Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
La formation d'un éventail de lamination se produit généralement lorsque les feuilles individuelles ne sont pas contrôlées en tant que pile. Les principales causes sont l'accumulation de bavures, un mauvais dégagement des goupilles de guidage, une compression inégale, une variation de la planéité de la feuille, l'usure du dispositif de fixation, un transfert instable et une faible retenue avant l'assemblage.
La solution la plus fiable n'est pas une pince plus grande. Il s'agit d'un processus d'empilage contrôlé :
Une bonne pile de laminage doit rester alignée lorsqu'elle quitte le projecteur, et pas seulement lorsqu'elle est piégée à l'intérieur de celui-ci.
L'éventail de laminage est l'étalement, l'ouverture ou l'étagement inégal de l'image. tôles individuelles dans un noyau empilé.
Il apparaît souvent au niveau du bord extérieur, de l'alésage intérieur, de la zone de la fente, de l'extrémité des dents ou d'un côté de la pile. Le défaut est parfois évident. Parfois, il n'est visible qu'après que la pile a été comprimée, libérée, soudée, collée, transportée ou assemblée dans le composant suivant.
Dans une pile de laminage propre, les feuilles se comportent comme un seul corps contrôlé. Dans une pile en éventail, les feuilles se comportent comme des plaques libres avec leur propre mouvement.
C'est là le vrai problème.
La pile peut encore contenir le nombre correct de tôles. Elle peut même respecter la hauteur de la pile à un endroit. Mais si les couches ne sont pas placées et alignées de manière cohérente, la pièce finale peut présenter une mauvaise répétabilité dimensionnelle, une géométrie d'entrefer instable, une qualité d'assemblage inégale ou une isolation endommagée entre les stratifiés.
Les empilages de laminage sont utilisés parce que les feuilles isolées minces aident à contrôler le comportement magnétique et à réduire les chemins de courant indésirables à travers le noyau. L'empilement doit également répondre à des exigences mécaniques : hauteur, équerrage, concentricité, alignement des fentes, précision de l'alésage et adaptation aux arbres, aux boîtiers, aux enroulements ou aux assemblages correspondants.
Lorsque l'éventail ou le désalignement se produit, plusieurs défauts peuvent s'ensuivre :
La formation d'un éventail n'est pas seulement un problème visuel. C'est souvent le signe que la pile n'est pas assez stable pour le processus suivant.
Une pile qui semble droite uniquement à l'intérieur du projecteur n'est pas encore une pile stable.
| Cause | Ce que vous pouvez voir | Pourquoi il crée des ventilations | Meilleure méthode de contrôle |
|---|---|---|---|
| Accumulation de bavures | Un bord s'ouvre ou la hauteur de la pile varie | Les bavures agissent comme de petits coins entre les feuilles. | Contrôle de l'usure des outils d'emboutissage et de la hauteur des bavures |
| Direction des bavures mixtes | Lacunes aléatoires ou inclinaison imprévisible | Les feuilles ont une assise différente d'une couche à l'autre | Définir et contrôler l'orientation du laminage |
| Mauvais ajustement des broches de guidage | Dérive rotative ou rayure du trou | Un jeu trop important permet le mouvement ; un jeu trop faible entraîne un blocage. | Valider le dégagement de la broche par le comportement de la chute et l'alignement après relâchement |
| Usure de la fixation | Le défaut apparaît après plusieurs lots de bonne qualité | Les guides usés ne permettent plus une localisation répétée | Définir les intervalles d'inspection des appareils et les limites d'usure |
| Compression inégale | Un côté s'assoit avant l'autre | Une force non parallèle crée des piles en forme de coin | Vérifier le parallélisme du plateau et la planéité de la surface d'appui |
| Variation de la planéité de la tôle | Empiler des vagues, des rochers ou des ouvertures | Les feuilles déformées ne se posent pas de manière uniforme | Contrôler la planéité avant l'empilage |
| Débris ou huile | Lacunes locales aléatoires | Les particules ou les films modifient le contact entre les couches | Nettoyer les stratifiés, les broches, les plateaux et les poches de fixation |
| Vitesse d'empilage élevée | Les couches supérieures tournent ou rebondissent | Impacts et vibrations : les feuilles marchent | Réduire la hauteur de chute et contrôler le mouvement de l'alimentation |
| Faible soutien au transfert | Les fans de Stack après avoir quitté le match | Les couches se déplacent avant l'assemblage ou le montage final | Utiliser des plateaux, des manchons, des supports latéraux ou une compression temporaire. |
| Adhésion en situation d'instabilité | Verrous de pile soudés, collés ou rivetés dans le défaut | Le désalignement est fixé dans le noyau final | N'adhérer que lorsque la pile est entièrement immobilisée |
De nombreux défauts des piles de pelliculage apparaissent avant que la première feuille n'entre en contact avec le dispositif d'empilage.
Si les laminés entrants ne sont pas homogènes, le processus d'empilage doit lutter contre les bavures, les ondulations, les dommages causés au revêtement, les variations dimensionnelles et la contamination. Parfois, il gagne pendant un certain temps. Puis les défauts réapparaissent.
Commencez par la feuille.
Les bavures sont l'une des causes les plus courantes de la formation d'un éventail de pelliculage. Une bavure peut sembler minime sur une feuille, mais répétée sur des centaines de couches, elle peut créer une différence de hauteur mesurable.
Les bavures peuvent également rayer l'isolant, interférer avec l'assise et créer un contact indésirable entre les feuilles adjacentes.
Points de contrôle :
Un problème de bavures est plus facile à résoudre au stade du laminage qu'une fois que la pile a déjà été pressée.
La direction de la bavure ne doit pas dépendre de la mémoire de l'opérateur ou de la manipulation aléatoire des feuilles.
Pour certaines piles, toutes les bavures peuvent être orientées dans la même direction. Pour d'autres, une alternance ou une rotation contrôlée peut être utilisée. Le bon choix dépend de la conception de la pièce, de la méthode d'assemblage, des exigences magnétiques et du processus d'assemblage.
Ce qui importe le plus, c'est la répétabilité.
Un mauvais contrôle ressemble à ceci :
Cela crée un désordre au niveau du dépannage.
Un meilleur contrôle :
L'orientation aléatoire rend les modèles de défauts plus difficiles à tracer car la direction de la bavure, le côté du revêtement et le comportement d'assise ne sont plus des variables contrôlées.
Une variation de la planéité peut provoquer un effet d'éventail, même si les bavures sont acceptables.
Un laminage légèrement plié peut passer un contrôle dimensionnel rapide, mais empilé avec beaucoup d'autres, il peut créer une force élastique à l'intérieur de l'empilement. Une fois la compression relâchée, ces couches tentent de se rétablir. La pile s'ouvre.
Vérifier pour :
Ne vous fiez pas uniquement à la hauteur finale de la pile. Une pile peut respecter la hauteur tout en conservant des contraintes internes.
Les petites particules sont importantes. Un éclat, un flocon de revêtement, un amas de poussière ou une tache d'huile peuvent séparer les couches.
Les contrôles de propreté ne doivent pas se limiter à la plastification elle-même :
Les pièces propres placées dans un dispositif sale ne sont plus des pièces propres.
L'empilage ne consiste pas simplement à placer des feuilles les unes sur les autres. Il s'agit d'une opération d'assise contrôlée.
Un processus stable contrôle généralement trois choses en même temps :
Si l'un d'entre eux est faible, l'éventail peut apparaître plus tard.
La feuille doit entrer dans la pile sans rebondir, sans racler et sans impact latéral.
Les problèmes les plus courants sont les suivants :
Meilleure pratique :
Une pile peut commencer à dériver bien avant que le défaut ne soit visible de côté.
Pour les piles de laminage plus hautes, la compression finale seule peut ne pas corriger les petits décalages de couches. La partie inférieure de la pile peut déjà être en mauvais état.
Une séquence échelonnée est plus sûre :
Cela n'est pas toujours plus lent dans la production réelle. Elle permet souvent de réduire les reprises, le tri et les réclamations en aval.
Le chargement latéral est une machine à défectuosités silencieuse.
Cela se produit lorsqu'un opérateur pousse la pile contre un mur, lorsqu'un chargeur touche la feuille supérieure, lorsqu'une broche est légèrement inclinée ou lorsqu'une pochette de fixation est trop serrée d'un côté.
Les symptômes sont les suivants
Si l'alignement dépend de la mise en place de la pile, le processus n'est pas stable.
Les goupilles de guidage sont utiles, mais elles ne peuvent pas sauver un processus médiocre.
Une broche de guidage doit permettre de positionner le laminage en douceur. Elle ne doit pas racler le trou, plier la feuille, tirer les couches vers le haut ou nécessiter une force pour la charger.
Un jeu trop important permet à chaque feuille de pivoter ou de se décaler légèrement. L'erreur peut être minime par couche, mais elle peut s'accumuler.
Vous pouvez voir :
Un jeu trop faible crée un autre problème. La stratification peut s'accrocher, se racler ou s'asseoir sous l'effet de la contrainte.
Vous pouvez voir :
Le jeu correct n'est pas un chiffre universel. Il dépend de la tolérance des caractéristiques de laminage, de l'état du revêtement, de la hauteur des bavures, de l'épaisseur de la feuille, de la hauteur de la pile, de la stratégie de référence et du fait que le chargement est manuel ou automatisé.
Une méthode de validation pratique vaut mieux que des suppositions :
| Contrôle de validation | Bon signe | Panneau d'avertissement |
|---|---|---|
| Comportement de la chute de la feuille | Le laminage tombe en douceur et se pose à plat | La feuille pend, s'incline ou a besoin d'être tapotée |
| État du trou | Pas de grattage visible | Rayures ou dommages du revêtement près des trous de guidage |
| Pile après la libération | L'alignement reste stable | La pile se déplace lorsque les broches sont retirées |
| Répétabilité | Des résultats similaires d'un lot à l'autre | Changements d'alignement par lot ou par opérateur |
| Inspection des goupilles | Le diamètre et la rectitude restent dans les limites de contrôle | L'usure, la déformation, l'accumulation ou l'écaillage apparaissent. |
Les appareils s'usent lentement, si bien que les gens ne les remarquent plus.
Les axes de guidage, les poches, les butées, les plaques latérales et les surfaces de base doivent faire l'objet d'intervalles d'inspection définis. Il ne s'agit pas simplement de “vérifier lorsque des pièces défectueuses apparaissent”. C'est un peu tard.
L'usure des fixations se manifeste souvent par :
La pile est blâmée. C'est l'appareil qui l'a fait.
Pas toujours. Assez souvent.
La compression doit asseoir la pile de manière uniforme. Elle ne doit pas écraser la pile pour la contraindre à une obéissance temporaire.
Trois variables sont les plus importantes :
Une pression trop faible laisse subsister des lacunes. Une pression trop forte risque d'endommager l'isolation, d'augmenter le contact des bavures, de déformer les caractéristiques fines ou de bloquer les contraintes.
La pression adéquate doit être validée par le comportement de la pile :
Une face de presse non parallèle peut créer un effet d'éventail même lorsque la pression est élevée.
Si un côté de la pile s'emboîte en premier, le côté opposé peut rester ouvert. Une pression plus forte peut réduire l'écart visible, mais la pile peut toujours revenir en arrière après avoir été relâchée.
Vérifier :
Une seule mesure de la hauteur ne suffit pas. Il faut mesurer autour de la pile.
Certaines piles ont besoin d'un court temps d'arrêt sous pression pour se stabiliser avant d'être assemblées ou libérées. C'est notamment le cas lorsque la pile comprend de nombreux laminés minces, des variations de revêtement ou des matériaux de collage.
Le temps d'attente doit être défini et non deviné.
Trop courte, la pile risque de se détendre. Trop longue, la production ralentit sans bénéfice. La réponse se trouve dans les contrôles de répétabilité.
La méthode de jonction détermine si la pile reste alignée après la compression.
Des méthodes différentes entraînent des risques différents.
| Méthode d'assemblage | Bénéfice de l'alignement | Risque principal | Recommandation de contrôle |
|---|---|---|---|
| Emboîtement | Rapide et reproductible lorsque l'outillage est stable | Dérive progressive ou contrainte locale | Contrôle de la position du verrouillage et de l'équerrage de la pile |
| Soudage | Forte rétention mécanique | Déformation due à la chaleur, traction sur les bords ou impact local sur l'isolation | Pince à proximité de la zone de soudage et contrôle de la séquence de soudage |
| Collage de l'adhésif | Prise en charge de plusieurs couches sur une plus grande surface | Glissement avant polymérisation ou épaisseur inégale de l'adhérence | Retenir pendant le durcissement et contrôler la quantité de revêtement ou d'adhésif |
| Rivetage | Rétention mécanique simple | La force des rivets peut déplacer les couches | Appliquer la force de manière symétrique et vérifier l'alignement des trous |
| Clivage ou serrage | Utile pour certains styles de base | La pile peut se détendre lorsque la contention est modifiée | Définir la charge de serrage et revérifier après le relâchement |
| Pile en vrac avant l'assemblage final | Flexible pour certains processus | Risque élevé de transfert et de manipulation | Utiliser des manchons, des plateaux ou une compression temporaire |
La méthode d'assemblage ne doit pas être choisie uniquement parce qu'elle est facile à réaliser. Elle doit correspondre à la hauteur de la pile, à l'épaisseur du laminage, à la tolérance dimensionnelle, aux exigences magnétiques et à l'assemblage en aval.
Une pile doit être jointe alors qu'elle est encore correctement maintenue. La libérer d'abord et essayer de récupérer l'alignement plus tard, c'est s'exposer à des variations.
De nombreuses piles de pelliculage sont bonnes au poste d'empilage et mauvaises au poste suivant.
Cela signifie que le défaut n'est pas seulement un défaut d'empilement. Il s'agit d'un défaut de transfert.
Le risque est le plus élevé lorsque
Les contrôles de transfert peuvent être simples :
Si l'éventail apparaît après le mouvement, ne continuez pas à ajuster le dispositif d'empilage. Surveillez le transfert.
| Symptôme | Cause la plus probable | Ce qu'il faut vérifier en premier lieu | Action corrective |
|---|---|---|---|
| Un côté s'ouvre après le relâchement de la fixation | Compression irrégulière, accumulation de bavures ou traînée de relâchement de la fixation | Parallélisme du plateau, direction des bavures, dégagement de la goupille | Ajuster le réglage de la compression et inspecter le contrôle de la bavure |
| L'alignement des fentes dérive alors que l'alésage semble acceptable | Mauvais point de référence ou jeu de rotation excessif | Stratégie de référence et adaptation des axes de guidage | S'aligner sur les caractéristiques fonctionnelles, et pas seulement sur les trous pratiques |
| Les couches supérieures tournent pendant l'empilage | Vitesse de chargement élevée, goupilles desserrées ou vibrations | Hauteur de chute, mouvement d'avance, dégagement de la goupille | Réduire l'impact et renforcer le contrôle des processus |
| La hauteur des piles varie en fonction de la circonférence | Bavures, débris, pressage non parallèle, feuilles gauchies | Mesure de la hauteur en plusieurs points | Nettoyer le processus, inspecter les bavures, corriger la configuration de la presse |
| Fanning n'apparaît qu'après le transfert | Faible soutien à la manipulation | Plateau de transfert, méthode de levage, contention temporaire | Ajouter un soutien latéral ou maintenir la compression |
| Augmentation des défauts au cours du cycle de production | Usure du montage ou de l'outil | Diamètre de la broche, usure de la poche, état de l'arête de coupe | Remplacer les composants usés et réinitialiser l'intervalle d'inspection |
| Des espaces aléatoires apparaissent entre les couches | Saleté, huile, feuilles mélangées ou variation de la planéité | Propreté et contrôle à la réception | Améliorer le stockage, le nettoyage et la séparation des lots |
| Déplacement des piles pendant le soudage ou le collage | L'adhésion commence avant que la pile ne soit stable | Emplacement de la pince et séquence d'assemblage | Joindre les deux parties en les attachant et en contrôlant la chaleur ou le mouvement du produit de cure. |
| Les feuilles se raclent pendant le chargement | Goupilles trop serrées, sales ou mal alignées | Propreté des broches, rectitude, état de surface | Nettoyer, polir, remplacer ou redimensionner les goupilles |
| La pile passe la vérification de la hauteur mais échoue à l'assemblage | Mauvais emplacement de la mesure ou inclinaison cachée | Hauteur en plusieurs points et point de référence fonctionnel | Ajouter une vérification de la concentricité, de l'équerrage ou de la position de la fente |
Un processus stable devrait répondre clairement à ces questions :
Si ces réponses changent en fonction de l'équipe, de l'opérateur, du lot ou du dispositif, le processus n'est pas encore normalisé.
Et oui, certains problèmes d'éventail disparaissent lorsque les gens ralentissent et suivent la même méthode à chaque fois. Cela semble trop simple. Cela arrive encore.
Parfois, le fanage n'est pas seulement un problème de production. La conception de la pile ou l'itinéraire d'approvisionnement peuvent rendre le processus trop sensible.
Un examen du processus de conception ou de fourniture est utile dans les cas suivants
Pour les piles de laminage personnalisées, les prototypes ou les défauts d'alignement récurrents, l'examen doit porter sur la géométrie du laminage, la direction des bavures, le choix du point de référence, la hauteur de la pile, le concept de fixation, la méthode de compression, la séquence d'assemblage et la contrainte de transfert.
La correction d'un seul élément peut s'avérer utile. Réparer le mauvais élément fait perdre du temps.
| Étape du processus | Contrôle critique | Méthode d'inspection | Plan de réaction |
|---|---|---|---|
| Laminés estampés ou coupés | Hauteur et planéité de la fraise | Jauge de bavure, contrôle visuel des bords, contrôle de la planéité | Tenir le lot suspect et inspecter l'outillage |
| Préparation de l'empilage | Orientation et propreté | Vérification de la direction des plateaux, nettoyage des pièces, nettoyage des fixations | Re-tri des pièces et nettoyage de l'appareil |
| Chargement | Assise en tôle lisse | Observation de l'opérateur ou contrôle de la vision | Arrêtez si les draps pendent, rebondissent ou s'abîment. |
| Empilage intermédiaire | Détection précoce des dérives | Contrôle de l'alignement de la couche supérieure | Reprendre avant que la pile complète ne soit construite |
| Compression | Hauteur et parallélisme | Contrôle de la hauteur en plusieurs points | Régler la pression, la temporisation ou la configuration du plateau |
| Adhésion | Stabilité sous contrainte | Contrôle de l'alignement après l'assemblage | Révision de la séquence de serrage et d'assemblage |
| Publication des matches | Traînée de rappel ou de dégagement | Contrôle immédiat de l'écart latéral | Inspecter les goupilles, la trajectoire de dégagement et la direction des bavures. |
| Transfert | Stabilité de la manutention | Inspection post-transfert | Ajout d'un plateau, d'un manchon ou d'une compression temporaire |
| Inspection finale | Alignement fonctionnel | Vérification de l'alésage, de la fente, du diamètre extérieur, de l'équerrage ou du faux-rond | Trier, contenir et rechercher les causes profondes |
L'éventail de pelliculage est l'ouverture, l'étalement ou l'étagement inégal des feuilles individuelles d'une pile de pelliculage. Il apparaît généralement au niveau du bord de la pile, de l'alésage, de la zone de fente ou après que la pile a été libérée du dispositif de fixation.
Les causes les plus courantes sont l'accumulation de bavures, la direction variable des bavures, un mauvais dégagement des broches de guidage, l'usure des dispositifs de fixation, une compression inégale, une variation de la planéité de la feuille, la contamination, une vitesse de chargement élevée et un support insuffisant pendant le transfert.
Les bavures créent des points hauts entre les couches. Sur plusieurs couches, ces points hauts peuvent agir comme des coins, provoquant une inclinaison, une hauteur inégale, une ouverture des bords et une mauvaise assise. Les bavures peuvent également endommager l'isolation entre les couches.
Pas toujours. La direction correcte de la bavure dépend de la conception de la pile et du processus. Certaines piles utilisent une seule direction contrôlée ; d'autres utilisent un modèle alternatif ou rotatif. L'important est que l'orientation soit définie et répétée.
Les goupilles de guidage aident à contrôler l'emplacement, mais elles ne peuvent pas résoudre tous les problèmes. Si les bavures sont importantes, si les feuilles sont déformées, si les goupilles sont usées, si le jeu est mauvais ou si la compression est inégale, l'éventail peut toujours se produire.
Il n'existe pas de valeur universelle de dégagement. Le jeu de la goupille de guidage doit être basé sur la tolérance des caractéristiques de laminage, la hauteur des bavures, l'état du revêtement, l'épaisseur de la feuille, la hauteur de la pile, la méthode de chargement et le point de référence fonctionnel. La goupille doit guider la feuille en douceur sans racler, accrocher ou forcer la position du trou.
Cela signifie généralement que la pile était maintenue en position par le dispositif de fixation, mais qu'elle n'était pas stable par elle-même. Les causes possibles sont le retour élastique, l'accumulation de bavures, une compression inégale, l'entraînement des broches, une mauvaise séquence d'assemblage ou une contention insuffisante avant le transfert.
Utilisez l'empilage par étapes. Chargez un nombre défini de feuilles, appliquez une légère pression d'assise, vérifiez l'alignement et répétez l'opération. N'attendez pas que la pile soit entièrement constituée pour appliquer le contrôle.
La pile peut s'être déplacée avant l'assemblage, ou le processus d'assemblage peut avoir introduit de la chaleur, de la force, du rétrécissement ou du glissement. La pile doit rester retenue pendant le soudage, le collage, le rivetage ou l'emboîtement.
Utilisez le point de référence fonctionnel de la pile. Selon la conception, il peut s'agir de l'alésage, des fentes, du diamètre extérieur, des trous pilotes, de la position des dents ou de la géométrie des pas. L'inspection peut inclure des jauges de type "go/no-go", des systèmes de vision, des indicateurs à cadran, des contrôles de faux-rond, des contrôles d'équerrage ou des mesures de hauteur multipoints.
Commencez par cinq vérifications : la hauteur et la direction des bavures, l'état des broches de guidage, le parallélisme de la presse et la manipulation des transferts. Ces éléments permettent de mettre rapidement en évidence de nombreuses causes communes.
Envisagez de changer de dispositif lorsque les défauts se répètent sur la même face, que l'alignement varie d'un poste à l'autre, que les feuilles se raclent pendant le chargement, que les goupilles s'usent ou que les piles se déplacent après la sortie, même si les laminés entrants sont stables.
La compression peut réduire les écarts visibles, mais elle ne peut pas toujours remédier aux causes profondes. Si le problème provient de bavures, d'une contamination, d'une mauvaise orientation, de guides usés ou d'un mouvement de transfert, une pression accrue peut masquer temporairement le défaut et créer d'autres dommages.
Un fournisseur compétent doit examiner l'ensemble du processus : qualité de la coupe de la stratification, contrôle des bavures, méthode d'orientation, conception des montages, séquence de compression, méthode d'assemblage et manipulation entre les opérations. Pour les piles personnalisées, cet examen est souvent plus utile que l'ajustement d'une tolérance isolée.
La formation d'un éventail de laminage est rarement un problème de défaut unique. Il s'agit généralement d'un problème de contrôle.
La pile a besoin de feuilles cohérentes, d'un point de référence clair, d'un guidage propre, d'une compression carrée, d'un assemblage stable et d'un transfert protégé. Si l'un de ces éléments fait défaut, la pile peut encore passer un point d'inspection, mais elle risque de ne pas survivre au processus suivant. Elle ne survivra peut-être pas au processus suivant.
Dans le cas d'une mise en éventail récurrente, d'un mauvais alignement ou d'une hauteur de pile instable, il convient d'examiner l'ensemble de la chaîne, depuis la qualité du bord de pelliculage jusqu'à la manipulation finale. C'est là que la véritable cause apparaît généralement.
Pour accélérer votre projet, vous pouvez étiqueter les piles de laminage avec des détails tels que tolérance, matériel, finition de la surface, la nécessité ou non d'une isolation oxydée, quantitéet bien d'autres choses encore.
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