모터 라미네이션을 위한 층간 저항 테스트

주요 내용

층간 저항 테스트가 얼마나 잘 작동하는지 확인합니다. 모터 라미네이션 코팅, 스탬핑, 적층, 접착, 용접 또는 기타 핵심 공정 후에도 전기적으로 격리된 상태를 유지합니다.

단일 스트립 표면 절연 테스트는 들어오는 전기 강철 점검에 유용합니다. 실제 문제가 모터 코어 동작인 경우 일반적으로 2면 및 스택 레벨 테스트가 더 의미가 있습니다.

결과는 순수한 재료 수치가 아닙니다. 압력, 온도, 버, 코팅 손상, 오일, 이물질, 프로브 면적, 스택 압축 등이 모두 수치를 변경할 수 있습니다.

모터 적층 스택의 경우, 최상의 테스트 계획은 일반적으로 표면 절연 테스트, 2면 층간 저항 테스트, 버 검사 및 코어 손실 검증을 결합하는 것입니다.

모터 라미네이션에서 층간 저항이 중요한 이유

모터 라미네이션이 얇은 데는 이유가 있습니다.

단단한 강철 코어는 더 큰 와전류 루프를 허용합니다. 이러한 루프는 전력을 열로 낭비합니다. 적층 전기 강철은 경로를 더 얇은 층으로 나누고, 시트 사이의 절연은 전류가 한 적층에서 다음 적층으로 점프하는 것을 방지합니다.

이것이 클린 버전입니다.

워크샵 버전은 덜 깨끗합니다. 코팅이 코일에 좋을 수 있습니다. 그런 다음 시트가 펀칭됩니다. 버가 나타납니다. 스택이 눌려집니다. 용접이 추가됩니다. 접착제가 경화됩니다. 하우징 맞춤은 스트레스를 추가합니다. 갑자기 분리된 시트처럼 작동해야 하는 두 개의 라미네이션이 부분적으로 연결됩니다.

그 연결은 작을 수 있습니다. 심각해 보이지 않을 수 있습니다. 그러나 고정자 또는 회전자 코어에서 작은 단락이 반복되면 코어 손실이 증가하고 국부 발열이 발생하며 모터 효율이 저하될 수 있습니다.

따라서 문제는 이뿐만이 아닙니다:

라미네이션에 단열 코팅이 되어 있나요?

더 좋은 질문은:

실제 제조 공정 후에도 라미네이션 스택의 전기적 분리가 충분히 이루어집니까?

이것이 바로 층간 저항 테스트가 필요한 이유입니다.

층간 저항이란 무엇인가요?

층간 저항 는 코어 스택에서 인접한 적층 사이의 전기 저항입니다.

모터 라미네이션에서 각 시트의 코팅은 층 사이의 전류 흐름을 제한해야 합니다. 일반적으로 저항이 높을수록 절연성이 향상됩니다. 저항이 낮으면 코팅 손상, 버 접촉, 오염, 과도한 압력 또는 조립 중에 생성된 전도성 경로가 있을 수 있습니다.

흔히 혼동하는 원인: 층간 저항은 표면 절연 저항과 동일하지 않습니다.

표면 절연 저항은 일반적으로 정의된 전압, 압력 및 온도 조건에서 단일 스트립 또는 전기 강철 펀칭에서 측정됩니다. 층간 저항은 제어된 조건에서 인접한 두 개의 코팅된 표면 사이에서 측정되며, 그 결과는 적층 사이의 계면과 직접적으로 연관됩니다.

그 차이는 작아 보입니다. 하지만 프로덕션에서는 그렇지 않습니다.

한 장은 통과할 수 있습니다. 스택은 여전히 실패할 수 있습니다.

모터 라미네이션 절연 테스트를 위한 주요 방법

한 가지 방법으로 모든 것을 해결할 수는 없습니다. 불편하지만 인정하는 것이 좋습니다.

코팅 테스트는 모터 테스트가 아닙니다. 코어 손실 테스트는 코팅 테스트가 아닙니다. 버 검사는 절연 테스트가 아닙니다. 이 두 가지를 합치면 그림이 훨씬 더 좋아집니다.

방법 1: 단일 스트립 표면 절연 테스트

단일 스트립 표면 절연 테스트는 종종 전기 강철 스트립, 시트 또는 펀칭 라미네이션에 사용됩니다. 이 테스트는 통제된 조건에서 코팅된 표면에 전기 접촉을 가합니다. 목표는 표면 코팅이 전류 흐름에 얼마나 잘 견디는지를 측정하는 것입니다.

이 방법은 입고되는 재료를 선별하거나 로트마다 코팅 일관성을 비교해야 할 때 유용합니다. 또한 스택을 조립하고 테스트하는 것보다 빠르기 때문에 일상적인 품질 관리에도 실용적입니다.

이 방법을 사용하여 답변하세요:

“이 라미네이션 표면의 코팅이 일반적으로 허용 가능한가요?”

혼자서 답변하지 마세요:

“완성된 고정자 또는 회전자 코어가 층간 단락을 피할 수 있을까요?”

두 번째 질문은 펀칭 품질, 버 방향, 스택 압력, 결합 방법, 세척, 경화 및 취급과 관련된 것입니다.

단일 스트립 테스트는 좋은 첫 번째 관문입니다. 전체 게이트하우스는 아닙니다.

방법 2: 2면 층간 저항 테스트

2면 테스트는 두 개의 코팅된 전기 강철 라미네이션을 함께 놓고 인터페이스를 통해 저항을 측정합니다. 이는 라미네이션 스택 내부의 조건에 더 가깝습니다.

이 방법은 일반적으로 미리 정해진 전압, 압력 및 온도를 중심으로 정의됩니다. 측정된 값은 저항으로, 보통 킬로옴으로 표시되며 코팅이 전기 기계의 층간 전류 경로를 얼마나 효과적으로 제한하는지를 나타냅니다.

이 방법은 코팅 자체를 검증하거나 공정 변경이 시트 간 단열재에 영향을 미칠 수 있는 경우에 특히 유용합니다.

예를 들어

• 새로운 코팅 유형,
• 라미네이션 두께가 다릅니다,
• 더 높은 적재 압력,
• 새로운 접착제 또는 접착 공정,
• 펀칭 후 열처리,
• 스탬핑 도구 간격이 변경되었습니다,
• 새로운 디버링 프로세스.

중요한 단어는 제어.

압력이 변하면 결과가 달라질 수 있습니다. 온도가 변하면 결과가 달라질 수 있습니다. 접촉 면적이 변경되면 다시 결과가 변경될 수 있습니다.

그렇다고 해서 테스트가 약해지는 것은 아닙니다. 테스트가 제대로 설명되어야 한다는 뜻입니다.

테스트 압력, 온도, 시편 면적, 접촉 방법이 없는 저항 값은 절반의 결과일 뿐입니다.

방법 3: 스택 수준 테스트

스택 수준 테스트가 항상 표준화된 플랫 시트 방법만큼 깔끔하지는 않지만, 실제 문제에 더 가까운 경우가 많습니다.

실제 생산 라미네이션으로 미니 스택을 제작할 수 있습니다. 그런 다음 주요 공정 단계 전후에 선택한 영역을 통해 저항을 확인합니다.

숨겨진 문제가 많이 나타나는 곳입니다.

라미네이션은 펀칭 전에 코팅 검사를 통과할 수 있습니다. 펀칭 후 가장자리의 버로 인해 레이어 간에 전기적 접촉이 발생할 수 있습니다. 압착 후에는 접촉이 더 강해집니다. 용접 또는 기계적 접합 후 일부 시트는 전기적으로 연결될 수 있습니다. 제조 연구에서는 펀칭 변형, 버 형성, 층간 접촉이 적층 코어의 와전류 손실 위험 증가와 반복적으로 연관되어 있습니다.

모터 코어 품질 관리의 경우 스택 수준 검사는 그 이후에 유용합니다:

• 스탬핑 또는 펀칭,
• 디버링,
• 스태킹,
• 연동,
• 본딩,
• 용접,
• 경화,
• 함침,
• 하우징에 최종 누릅니다.

모든 단계를 영원히 테스트할 필요는 없습니다. 프로세스 개발 중에는 더 많이 테스트할 수 있습니다. 취약한 단계를 파악하면 생산 관리가 더 간단해질 수 있습니다.

좋은 프로세스별 테스트 계획은 잘못된 원인을 쫓지 않기 때문에 시간을 절약할 수 있습니다.

낮은 층간 저항의 원인은 무엇인가요?

낮은 층간 저항은 일반적으로 코팅, 가장자리 상태, 오염 또는 조립 압력의 네 가지 영역 중 하나에서 비롯됩니다.

1. 코팅 결함

코팅이 너무 얇거나, 금이 가거나, 고르지 않거나, 덜 경화되었거나, 과도하게 경화되었거나, 긁혔거나, 작은 부분에 누락되었을 수 있습니다. 작은 결함이라도 여러 라미네이션에 걸쳐 반복되면 문제가 됩니다.

2. 버 및 모서리 접촉

버는 잘못된 자신감의 가장 흔한 원인 중 하나입니다.

라미네이션 면은 잘 테스트될 수 있습니다. 가장자리는 그렇지 않을 수 있습니다. 스택이 압축되면 버가 다음 시트에 닿아 국부적인 전도 경로를 만들 수 있습니다.

따라서 가장자리 검사 및 버 높이 측정은 전기 테스트가 끝난 후가 아니라 전기 테스트와 함께 진행되어야 합니다.

3. 전도성 오염

금속 먼지, 탄화된 잔여물, 더러운 기름, 연마 입자, 취급 오염으로 인해 저항력이 저하될 수 있습니다. 때때로 청소 과정이 진짜 문제일 때 코팅이 비난을 받기도 합니다.

4. 조인 및 압축

용접, 인터로킹, 리벳팅, 클램핑 및 프레스 피팅을 통해 시트와 시트를 연결할 수 있습니다. 일부는 기계적 관점에서 의도적으로 발생하기도 합니다. 전기적으로는 제어하지 않으면 손실이 발생할 수 있습니다.

문제는 항상 하나의 극적인 단점이 있는 것은 아닙니다. 종종 그것은 많은 작은 접촉입니다. 조용히 나쁩니다.

테스트 결과가 오해의 소지가 있는 방법

층간 저항 테스트는 유용하지만 과잉 판독하기 쉽습니다.

값이 높다고 해서 완성된 모터 코어가 완벽하다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 테스트된 인터페이스가 선택한 조건에서 잘 작동했음을 증명합니다.

값이 낮다고 해서 항상 코팅 공급업체가 실패한 것은 아닙니다. 스탬핑 공정에서 코팅이 손상되었거나 테스트 압력이 너무 높았거나 시료가 더러웠거나 프로브가 버가 많은 영역에 떨어졌음을 의미할 수 있습니다.

가장 흔한 실수는 간단한 실수입니다:

깔끔한 숫자는 여전히 지저분한 이야기를 전달할 수 있습니다.

실제 허용 한도 설정

모든 모터 라미네이션 스택에 적용되는 보편적인 층간 저항 제한은 없습니다.

고속 견인 모터, 산업용 모터, 발전기 코어 및 소형 가전 모터는 동일한 작동 스트레스를 공유하지 않습니다. 주파수, 자속 밀도, 온도, 적층 두께, 코팅 유형, 스택 공정이 모두 중요합니다.

애플리케이션에서 실질적인 수용 한도를 설정해야 합니다.

다음 질문부터 시작하세요:

1. 모터 주파수 범위는 어떻게 되나요?
2. 어떤 라미네이션 두께가 사용되나요?
3. 코어가 접착, 용접, 인터록 또는 기계적으로 고정되어 있나요?
4. 스택에 경화, 함침 또는 스트레스 완화를 볼 수 있나요?
5. 얼굴, 가장자리, 치아 끝, 슬롯 벽, 보어 또는 외경 중 어디에 쇼트가 발생할 가능성이 가장 높습니까?
6. 어떤 테스트 결과가 실제 코어 손실 또는 핫스팟 동작과 상관관계가 있나요?

그런 다음 테스트 세부 정보를 정의합니다.

최소한 기록해 두세요:

• 테스트 방법,
• 전압 또는 전류 모드를 테스트합니다,
• 압력 또는 접촉력,
• 온도,
• 표본 크기,
• 판독 횟수입니다,
• 테스트 위치,
• 라미네이션면,
• 버 방향,
• 표면 상태,
• 최소값입니다,
• 중앙값입니다,
• 범위입니다.

생산 품질 관리의 경우 최소값이 평균보다 더 유용한 경우가 많습니다. 하나의 취약한 영역이 10개의 깨끗한 판독값보다 더 중요할 수 있습니다.

바로 이 부분에서 맞춤형 라미네이션 스택 테스트 계획을 사용할 가치가 있습니다. 테스트가 복잡해서가 아닙니다. 잘못된 테스트가 쉽기 때문입니다.

모터 라미네이션 스택을 위한 더 나은 테스트 전략

강력한 검사 계획은 하나의 검사 지점에만 의존하지 않습니다.

계층화된 접근 방식을 사용하세요:

수신 자료 확인

스탬핑 또는 절단 전에 표면 절연 테스트를 사용하여 코팅 일관성을 확인합니다.

스탬프 후 확인

버, 코팅 손상, 가장자리 상태를 점검합니다. 단락 가능성이 가장 높은 부분에 전기 점검을 추가합니다.

양면 인터페이스 점검

정의된 압력 및 온도에서 코팅된 표면 대 표면 거동을 측정합니다.

프로세스 샘플 또는 미니 스택 확인

실제 제조 공정을 사용하여 작은 스택을 제작합니다. 접착, 용접 또는 프레싱 전후에 테스트합니다.

핵심 검증 완료

코어 손실 테스트와 열 점검을 통해 전기 절연 문제가 성능에 영향을 미치는지 확인하세요.

이 순서는 어떤 단일 테스트보다 더 나은 답을 제공합니다.

또한 재료 문제와 프로세스 문제를 분리하는 데 도움이 됩니다. 이러한 구분은 구매, 생산, 품질 팀 간에 시간이 낭비될 때 중요합니다.

테스트 장비 또는 테스트 설정을 검토해야 하는 시기

층간 저항 수치는 라미네이션과 무관한 이유로 인해 변동될 수 있습니다.

테스트 설정이 표시되면 검토하세요:

• 운영자 간 편차가 큽니다,
• 설비 유지보수 후 갑작스러운 교대 근무,
• 코어 손실이 증가하는 동안 반복되는 패스 결과,
• 단일 스트립 결과는 좋지만 스택 동작이 좋지 않습니다,
• 작은 압력 변화에 따라 급격하게 변하는 저항 값입니다,
• 가장자리 또는 슬롯 근처에서만 낮은 수치가 나타납니다,
• 청소 또는 열 노출 후 일관성 없는 판독값.

이러한 경우 다음 단계가 항상 “코팅 요구 사항을 높이는 것”은 아닙니다.”

때로는 더 나은 픽스처 제어, 더 나은 시편 위치 지정, 더 나은 버 제어 또는 실제 스택 압력과 일치하는 테스트 계획이 올바른 방법일 수 있습니다.

프로덕션 팀에게는 일반적으로 무작위 측정을 더 많이 추가하는 것보다 통제된 테스트 장비와 명확한 샘플링 방법이 더 중요합니다.

라미네이션 스택 저항 테스트를 위한 실용적인 체크리스트

메소드를 승인하기 전에 이 체크리스트를 사용하세요:

• 테스트 전압, 압력 및 온도가 정의되어 있나요?
• 표본이 평평하고 깨끗하며 대표성을 가지고 있나요?
• 얼굴 위험과 엣지 위험을 모두 고려하나요?
• 버 높이가 별도로 측정되나요?
• 충분한 위치에서 검침이 이루어지고 있나요?
• 평균값만 기록되는 것이 아니라 최소값도 기록되나요?
• 중요한 프로세스 단계 후에 테스트가 반복되나요?
• 저항 결과와 코어 손실 행동 사이에 연관성이 있나요?
• 작업자가 동일한 접촉력과 프로브 위치를 사용하고 있나요?
• 합격/불합격 제한이 실제 모터 애플리케이션과 연동되어 있나요?

이 중 몇 가지에 '아니오'라고 답해도 테스트에서 숫자가 나올 수 있습니다. 이 숫자가 모터를 보호하지 못할 수도 있습니다.

프로세스별 테스트 계획이 필요하신가요?

스탬핑, 접착, 용접 또는 프레스 후 라미네이션 스택이 불안정한 판독값을 보인다면 코팅에만 문제가 있는 것은 아닐 수 있습니다.

유용한 평가는 네 가지 세부 사항으로 시작됩니다:

• 라미네이션 재료 및 두께,
• 코팅 유형,
• 스택 조인 메서드,
• 현재 테스트 방법 및 거부 패턴을 확인합니다.

이를 통해 목표 테스트 계획을 통해 코팅 품질, 버 형성, 스택 압력, 오염 또는 어셈블리 손상 중 취약점이 무엇인지 파악할 수 있습니다.

이는 일반적으로 한 장짜리 테스트를 반복하며 답이 나오기를 바라는 것보다 빠릅니다.

자주 묻는 질문