanyaan yang lebih baik adalah:
Apakah tumpukan dapat didudukkan, dijepit, ditempatkan, dan tetap stabil dalam kondisi yang sama seperti yang akan dilihat dalam produksi?
Kerataan mengontrol kontak. Kontak mengontrol beban. Beban mengontrol bagaimana tumpukan berperilaku ketika bagian lain menyentuhnya.
Tumpukan laminasi mungkin perlu duduk di atas pelat ujung, masuk ke dalam rumah, mendukung proses penggulungan, ditempatkan di sekitar poros, menahan celah udara magnetik, atau tetap stabil selama pengikatan, pengelasan, memukau, atau saling mengunci. Kerataan yang buruk dapat mengganggu semua itu.
Risiko perakitan yang umum meliputi:
Masalah kerataan sering kali muncul dengan nama lain. Seseorang mungkin mengatakan stator sulit dimasukkan. Orang lain mengatakan bahwa ketinggian tumpukan rotor melayang. Seorang teknisi mungkin melaporkan bahwa inti transformator tidak terpasang dengan bersih. Kualitas mungkin hanya melihat “variasi.”
Sumbernya mungkin masih berupa kerataan.
Tidak selalu. Tetapi cukup sering untuk memeriksanya lebih awal.
Ketiga istilah ini sering dicampuradukkan. Seharusnya tidak.
| Fitur | Apa yang dikontrolnya | Mengapa ini penting dalam tumpukan laminasi |
|---|---|---|
| Tinggi tumpukan | Jarak antara dua permukaan ujung | Mempengaruhi ukuran paket, kompresi, kesesuaian housing, dan tinggi badan |
| Kerataan | Bentuk satu permukaan | Mempengaruhi tempat duduk, kontak lokal, beban penjepit, dan goyangan |
| Paralelisme | Orientasi satu permukaan ke sebuah datum | Mempengaruhi keselarasan, kuadrat, posisi rotor/stator, dan kecocokan perakitan |
| Jumlah total yang ditunjukkan habis | Variasi gabungan selama rotasi di sekitar sumbu datum | Berguna untuk bagian yang berputar di mana variasi muka atau OD memengaruhi keseimbangan atau jarak bebas |
| Tegak lurus | Kuadrat permukaan atau sumbu terhadap datum | Penting ketika permukaan tumpukan harus sejajar dengan poros, lubang, atau datum rumah |
Tumpukan dapat memiliki ketinggian yang benar tetapi kerataannya buruk. Bisa saja rata tetapi tidak sejajar dengan permukaan yang berlawanan. Bisa saja sejajar tetapi masih memiliki gerinda lokal yang merusak tempat duduk. Bisa terlihat dapat diterima sebelum disambung dan bergerak setelah pengelasan atau pengawetan.
Itu adalah bagian yang canggung. Namun, di sinilah pemeriksaan yang lebih baik dimulai.
Kerataan tidak sama pentingnya dalam setiap tumpukan laminasi. Prioritasnya tergantung pada apa yang disentuh oleh tumpukan dan bagaimana tumpukan tersebut dimuat.
| Area aplikasi | Mengapa kerataan itu penting | Fokus pemeriksaan utama |
|---|---|---|
| Tumpukan laminasi stator motor | Penyisipan rumah, jarak bebas belitan, tempat duduk ujung-muka, stabilitas celah udara magnetik | Kerataan permukaan ujung, kondisi OD, tinggi tumpukan di bawah beban |
| Tumpukan laminasi rotor | Kesesuaian poros, keseimbangan, kuadrat permukaan ujung, konsistensi kantong magnet | Kerataan wajah, kesejajaran lubang, paralelisme, runout |
| Perakitan inti motor listrik | Kemasan yang ketat, performa kecepatan tinggi, sensitivitas panas dan getaran | Kerataan setelah penyambungan, hubungan lubang/OD, tinggi tumpukan yang dimuat |
| Laminasi inti transformator | Tinggi pembuatan inti, celah sambungan, tekanan penjepit, kontrol kebisingan | Tempat duduk lapisan, kondisi permukaan inti, kontak daerah sambungan |
| Tumpukan laminasi berikat | Kontrol ketebalan perekat, distorsi penyembuhan, stabilitas wajah akhir | Perbandingan kerataan sebelum dan sesudah pengawetan |
| Tumpukan laminasi yang dilas | Distorsi dan tarikan panas lokal di dekat zona las | Peta permukaan sebelum pengelasan vs setelah pengelasan |
| Tumpukan laminasi yang saling bertautan | Deformasi lokal di sekitar titik kunci | Kerataan di dekat zona interlock dan tempat duduk dengan wajah penuh |
Kesalahan yang terjadi adalah menggunakan satu aturan kerataan untuk setiap tumpukan. Inti transformator besar dan tumpukan rotor presisi tidak memiliki profil risiko yang sama. Bahkan dua tumpukan motor dapat memerlukan kontrol yang berbeda tergantung pada diameter, tinggi tumpukan, ketebalan laminasi, metode penyambungan, dan beban perakitan akhir.
Tinggi tumpukan mudah diukur. Itulah sebabnya mengapa hal ini sering diukur.
Namun, tinggi badan tidak menceritakan keseluruhan cerita.
Bayangkan sebuah tumpukan laminasi yang berukuran dalam toleransi ketinggian pada tiga titik. Mungkin masih ada:
Ketinggian tumpukan terlihat baik-baik saja karena jarak rata-rata dapat diterima. Bagian perkawinan tidak peduli dengan jarak rata-rata. Ia menyentuh titik-titik yang tinggi terlebih dahulu.
Kemudian, beban penjepit mengikuti titik-titik yang tinggi. Housing mengalami penyisipan yang lebih keras. Perlengkapan membaca bagian tersebut sebagai bagian yang miring. Proses penggulungan kehilangan jarak bebas di satu zona. Tim perakitan menyesuaikan tekanan, dan masalahnya menjadi kurang terlihat tetapi tidak hilang.
Begitulah cara kerataan bersembunyi di dalam masalah ketinggian.
Laminasi tipis atau inti bertumpuk dapat berperilaku berbeda tergantung pada cara penopangnya.
Itulah mengapa kondisi pengukuran harus ditentukan.
Tumpukan diukur tanpa tekanan eksternal yang disengaja.
Gunakan ini saat:
Pengukuran kondisi bebas menunjukkan bentuk alami tumpukan. Hal ini juga dapat membesar-besarkan masalah yang hilang di bawah beban perakitan yang sebenarnya. Hal ini tidak baik atau buruk. Itu hanya kondisi yang berbeda.
Tumpukan bertumpu pada permukaan referensi, biasanya karena beratnya sendiri atau kondisi tempat duduk yang ringan.
Gunakan ini saat:
Hal ini sering kali lebih realistis daripada pengukuran kondisi bebas untuk tumpukan tipis, tetapi metode tempat duduk masih harus dituliskan.
Tumpukan diukur di bawah kondisi beban atau penjepitan yang ditentukan.
Gunakan ini saat:
Kerataan yang dibebani memang berguna, tetapi hanya jika bebannya terkendali. “Tekan dengan tangan” bukanlah metode pengukuran. Ini adalah suatu kebiasaan.
Tumpukan diukur setelah pengikatan, pengelasan, pemukau, penguncian, pengawetan, pemaparan panas, atau pemampatan akhir.
Gunakan ini saat:
Untuk banyak masalah produksi, ini adalah pengukuran yang hilang. Tumpukan berlalu sebelum bergabung. Kemudian proses mengubahnya.
Metode yang tepat tergantung pada toleransi, ukuran komponen, volume produksi, dan risiko. Namun, rutinitas pemeriksaan yang berguna akan terlihat seperti ini.
Jangan mulai dengan seluruh bagian. Mulailah dengan antarmuka perakitan.
Tanyakan:
Ukur permukaan yang mempengaruhi mode kegagalan. Mengukur permukaan yang salah dengan sangat tepat tidak akan membantu.
Kedengarannya terlalu mendasar. Sebenarnya tidak.
Chip kecil di antara lapisan atau di bawah tumpukan dapat terlihat seperti kesalahan geometri. Lapisan minyak, serpihan lapisan, serpihan, serpihan duri, dan debu, semuanya dapat mengubah kontak.
Sebelum mengukur:
Banyak masalah kerataan yang palsu sebenarnya adalah masalah kebersihan. Banyak masalah kerataan yang sebenarnya diperparah oleh masalah kebersihan.
Keduanya penting.
Tempatkan tumpukan laminasi pada penyangga yang ditentukan.
Catat apakah benda itu bergoyang. Catat bagian mana yang pertama kali bersentuhan. Catat apakah tekanan jari yang ringan mengubah pembacaan.
Pemeriksaan pertama ini memberikan petunjuk yang berguna. Tumpukan yang bergoyang pada tiga titik mungkin memiliki puntiran atau titik tinggi duri. Tumpukan yang mengarah ke atas mungkin memiliki tegangan sisa, variasi lapisan, atau distorsi sambungan. Tumpukan yang berubah bentuk dengan mudah mungkin memerlukan pemeriksaan dengan beban, tidak hanya pemeriksaan kondisi bebas.
Jika tumpukan digunakan di bawah kompresi, ulangi pengukuran di bawah beban yang ditentukan.
Beban harus dipilih dari kondisi perakitan, bukan ditebak. Untuk pengembangan proses awal, tim sering membandingkan beberapa tingkat beban untuk melihat bagaimana tumpukan dikompres dan apakah kerataannya stabil.
Catat:
Jika kerataan meningkat secara dramatis di bawah beban ringan, tumpukan mungkin bergelombang tetapi sesuai. Jika tetap buruk di bawah beban realistis, masalahnya kemungkinan besar ada di dalam tumpukan: gerinda, sambungan yang tidak rata, pergeseran lapisan, variasi lapisan, atau distorsi yang disebabkan oleh perlengkapan.
Nilai kerataan tunggal memberi tahu Anda, seberapa buruk permukaannya. Nilai ini tidak memberi tahu Anda alasannya.
Gunakan peta titik.
Untuk stator motor bundar atau tumpukan rotor, sertakan:
Untuk tumpukan inti persegi panjang atau transformator, sertakan:
Peta 9 titik atau 13 titik yang sederhana sering kali cukup untuk pemecahan masalah awal. Lebih banyak titik mungkin diperlukan untuk pekerjaan dengan toleransi yang ketat atau geometri tumpukan yang rumit.
Ukur setidaknya dua status:
Untuk tumpukan yang diikat, ukur juga setelah pengeringan. Untuk tumpukan yang dilas, ukur setelah pendinginan. Untuk tumpukan yang saling bertautan atau terpaku, ukur setelah operasi penguncian. Untuk rakitan yang dipasang dengan press-fit, ukur sebelum dan sesudah pemasangan jika memungkinkan.
Perbedaan antara status ini sering kali lebih berguna daripada angka absolut.
Jika tumpukannya rata sebelum pengelasan dan terdistorsi setelah pengelasan, urutan penyambungannya perlu diperhatikan. Jika tidak rata sebelum penyambungan, jangan salahkan pengelasannya dulu.
Pemeriksaan tidak boleh diakhiri dengan “lulus” atau “gagal”.”
Tautkan data kerataan ke:
Inilah bagaimana toleransi menjadi nyata. Jika tidak, itu hanyalah sebuah angka.
Metode yang berbeda menjawab pertanyaan yang berbeda. Gunakan metode yang sesuai dengan risikonya.
| Metode | Penggunaan terbaik | Kekuatan | Awas! |
|---|---|---|---|
| Piring dan indikator granit | Pemeriksaan di lantai toko, persetujuan penyiapan, pemecahan masalah dengan cepat | Sederhana, biaya rendah, mudah diulang ketika dikendalikan | Kondisi dukungan dan tekanan operator dapat mengubah hasil |
| Peta titik pengukur ketinggian | Pemetaan permukaan yang praktis | Menunjukkan mahkota, putaran, pengangkatan tepi, atau titik tinggi lokal | Membutuhkan poin yang cukup untuk menghindari cacat lokal yang terlewatkan |
| Pengukuran koordinat | Toleransi yang ketat, hubungan datum yang kompleks | Dapat menghubungkan kerataan dengan posisi, paralelisme, dan geometri bore/OD | Strategi titik dan pemasangan harus sesuai dengan perilaku komponen |
| Pengukuran optik | Komponen tipis, permukaan halus, kepadatan data tinggi | Non-kontak, berguna untuk perilaku permukaan yang halus | Reflektifitas, pelapisan, filter, dan paku duri perlu dikontrol |
| Pemindaian perpindahan laser | Pembuatan profil permukaan secara otomatis atau semi-otomatis | Pemetaan cepat dan pemantauan tren | Membutuhkan fiksasi yang stabil dan aturan yang jelas untuk penanganan outlier |
| Pemeriksaan muatan berbasis perlengkapan | Verifikasi yang relevan dengan perakitan | Mengukur tumpukan dalam kondisi yang lebih dekat dengan penggunaan | Keausan perlengkapan dan distribusi beban harus dipantau |
| Sensor ketinggian dan tempat duduk dalam proses | Kontrol penumpukan volume tinggi | Menangkap masalah sebelum pemeriksaan akhir | Tidak menggantikan pemetaan kerataan penuh selama pengembangan |
Tidak ada metode yang secara otomatis lebih unggul. Pemeriksaan indikator dasar dengan beban terkendali dapat lebih berguna daripada pemindaian canggih yang dilakukan dalam kondisi dukungan yang salah.
Angka kerataan tanpa konteks dapat menciptakan argumen. Tambahkan konteks.
| Rekam item | Mengapa ini penting |
|---|---|
| Jenis tumpukan | Stator, rotor, inti transformator, tumpukan berikat, tumpukan yang dilas, tumpukan yang saling bertautan |
| Kondisi material | Ketebalan strip baja listrik, jenis lapisan, lot, dan kondisi penanganan |
| Tahap proses | Tumpukan longgar, tumpukan terkompresi, pasca-pengelasan, pasca-pengawetan, pasca-penyisipan |
| Permukaan diukur | Muka atas, muka bawah, muka rakitan, muka datum, tanah setempat |
| Orientasi | Duri ke atas, duri ke bawah, dibalik, diputar, diindeks, miring |
| Metode dukungan | Pelat penuh, penyangga tiga titik, sarang perlengkapan, alat inspeksi |
| Kondisi beban | Kondisi bebas, duduk, beban yang ditentukan, penjepit proses, beban perakitan akhir |
| Nilai beban dan area kontak | Diperlukan untuk pemeriksaan kerataan muatan yang berulang-ulang |
| Metode pengukuran | Indikator, peta ketinggian, CMM, optik, laser, pengukur perlengkapan |
| Peta titik atau jalur pemindaian | Menunjukkan pola bentuk, tidak hanya nilai terburuk |
| Kondisi pembersihan | Mencegah serpihan agar tidak disalahartikan sebagai kesalahan kerataan |
| ID perlengkapan | Membantu mendeteksi keausan perlengkapan atau kerusakan sarang |
| Hasil perakitan | Gaya penyisipan, goyangan, perilaku penjepit, celah, runout, hasil tes akhir |
Hal ini terlihat seperti dokumen tambahan sampai masalah kerataan muncul. Kemudian ini menjadi jalur terpendek menuju penyebabnya.
Masalah kerataan biasanya berasal dari serangkaian kesalahan kecil. Satu masalah memulainya. Masalah lainnya membuatnya terlihat.
Gerinda memang kecil, tetapi tumpukannya akan melipatgandakannya.
Jika gerinda sejajar dengan arah yang sama melalui banyak lapisan, gerinda dapat menciptakan ketinggian tumpukan buatan, kemiringan lokal, tonjolan tekanan, dan kontak lapisan yang tidak rata.
Masalah duri bukan hanya tentang ketinggian duri. Lokasi dan arah juga penting.
Periksa:
Duri yang terlihat tidak berbahaya pada satu laminasi dapat menjadi spacer di dalam inti yang sudah jadi.
Strip baja listrik dapat menahan tekanan dari penggulungan, pemotongan, perataan, dan penanganan. Stamping melepaskan atau mendistribusikan kembali sebagian tekanan itu.
Fitur yang tipis lebih mudah bergerak. Jembatan slot, gigi, jaring sempit, dan tab kecil mungkin tidak dapat mengendur dengan cara yang sama seperti bodi utama.
Hasilnya bisa jadi:
Inilah sebabnya mengapa pemeriksaan laminasi individual tidak selalu dapat memprediksi perilaku tumpukan dengan sempurna.
Lapisan isolasi memang diperlukan, tetapi akan menambah ketebalan. Jika lapisannya tidak merata, tumpukan dapat mengembangkan daerah tinggi lokal. Di bawah kompresi, daerah-daerah tersebut membawa lebih banyak beban.
Perhatikan efek pelapisan ketika:
Pelapisan adalah bagian dari geometri, bahkan apabila gambar berfokus pada logam.
Tumpukan dibangun lapis demi lapis. Pergeseran kecil terakumulasi.
Masalah penyelarasan dapat berasal dari mana saja:
Jika permukaan tumpukan tidak rata dan lubang atau slot juga melayang, masalahnya mungkin pada keselarasan dan bukan hanya bentuk permukaan.
Pengelasan, pengikatan, pemukau, penguncian, dan pengawetan, semuanya dapat memindahkan tumpukan.
Pola yang umum meliputi:
Mengukur sebelum dan sesudah bergabung. Hal ini menghilangkan dugaan.
Perlengkapan seharusnya mengungkapkan variasi bagian. Kadang-kadang mereka menciptakannya.
Periksa:
Perlengkapan yang rusak dapat membuat tumpukan yang baik terlihat buruk. Hal ini juga dapat memaksa tumpukan yang buruk menjadi bentuk sementara yang kemudian akan mengendur.
Laminasi tipis dan core yang ditumpuk dapat bengkok, penyok, atau rusak secara lokal sebelum ada yang menyadarinya.
Area risiko meliputi:
Kontrol kerataan dimulai sebelum pemeriksaan. Baki penyimpanan, aturan penanganan, pembersihan, dan pengangkutan semuanya penting.
Jangan memulai dengan mengencangkan toleransi. Mulailah dengan menemukan apa yang menciptakan bentuknya.
Pertanyaan perbaikan terbaik adalah:
Apa sebenarnya yang gagal selama perakitan?
Contoh:
Setiap gejala menunjukkan rencana pengendalian yang berbeda.
Kesalahan kerataan memiliki bentuk. Bentuk memberikan petunjuk.
| Pola permukaan | Kemungkinan penyebabnya | Pemeriksaan pertama |
|---|---|---|
| Mahkota tengah | Penumpukan lapisan, perilaku kompresi, tegangan sisa, tekanan sambungan | Kerataan kondisi berbeban vs. kondisi bebas, ketebalan lapisan, pola penjepit |
| Pengangkatan tepi | Arah duri, distorsi panas, memori strip, dukungan perlengkapan | Peta duri, pengukuran sebelum/sesudah penggabungan, metode dukungan |
| Memutar | Penumpukan yang tidak rata, keausan perlengkapan, kerusakan penanganan, penjepitan yang tidak rata | Pola kontak, kondisi perlengkapan, perataan lapisan |
| Tempat tinggi lokal | Puing-puing, gugusan duri, penyok, distorsi paku keling/interlock | Pembersihan, inspeksi visual, ketinggian duri, pemeriksaan bagian lokal |
| Tarik sisi las | Masukan panas, urutan pengelasan, ketidakseimbangan penjepit | Peta pra-las vs. pasca-las, pola lokasi pengelasan |
| Busur pasca-penyembuhan | Penyusutan perekat, tekanan pengawetan yang tidak merata, ketidakcocokan termal | Kerataan pra-pengawetan, distribusi perekat, pemeriksaan perlengkapan pengawetan |
| Variasi acak | Banyaknya material, penanganan, tempat duduk yang tidak konsisten, metode operator | Catatan proses, kondisi beban, pengulangan pengukuran |
Jangan memperlakukan semua kegagalan kerataan dengan cara yang sama. Mahkota dan pelintiran bukanlah masalah yang sama.
Kontrol duri harus mencakup lebih dari ketinggian duri maksimum.
Tingkatkan kontrol dengan melakukan pengecekan:
Tujuannya bukan hanya “gerinda yang lebih kecil”. Tujuannya adalah lebih sedikit celah yang disebabkan oleh duri dan titik tekanan di dalam tumpukan.
Tumpukan tidak harus menunggu sampai perakitan akhir untuk duduk.
Kontrol yang memungkinkan meliputi:
Jika ketinggian tumpukan tiba-tiba berubah selama penumpukan, hentikan dan periksa. Ada yang berubah: serpihan, lapisan yang terbalik, penumpukan duri, pergeseran kesejajaran, atau tempat duduk yang tidak lengkap.
Jangan mencampuradukkan kedua masalah ini.
Variasi ketebalan mengubah tinggi tumpukan. Variasi kerataan mengubah bentuk permukaan. Keduanya bisa terjadi bersamaan, tetapi keduanya bukan cacat yang sama.
Sebuah penyelidikan yang berguna untuk membandingkan:
Hal ini mencegah tindakan korektif yang salah. Menyortir material dapat membantu variasi ketinggian. Hal ini mungkin tidak banyak membantu untuk puntiran yang disebabkan oleh duri.
Jika kerataan bertambah buruk setelah penyambungan, proses penyambungan perlu ditinjau ulang.
Untuk tumpukan yang dilas:
Untuk tumpukan berikat:
Untuk tumpukan yang terpaku atau saling bertautan:
Penggabungan harus menyatukan tumpukan. Seharusnya tidak menjadi sumber utama distorsi.
Pemeriksaan perlengkapan harus menjadi bagian dari kontrol kerataan.
Tetapkan jadwal untuk memeriksa:
Ketika satu stasiun menghasilkan lebih banyak kegagalan kerataan daripada yang lain, curigai stasiun tersebut sebelum menyalahkan seluruh proses.
Tidak ada toleransi kerataan yang universal untuk semua tumpukan laminasi. Toleransi yang disalin dari desain lain bisa jadi terlalu longgar, terlalu ketat, atau tidak relevan.
Gunakan fungsi perakitan untuk menetapkan batas.
Toleransi harus menjawab pertanyaan produksi:
Pada kondisi kerataan seperti apa tumpukan ini berhenti dirakit dengan benar?
Tidak:
Nomor berapa yang terlihat tegas pada gambar?
| Kondisi perakitan | Prioritas kontrol kerataan | Apa yang harus divalidasi sebelum menetapkan batas |
|---|---|---|
| Tumpukan stator yang dipasang dengan pas | Tempat duduk menghadap ke ujung dan keselarasan OD | Gaya penyisipan, kontak rumah, kemiringan tumpukan, jarak bebas belitan |
| Tumpukan rotor pada poros | Kuadrat wajah, perataan lubang, perilaku keseimbangan | Kesesuaian poros, runout permukaan, hubungan lubang, stabilitas rotasi |
| Perakitan inti transformator | Tempat duduk berlapis dan kontak bersama | Ketinggian bangunan, celah sambungan, tekanan penjepit, perilaku kebisingan |
| Tumpukan berikat | Tempat duduk sebelum perawatan dan stabilitas setelah perawatan | Kontrol lapisan perekat, distorsi penyembuhan, kondisi wajah akhir |
| Tumpukan yang dilas | Distorsi di dekat zona pengelasan | Peta pra-las dan pasca-las, tarikan lokal, urutan penjepit |
| Tumpukan yang saling bertautan | Deformasi lokal pada titik kunci | Ketinggian area kunci, tempat duduk dengan wajah penuh, pengulangan ketinggian tumpukan |
| Tumpukan baja listrik presisi tipis | Kepatuhan di bawah beban ringan | Kondisi bebas vs kerataan berbeban, sensitivitas penanganan, metode perlengkapan |
Toleransi kerataan yang ketat hanya berguna apabila melindungi perakitan. Jika tidak, hal ini dapat meningkatkan biaya tanpa mengurangi kegagalan.
Untuk peluncuran produksi atau masalah perakitan yang berulang, gunakan rencana kontrol berlapis.
| Tahap proses | Apa yang harus diperiksa | Mengapa ini penting |
|---|---|---|
| Strip atau lot laminasi yang masuk | Ketebalan, kondisi lapisan, gelombang yang terlihat, kondisi tepi | Menemukan variasi yang berhubungan dengan materi lebih awal |
| Setelah stamping | Tinggi duri, arah duri, distorsi, kondisi fitur kritis | Mencegah lapisan yang buruk masuk ke dalam tumpukan |
| Selama penumpukan | Jumlah lapisan, orientasi, tempat duduk, tren ketinggian | Menangkap serpihan, lapisan yang terbalik, dan tempat duduk yang tidak lengkap |
| Tumpukan penuh yang longgar | Kerataan keadaan bebas, pola kontak, goyang | Menunjukkan perilaku tumpukan alami |
| Tumpukan terkompresi | Kerataan yang dimuat, ketinggian yang dikompresi | Mensimulasikan tekanan perakitan |
| Setelah bergabung | Peta kerataan, distorsi lokal, perubahan ketinggian | Mengidentifikasi efek las, ikatan, paku keling, atau interlock |
| Sebelum perakitan akhir | Kerataan permukaan rakitan, hubungan datum | Mengonfirmasi bahwa tumpukan akan ditemukan dengan benar |
| Setelah perakitan akhir | Kesesuaian, runout, gaya penyisipan, celah, keluaran kinerja | Memvalidasi apakah toleransi benar-benar berfungsi |
Tidak setiap tahap membutuhkan inspeksi penuh selamanya. Selama pengembangan proses, rencana ini membantu menemukan penyebabnya. Dalam produksi yang stabil, beberapa pemeriksaan dapat menjadi audit berkala.
Perhatikan tanda-tanda ini:
Kerataan tidak selalu merupakan akar penyebabnya. Tetapi gejala-gejala ini membenarkan untuk memeriksanya.
Gunakan urutan ini ketika antrean sudah terlihat pas atau ada masalah tempat duduk.
Ambil beberapa tumpukan yang baik dan beberapa tumpukan yang buruk. Ukurlah dengan menggunakan metode yang sama.
Bandingkan:
Jangan mengandalkan satu bagian yang gagal. Satu bagian dapat menyesatkan.
Periksa tumpukan pada beberapa tahap:
Tahap pertama di mana pola kerataan muncul, biasanya dekat dengan sumbernya.
Bentuk yang berulang adalah sebuah petunjuk.
Sisi tinggi yang sama setiap saat? Periksa perlengkapan, urutan pengelasan, orientasi duri, arah pengumpanan material. Titik-titik tinggi yang acak? Periksa serpihan, penanganan, tempat duduk yang tidak konsisten. Distorsi setelah penyembuhan? Periksa perekat dan perlengkapan pengawetan. Distorsi setelah pengepresan? Periksa jalur beban dan paralelisme.
Jangan menyesuaikan semuanya sekaligus.
Uji coba variabel tunggal yang berguna meliputi:
Satu tes yang bersih mengalahkan lima tebakan.
Setelah mengubah proses, jangan merayakannya hanya karena kerataannya membaik. Konfirmasikan bahwa masalah perakitan juga membaik.
Periksa:
Peningkatan kerataan hanya berharga apabila hasil rakitan membaik.
Gambar yang hanya mengatakan “kerataan” mungkin tidak cukup.
Spesifikasi yang lebih baik akan menjelaskannya:
Hal ini mencegah terjadinya perdebatan yang umum:
Kualitas mengatakan bahwa tumpukan tersebut lolos. Perakitan mengatakan gagal. Keduanya mungkin benar jika menggunakan kondisi yang berbeda.
Tuliskan kondisinya. Simpan argumen.
Tinggi badan memang penting, tetapi tidak menggambarkan bentuk wajah akhir.
Tambahkan pemeriksaan kerataan atau beban tempat duduk ketika kontak perakitan penting.
Data keadaan bebas mungkin tidak dapat memprediksi perilaku yang dimuat. Data yang dimuat dapat menyembunyikan masalah penanganan.
Ukur kondisi yang sesuai dengan kegagalan.
Ketinggian duri saja tidak cukup. Arah dan pola penumpukan dapat menciptakan tonjolan tekanan.
Pada saat itu, cacat mungkin sudah terkunci.
Mengukur lebih awal selama pengembangan proses.
Jumlah yang lebih ketat dapat meningkatkan biaya dan waktu pemeriksaan tanpa memperbaiki penyebab yang sebenarnya.
Mengaitkan toleransi dengan kinerja perakitan.
Perlengkapan memakai. Mereka mengumpulkan puing-puing. Mereka membungkuk. Mereka menciptakan pola yang salah.
Periksa metode pemeriksaan.
Kerataan tumpukan laminasi adalah jumlah variasi permukaan pada permukaan laminasi yang ditumpuk dibandingkan dengan bidang yang ideal. Dalam istilah perakitan praktis, hal ini menunjukkan apakah tumpukan dapat duduk secara merata, menjepit secara konsisten, dan mempertahankan geometri yang benar selama operasi berikutnya.
Dalam tumpukan stator motor, kerataan yang buruk dapat memengaruhi penyisipan rumah, dudukan permukaan ujung, jarak bebas belitan, pengulangan ketinggian tumpukan, dan stabilitas celah udara magnetik. Stator dapat lulus pemeriksaan ketinggian dasar tetapi masih menimbulkan masalah gaya perakitan atau penyelarasan jika permukaan ujung dimahkotai, dimiringkan, atau tinggi secara lokal.
Kerataan tumpukan laminasi rotor dapat memengaruhi kesesuaian poros, runout permukaan, perilaku keseimbangan, konsistensi kantong magnet, dan kuadrat permukaan akhir. Kesalahan permukaan yang kecil dapat menjadi lebih penting dalam rakitan motor berkecepatan tinggi atau yang dikemas dengan ketat.
Tidak. Tinggi tumpukan mengukur jarak antar permukaan. Kerataan mengukur bentuk satu permukaan. Tumpukan dapat memenuhi persyaratan ketinggian dan masih gagal dirakit karena bagian yang dikawinkan menyentuh tempat yang tinggi, punggungan duri, mahkota, puntiran, atau permukaan yang miring.
Hal ini tergantung pada kondisi perakitan. Gunakan pengukuran kondisi bebas ketika tempat duduk dan penanganan alami penting. Gunakan kerataan yang dibebani ketika tumpukan berfungsi di bawah gaya penjepit atau tekanan perakitan. Untuk pemecahan masalah, ukur keduanya dan bandingkan perbedaannya.
Kerataan yang dibebani adalah kerataan yang diukur saat tumpukan berada di bawah gaya yang ditentukan atau kondisi penjepitan. Hal ini berguna ketika perakitan yang sebenarnya menekan tumpukan. Nilai beban, area kontak, metode penyangga, dan waktu tunggu harus dicatat.
Penyebab umum termasuk penumpukan duri, tegangan sisa, variasi ketebalan lapisan, keselarasan penumpukan yang buruk, serpihan, keausan perlengkapan, distorsi penyambungan, penjepitan yang tidak rata, dan kerusakan penanganan.
Gerinda dapat bertindak sebagai spacer kecil di antara lapisan. Ketika diulang di banyak laminasi, mereka dapat menciptakan titik tinggi lokal, kemiringan, tinggi tumpukan yang tidak rata, celah lapisan, dan tempat duduk yang buruk. Arah dan lokasi duri sama pentingnya dengan ketinggian duri.
Untuk pemeriksaan dasar, gunakan pelat referensi dan indikator dengan kondisi dukungan yang ditentukan. Untuk pemecahan masalah yang lebih baik, gunakan pola titik yang dipetakan. Untuk komponen yang lebih ketat atau lebih kompleks, gunakan pengukuran koordinat, pengukuran optik, pemindaian laser, atau pemeriksaan beban berbasis perlengkapan.
Gunakan titik yang cukup untuk mengungkapkan pola permukaan. Untuk pemecahan masalah awal, peta 9 titik atau 13 titik sering kali lebih berguna daripada tiga pembacaan yang terisolasi. Untuk tumpukan bundar, sertakan ID, OD, daerah pusat atau hub, dan daerah dekat las, paku keling, interlock, slot, atau gigi.
Tingkatkan kerataan dengan mengendalikan gerinda, membersihkan lapisan dan perlengkapan, meningkatkan keselarasan susun, menentukan kekuatan tempat duduk, memantau ketinggian susun di bawah beban, memeriksa keausan perlengkapan, dan membandingkan kerataan sebelum dan sesudah penyambungan. Perbaikan harus menargetkan tahap di mana distorsi pertama kali muncul.
Pilih toleransi kerataan berdasarkan perilaku perakitan. Buat tumpukan sampel, ukur kerataan dalam kondisi realistis, rakit, dan korelasikan hasilnya dengan gaya penyisipan, celah tempat duduk, runout, jarak bebas belitan, beban penjepit, atau data kinerja. Hindari menyalin toleransi dari tumpukan yang tidak terkait.
Inspeksi mungkin tidak sesuai dengan kondisi perakitan. Tumpukan mungkin telah diukur dalam kondisi bebas tetapi digunakan di bawah beban, atau diperiksa sebelum penyambungan tetapi terdistorsi setelah pengelasan, pengikatan, pemukau, atau pengawetan. Tumpukan tersebut mungkin juga melewati ketinggian namun tidak memenuhi persyaratan kerataan, paralelisme, atau persyaratan tempat duduk setempat.
Selama pengembangan, periksa kerataan setelah pencetakan, selama penumpukan, sebagai tumpukan penuh yang longgar, di bawah beban, setelah penyambungan, dan sebelum perakitan akhir. Dalam produksi yang stabil, frekuensi dapat dikurangi, tetapi tren duri, kondisi perlengkapan, dan umpan balik perakitan harus tetap dipantau.
Kerataan tumpukan laminasi bukan sekadar detail kualitas permukaan. Hal ini menentukan bagaimana tumpukan menyentuh bagian berikutnya.
Jika tumpukan menyentuh area yang salah, beban perakitan masuk ke area yang salah. Kemudian ketinggian, kesesuaian, runout, jarak bebas belitan, penyisipan housing, dan performa akhir semuanya bisa menjadi tidak stabil.
Kontrol kerataan yang baik bukanlah tentang mengejar angka yang seketat mungkin. Ini adalah tentang mengukur permukaan yang tepat, dalam kondisi yang tepat, pada tahap proses yang tepat.
Bersihkan tumpukan. Tentukan beban. Petakan permukaan. Lacak arah duri. Bandingkan sebelum dan sesudah penggabungan. Hubungkan hasilnya dengan perilaku perakitan.
Begitulah cara kerataan tumpukan laminasi menjadi kontrol produksi alih-alih menjadi kejutan pada tahap akhir.
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch